一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置。該改進的具有升降功能的熱板固定裝置包括上固定機構和下固定機構，所述升降機構包括底板、升降板、絲桿和兩根相互平行設置的光桿，所述絲桿設于兩根光桿之間，并與兩根光桿平行設置，所述絲桿兩端分別通過軸承座固定在所述底板上，所述絲桿上套設有一塊絲桿連接塊，所述絲桿連接塊固定于所述升降板的背面，所述光桿兩端通過光桿支架座固定于所述底板上，每根光桿上套設有兩塊光桿滑塊，所述光桿滑塊固定于所述升降板的背面；所述底板的前側面與熱板的后側面之間設有若干支撐柱，所述底板上設有若干圓形通孔，通過螺釘穿過所述圓形通孔將所述支撐柱固定于所述底板上。
【專利說明】 一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置。

【背景技術】
[0002]熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，1964年發明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實驗室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世紀60年代末達到理論研究高峰于70年代開始在工業領域大量應用。它通過在全封閉真空管內工質的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍，有“熱超導體”之美稱。工藝過關、設計出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風冷散熱器無法達到的強勁性能。但是，熱管具有以下的缺點:1、達到溫度最佳回應條件還未實現到，國內的熱管管材還不成熟；2、換熱設備投資成本相對高；3、目前的熱管還未完善化，對管質上的標準還未得到最新的技術，從而導致熱管換熱產品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對應。
[0003]基于以上熱管的缺點，產生了熱板，熱板呈長條形扁平狀，包括殼體和注射在內部的超導液體，殼體內包括很多根空心管，將超導液體注射在空心管內，并將熱板的兩端進行封口處理，防止超導液體流出，因此需要一套可以進行注射和真空封口的設備。熱板真空封口機包括注液和真空封口兩個系統，在注液操作之前，熱板的下端已經進行了封口操作，因此在抽真空的操作中需要將熱板進行有效地固定，才能快速、高效地進行抽真空操作，因為熱板本身呈長條形扁平狀，因此需要對熱板上端和下端分別進行固定，則需要一套能夠穩固的固定熱板的裝置，并且這套裝置要求安裝和拆卸熱板都比較方便，另外，呈長條形扁平狀的熱板即使在上下端都固定的情況下，也有可能出現彎折的情況，一旦彎折則容易導致注液和封口效果不佳，熱板合格率不高等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種結構簡單、安裝拆卸方便、固定效果好、高度可調節、熱板不易彎折的改進的具有升降功能的熱板固定裝置。
[0005]本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0006]一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置，包括上固定機構和下固定機構，下固定機構固定在底板下部，用于固定熱板的下端，所述上固定機構通過升降機構固定于底板的上部，用于固定熱板的上端，所述升降機構包括底板、升降板、絲桿和兩根相互平行設置的光桿，所述絲桿設于兩根光桿之間，并與兩根光桿平行設置，所述絲桿兩端分別通過軸承座固定在所述底板上，所述絲桿上套設有一塊絲桿連接塊，所述絲桿連接塊固定于所述升降板的背面，所述光桿兩端通過光桿支架座固定于所述底板上，每根光桿上套設有兩塊光桿滑塊，所述光桿滑塊固定于所述升降板的背面，所述上固定機構固定于所述升降板的下部；所述底板的前側面與熱板的后側面之間設有若干支撐柱，所述底板上設有若干圓形通孔，通過螺釘穿過所述圓形通孔將所述支撐柱固定于所述底板上。
