切塊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切塊機，其技術方案要點是一種切塊機，包括刀帶、工作臺和多個電機，所述工作臺包括分體設置的第一工作臺和第二工作臺，第二工作臺上設有豎直的擋板，刀帶設置于第一工作臺和第二工作臺之間，所述第一工作臺上方設有推送機構，所述推送機構包括推板、液壓缸和支架，所述推板設置于第一工作臺上方與液壓缸聯動，所述支架一端與第一工作臺固定連接，另一端與液壓缸固定連接，旨在提供一種自動化程度高，節約生產成本，切割效果好的切塊機。
【專利說明】切塊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切塊機。

【背景技術】
[0002]EVA是常見的一種制作箱包的原材料，在箱包材料的加工過程中，需要通過切塊機將發泡定形的塊狀EVA材料切割成一定長度的條狀EVA材料，使之方便進行后續加工。切割過程中塊狀EVA材料一般依次需要經過擺正、夾緊、切割和輸送四個步驟，而現有的切塊機一般包括刀帶、工作臺和多個電機，包括驅動豎直設置的刀帶高速運動的電機和驅動工作臺做水平直線往復運動的電機，工作臺包括分體設置的第一工作臺和第二工作臺，第二工作臺上設有豎直的擋板，刀帶設置于第一工作臺和第二工作臺之間，加工時需要人工將塊狀EVA材料一側貼合擋板朝向第一工作臺的一側，再控制電機使工作臺連同所需被切割的塊狀EVA材料做一次水平直線往復運動使塊狀EVA材料切割成條狀EVA材料。切塊機自動化程度較低，僅僅在切割的步驟上采用機械切割，而在擺正、夾緊和輸送的步驟上通常由工人手工勞動完成。這樣的切割機自動化程度低、工作效率低、生產成本高。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，節約生產成本，切割效果好的切塊機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種切塊機，包括刀帶、工作臺和多個電機，所述工作臺包括分體設置的第一工作臺和第二工作臺，第二工作臺上設有豎直的擋板，刀帶設置于第一工作臺和第二工作臺之間，所述第一工作臺上方設有推送機構，所述推送機構包括推板、液壓缸和支架，所述推板設置于第一工作臺上方與液壓缸聯動，所述支架一端與第一工作臺固定連接，另一端與液壓缸固定連接。
[0005]通過采用上述技術方案，在塊狀EVA材料被擺正后可以通過液壓缸控制推板推動塊狀EVA材料，使塊狀EVA材料在推板與擋板之間夾緊。切割時工作臺在電機的作用下進行一次往復運動通過刀帶將塊狀EVA材料切割為條狀EVA材料，由于推板和擋板的夾持使得刀帶在切割時塊狀EVA材料不會抖動和偏移，切割效果更好，并且在夾緊的步驟上實現了自動化操作，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述第一工作臺和第二工作臺均設有傳送帶，所述傳送帶包括多個彈性連接板，所述相鄰的彈性連接板之間相互鉸接。
[0007]通過采用上述技術方案，由于設置了傳送帶，可以將所需被切割的塊狀EVA材料自動運輸到第一傳送帶的指定位置后地對塊狀EVA材料進行夾緊和切割，而后自動將加工完成的條狀EVA材料輸送至下一個加工環節，實現了運輸過程的自動化，提升了產品整體的自動化程度。并且由于彈性連接板使得塊狀EVA材料擺放于傳送帶上時更加平穩，刀帶在切割時切口更加整齊，切割效果更好。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第一工作臺在靠近傳送帶輸送方向起始的一端設有導向機構，所述導向機構包括設置于傳送帶上方的第一導向板和第二導向板，所述第一導向板和第二導向板相互之間的間距沿傳送帶輸送方向逐漸減小。