[0007]所述上固定機構包括注液定位塊、旋轉氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述底板的上部，所述注液定位塊的前端一側設有一個缺口，另一側設有一個開口，所述開口內設有一根擋條，將熱板置于所述開口內，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉氣缸設于所述缺口處，并且所述旋轉氣缸與熱板相互垂直設置，所述旋轉氣缸的輸出端設有旋轉氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉氣缸臂的自由端相連接，所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度。
[0008]所述下固定機構包括下固定支架、下壓緊氣缸和下固定支架推塊，所述下固定支架固定于底板的前側面的下部，所述下固定支架上設有一個安裝口，所述下壓緊氣缸和下固定支架推塊設于所述安裝口內，所述下壓緊氣缸固定于所述安裝口后側面，所述下固定支架推塊設于所述下壓緊氣缸前方，并與所述下壓緊氣缸相連接，所述下固定支架推塊前側面上設有一個凸塊，所述安裝口的前側面上與所述凸塊相對應處設有一個凹槽，將熱板下端置于所述凹槽內，并通過下固定支架推塊壓緊，所述凸塊的寬度小于所述凹槽的寬度。
[0009]所述下壓緊氣缸包括下壓緊汽缸體和下壓緊氣缸桿，所述下壓緊氣缸體通過螺釘固定于所述安裝口的后側面上，所述下壓緊氣缸桿一端與所述下壓緊汽缸體相連接，另一端與所述下固定支架推塊相連接；所述下壓緊氣缸桿呈圓柱形，所述下壓緊氣缸桿的后端插入所述下壓緊汽缸體前端面處，所述下壓緊氣缸桿的前端面上設有設有一個盲孔，所述盲孔內表面上設有內螺紋，所述下固定支架推塊中部設有一個螺釘孔，通孔螺釘將所述下固定支架推塊與所述下壓緊氣缸桿相連接，所述螺釘與所述內螺紋相配合。
[0010]所述下壓緊氣缸桿的前端面上設有兩個相互對稱的切口，所述切口的深度小于所述盲孔的深度。
[0011]所述旋轉氣缸臂通過旋轉氣缸桿與所述旋轉氣缸相連接。
[0012]所述注液定位塊上位于所述開口處兩側各設有一條擋邊，所述擋邊的內側壁上設有圓弧形倒角；所述旋轉氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉氣缸臂通過螺釘與所述旋轉氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉氣缸桿相連接。
[0013]所述軸承座包括上軸承座和下軸承座,所述下軸承座通過螺釘固定在所述底板上，所述上軸承座與下軸承座之間設有軸承，所述軸承套設在所述絲桿的兩端，所述上軸承座通過螺釘與所述下軸承座相連接。
[0014]所述光桿支架座通過螺釘固定于所述底板上，所述光桿支架座上設有光桿孔，所述光桿孔一側設有開槽，所述開槽與所述光桿孔相連通，所述光桿支架座上與所述光桿孔相互垂直設置有螺栓孔，所述螺栓孔與所述開槽相貫通，所述螺栓孔內設有螺栓，并通過螺母鎖緊。
[0015]所述絲桿的上端設有一個手搖輪，所述手搖輪上端面上設有搖柄。
[0016]本實用新型所帶來的有益效果是:
[0017]本實用新型中，所述改進的具有升降功能的熱板固定裝置包括包括上固定機構和下固定機構，所述上固定機構包括注液定位塊、旋轉氣缸和壓塊，將熱板設于所述注液定位塊與所述壓塊之間，熱板的內側面與設于所述注液定位塊開口處的擋條相抵觸，并通過旋轉氣缸向內移動所述壓塊，使所述壓塊壓緊熱板的外側面，此種壓緊方式結構簡單，運動自如，只需通過旋轉氣缸的旋轉和伸縮即可實現壓緊或者松開熱板上端，進而保證了長條形扁平狀的熱板上端的固定；所述下固定機構下固定支架、下壓緊氣缸和下固定支架推塊，所述下固定支架推塊前側面上設有一個凸塊，所述安裝口的前側面上與所述凸塊相對應處設有一個凹槽，將熱板下端放在凹槽內，所述下壓緊氣缸動作，帶動所述下固定支架推塊向前運動，使凸塊壓緊熱板，在整個封口操作的過程中始終保持壓緊狀態，待抽真空操作完成之后，所述下壓緊氣缸帶動所述下固定支架推塊向后運動，松開熱板，操作工可將熱板拿出；所述底板的下部與所述熱板之間設有若干支撐柱，所述支撐柱的前端與熱板的后側面相抵觸，因此，當熱板向內彎折時，所述支撐柱可以起到抵擋熱板彎折的作用；所述升降板可相對所述底板上下移動，用戶通過搖轉安裝在所述絲桿上端的手搖輪使絲桿轉動，因為，與絲桿通過螺紋連接的，安裝在絲桿中部的絲桿連接塊上下運動，所述絲桿連接塊與所述升降板是固定連接的，則在所述絲桿連接塊上下運動的過程中，帶動所述升降板上下運動，所述上固定機構是安裝在升降板上的，所以實現了上固定機構的上下運動，進而可以適應各種不同長度的熱板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]圖1為本實用新型所述改進的具有升降功能的熱板固定裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型所述上固定機構的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型所述注液定位塊的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型所述下固定機構的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型所述下固定機構去除熱板的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型所述下固定支架的結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型所述下固定支架推塊的結構示意圖。
[0026]圖8為本實用新型所述下壓緊氣缸桿的結構示意圖。
[0027]圖9為本實用新型所述升降機構去除升降板的結構示意圖。
[0028]圖10為本實用新型所述光桿支架座的結構示意圖。
[0029]圖11為本實用新型所述絲桿連接塊的結構示意圖。
[0030]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0031]111、底板；112、升降板；113、絲桿；114、光桿；115、絲桿連接塊；116、光桿支架座；117、光桿滑塊；118、手搖輪；119、上軸承座；1110、下軸承座；1111、軸承；1112、光桿孔；1113、開槽；1114、螺栓孔；1115、絲桿孔；1118、搖柄；1119、熱板；131、注液定位塊；132、旋轉氣缸；133、壓塊；134、缺口 ；135、開口 ；136、擋條；137、旋轉氣缸臂；138、旋轉氣缸桿；139、擋邊；1310、圓弧形倒角；171、下固定支架；172、下固定支架推塊；173、安裝口 ；174、凸塊；175、凹槽；176、下壓緊汽缸體；177、下壓緊氣缸桿；178、盲孔；179、切口 ；1710、螺釘孔；1711、臺階孔；1712、支撐柱；1713、圓形通孔。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述:
[0033]作為本發明所述改進的具有升降功能的熱板固定裝置的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，包括上固定機構和下固定機構，下固定機構固定在底板111下部，用于固定熱板1119的下端，所述上固定機構通過升降機構固定于底板111的上部，用于固定熱板1119的上端，所述升降機構包括底板111、升降板112、絲桿113和兩根相互平行設置的光桿114，所述絲桿113設于兩根光桿114之間，并與兩根光桿114平行設置，所述絲桿113兩端分別通過軸承座固定在所述底板111上，所述絲桿113上套設有一塊絲桿連接塊115，所述絲桿連接塊115固定于所述升降板112的背面，所述光桿114兩端通過光桿支架座116固定于所述底板111上，每根光桿114上套設有兩塊光桿滑塊117，所述光桿滑塊117固定于所述升降板112的背面，所述絲桿113的上端設有一個手搖輪118 ;所述底板111的前側面與熱板1119的后側面之間設有兩根支撐柱1712，所述底板111上設有兩個圓形通孔1713，通過螺釘(圖中未示出)穿過所述圓形通孔1713將所述支撐柱1712固定于所述底板111上，所述支撐柱1712的前端與熱板1119的后側面相抵觸，因此，當熱板1119向內彎折時，所述支撐柱1712可以起到抵擋熱板1119彎折的作用；所述上固定機構包括注液定位塊131、旋轉氣缸132和壓塊133，所述注液定位塊131的后端固定于所述底板111的下部，所述注液定位塊131的前端一側設有一個缺口 