[0009]通過采用上述技術方案，使得被切割的塊狀EVA材料被第一工作臺傳送帶運送至指定位置前通過兩側間距逐漸減小的導向板能保證其擺放的位置和角度保持基本一致，能保證后續的推送機構將其正確的夾緊，使得擺正的步驟實現自動化工作，提升產品的自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型切塊機實施例的結構簡圖。
[0011]附圖標記說明:1、刀帶；2、工作臺；3、第一工作臺；4、第二工作臺；5、擋板；6、傳送帶；7、彈性連接板；8、推送機構；9、推板；10、液壓缸；11、支架；12、導向機構；13、第一導向板；14、第二導向板。

【具體實施方式】
[0012]參照圖1對本實用新型切塊機實施例做進一步說明。
[0013]一種切塊機，包括刀帶1、工作臺2和多個電機，所述工作臺2包括分體設置的第一工作臺3和第二工作臺4，第二工作臺4上設有豎直的擋板5，刀帶I設置于第一工作臺3和第二工作臺4之間，所述第一工作臺3上方設有推送機構8，所述推送機構8包括推板9、液壓缸10和支架11，所述推板9設置于第一工作臺3上方與液壓缸10聯動，所述支架11一端與第一工作臺3固定連接，另一端與液壓缸10固定連接。在塊狀EVA材料被擺正后可以通過液壓缸10控制推板9推動塊狀EVA材料，使塊狀EVA材料在推板9與擋板5之間夾緊。切割時工作臺2在電機的作用下進行一次往復運動通過刀帶I將塊狀EVA材料切割為條狀EVA材料，由于推板9和擋板5的夾持使得刀帶I在切割時塊狀EVA材料不會抖動和偏移，切割效果更好，并且在夾緊的步驟上實現了自動化操作，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0014]所述第一工作臺3和第二工作臺4均設有傳送帶6，所述傳送帶6包括多個彈性連接板7，所述相鄰的彈性連接板7之間相互鉸接。由于設置了傳送帶6，可以將所需被切割的塊狀EVA材料自動運輸到第一傳送帶6的指定位置后地對塊狀EVA材料進行夾緊和切害I]，而后自動將加工完成的條狀EVA材料輸送至下一個加工環節，實現了運輸過程的自動化，提升了產品整體的自動化程度。并且由于彈性連接板7使得塊狀EVA材料擺放于傳送帶6上時更加平穩，刀帶I在切割時切口更加整齊，切割效果更好。
[0015]所述第一工作臺3在靠近傳送帶6輸送方向起始的一端設有導向機構12,所述導向機構12包括設置于傳送帶6上方的第一導向板13和第二導向板14，所述第一導向板13和第二導向板14相互之間的間距沿傳送帶6輸送方向逐漸減小。使得被切割的塊狀EVA材料被第一工作臺3傳送帶6運送至指定位置前通過兩側間距逐漸減小的導向板能保證其擺放的位置和角度保持基本一致，能保證后續的推送機構8將其正確的夾緊，使得擺正的步驟實現自動化工作，提升產品的自動化程度。
【權利要求】
1.一種切塊機，包括刀帶、工作臺和多個電機，所述工作臺包括分體設置的第一工作臺和第二工作臺，第二工作臺上設有豎直的擋板，刀帶設置于第一工作臺和第二工作臺之間，其特征是:所述第一工作臺上方設有推送機構，所述推送機構包括推板、液壓缸和支架，所述推板設置于第一工作臺上方與液壓缸聯動，所述支架一端與第一工作臺固定連接，另一端與液壓缸固定連接。
2.根據權利要求1所述的切塊機，其特征是:所述第一工作臺和第二工作臺均設有傳送帶，所述傳送帶包括多個彈性連接板，所述相鄰的彈性連接板之間相互鉸接。
3.根據權利要求2所述的切塊機，其特征是:所述第一工作臺在靠近傳送帶輸送方向起始的一端設有導向機構，所述導向機構包括設置于傳送帶上方的第一導向板和第二導向板，所述第一導向板和第二導向板相互之間的間距沿傳送帶輸送方向逐漸減小。
【文檔編號】B26D7/20GK203957005SQ201420385222
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月12日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】孫光新, 紀國平 申請人:溫州新維箱包材料有限公司