134,另一側設有一個開口 135，所述開口 135內設有一根擋條136，將熱板1119置于所述開口 135內，并與所述擋條136相抵觸，所述旋轉氣缸132設于所述缺口 134處，并且所述旋轉氣缸132與熱板1119相互垂直設置，所述旋轉氣缸132的輸出端設有旋轉氣缸臂137，所述壓塊133與所述旋轉氣缸臂137的自由端相連接，在壓緊狀態時，熱管1312位于所述擋條136和所述壓塊132之間，所述壓塊133的寬度小于所述開口 135的寬度；所述下固定機構包括下固定支架171、下壓緊氣缸和下固定支架推塊172，所述下固定支架171固定于底板111的前側面的下部，所述下固定支架171上設有一個安裝口 173，所述下壓緊氣缸和下固定支架推塊172設于所述安裝口 173內，所述下壓緊氣缸固定于所述安裝口 173后側面，所述下固定支架推塊172設于所述下壓緊氣缸前方，并與所述下壓緊氣缸相連接，所述下固定支架推塊172前側面上設有一個凸塊174，所述安裝口 173的前側面上與所述凸塊174相對應處設有一個凹槽175，將熱板1119下端置于所述凹槽175內，并通過下固定支架推塊172壓緊，所述凸塊174的寬度小于所述凹槽175的寬度。所述升降板112可相對所述底板111上下移動，用戶通過搖轉安裝在所述絲桿113上端的手搖輪118使絲桿113轉動，因為，與絲桿113通過螺紋連接的，安裝在絲桿113中部的絲桿連接塊115上下運動，所述絲桿連接塊115與所述升降板112是固定連接的，則在所述絲桿連接塊115上下運動的過程中，帶動所述升降板112上下運動，所述上固定機構是安裝在升降板112上的，所以實現了上固定機構的上下運動，進而可以適應各種不同長度的熱板1119 ;所以通過所述光桿114和光桿滑塊117保證了升降板112上下運動的平穩性，所述光桿114具有導桿的作用，所述光桿滑塊117具有導向塊的作用，并且通過在絲桿113的兩側各安裝一根光桿的結構設置，進一步保證了運動的平穩性。將熱板1119的上端設于所述注液定位塊131與所述壓塊133之間，熱板1119的內側面與設于所述注液定位塊131的開口 135處的擋條136相抵觸，并通過旋轉氣缸132向內移動所述壓塊133，使所述壓塊133壓緊熱板1119的外側面，此種壓緊方式結構簡單，運動自如，只需通過旋轉氣缸132的旋轉和伸縮即可實現壓緊或者松開熱板1119，進而保證了長條形扁平狀的熱板1119上端的固定；所述下壓緊氣缸為動力驅動裝置，帶動所述下固定支架推塊172運動，進而實現壓緊或者松開熱板1119的下端，進而方便操作工進行安裝或者拆卸熱板1119，并且下壓緊氣缸可以很好地控制壓緊的力度，防止壓得過緊，而導致熱板變形，壓得過松，則壓緊效果不好，容易影響抽真空操作。
[0034]本實施例中，所述下壓緊氣缸包括下壓緊汽缸體176和下壓緊氣缸桿177，所述下壓緊氣缸體176通過螺釘(圖中未示出)固定于所述安裝口 173的后側面上，所述下壓緊氣缸桿177 —端與所述下壓緊汽缸體176相連接，另一端與所述下固定支架推塊172相連接。所述下壓緊氣缸桿177很好地實現了將下壓緊汽缸體176和下固定支架推塊172連接在一起，并且使下壓緊汽缸體176產生的位移精確地傳遞到下固定支架推塊172上，進一步保證了壓緊的效果。
[0035]本實施例中，所述下壓緊氣缸桿177呈圓柱形，所述下壓緊氣缸桿177的后端插入所述下壓緊汽缸體176前端面處，所述下壓緊氣缸桿177的前端面上設有設有一個盲孔178，所述盲孔178內表面上設有內螺紋。所述下固定支架推塊中部設有一個螺釘孔179，通孔螺釘(圖中未示出)將所述下固定支架推塊172與所述下壓緊氣缸桿177相連接，所述螺釘與所述盲孔178內的內螺紋相配合。通過螺釘的方式將下固定支架推塊172與下壓緊氣缸桿177相連接，此種連接方式簡單方便，并且比較牢固耐用。
[0036]本實施例中，所述下壓緊氣缸桿177的前端面上設有兩個相互對稱的切口 1710，所述切口 1710的深度小于所述盲孔178的深度。所述兩個切口 1710方便將下壓緊氣缸桿177插入所述下壓緊氣缸體176內部，并且在需要將下壓緊氣缸桿177取出時，拆卸工具只需卡住所述兩個切口 1710即可。
[0037]本實施例中，所述下固定支架推塊172的凸塊174 —側上圍繞所述螺釘孔179設有一個臺階孔1711。用于連接所述下壓緊氣缸桿177和下固定支架推塊172的螺釘的螺釘頭陷入所述臺階孔1711內，避免了螺釘頭頂住熱板1119而導致熱板1119損壞的情況。
[0038]本實施例中，所述注液定位塊131上位于所述開口 135處兩側各設有一條擋邊139，所述擋邊139的內側壁上設有圓弧形倒角1310。所述擋邊139給熱板1119進行位子限定，放置熱板1119左右移動，所述圓弧形倒角1310的設置可以方便熱板1119的放入或者取出。
[0039]本實施例中，所述擋條136與所述壓塊133相互平行設置。平行設置的擋條136與壓塊133保證了在壓緊熱板1119時，熱板1119所受的力是均衡的。
[0040]本實施例中，所述旋轉氣缸132通過螺釘(圖中未示出)固定于所述注液定位塊131的缺口處，所述旋轉氣缸臂137通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉氣缸桿138相連接，所述壓塊133通過螺釘(圖中未示出)與所述旋轉氣缸桿138相連接。以上部件通過螺釘的固定方式相對來說安裝和拆卸都比較方便。
[0041]本實施例中，所述軸承座包括上軸承座119和下軸承座1110，所述下軸承座1110通過螺釘(圖中未示出)固定在所述底板111上，所述上軸承座119與下軸承座1110之間設有軸承1111，所述軸承1111套設在所述絲桿113的兩端，所述上軸承座119通過螺釘(圖中未示出)與所述下軸承座1110相連接。所述絲桿113的兩端分別架設在軸承1111上，然后通過軸承座將絲桿113固定在底板111上，當絲桿113轉動時，所述軸承1111的內圈跟著轉動，軸承1111具有轉動平穩順暢、噪音小、阻力小等優勢。
[0042]本實施例中，所述光桿支架座116通過螺釘(圖中未示出)固定于所述底板111上，所述光桿支架座116上設有光桿孔1112，所述光桿孔1112 —側設有開槽1113，所述開槽1113與所述光桿孔1112相連通，所述光桿支架座116上與所述光桿孔1112相互垂直設置有螺栓孔1114，所述螺栓孔1114與所述開槽1113相貫通，所述螺栓孔1114內設有螺栓(圖中未示出)，并通過螺母(圖中未示出)鎖緊。所述開槽1113的設置可以方便光桿114插入所述光桿孔1112內，并且使光桿孔1112具有一定的彈性，再通過螺栓和螺母鎖緊，此種結構安裝方便。
[0043]本實施例中，所述絲桿連接塊115呈“T”形，所述絲桿連接塊115上設有絲桿孔1115。
[0044]本實施例中，所述手搖輪118上端面上設有搖柄1118。所述搖柄1118方便用戶操作所述手搖輪。
【權利要求】
1.一種改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于包括上固定機構和下固定機構，下固定機構固定在底板下部，用于固定熱板的下端，所述上固定機構通過升降機構固定于底板的上部，用于固定熱板的上端，所述升降機構包括底板、升降板、絲桿和兩根相互平行設置的光桿，所述絲桿設于兩根光桿之間，并與兩根光桿平行設置，所述絲桿兩端分別通過軸承座固定在所述底板上，所述絲桿上套設有一塊絲桿連接塊，所述絲桿連接塊固定于所述升降板的背面，所述光桿兩端通過光桿支架座固定于所述底板上，每根光桿上套設有兩塊光桿滑塊，所述光桿滑塊固定于所述升降板的背面，所述上固定機構固定于所述升降板的下部；所述底板的前側面與熱板的后側面之間設有若干支撐柱，所述底板上設有若干圓形通孔，通過螺釘穿過所述圓形通孔將所述支撐柱固定于所述底板上。
2.如權利要求1所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述上固定機構包括注液定位塊、旋轉氣缸和壓塊，所述注液定位塊的后端固定于所述底板的上部，所述注液定位塊的前端一側設有一個缺口，另一側設有一個開口，所述開口內設有一根擋條，將熱板置于所述開口內，并與所述擋條相抵觸，所述旋轉氣缸設于所述缺口處，并且所述旋轉氣缸與熱板相互垂直設置，所述旋轉氣缸的輸出端設有旋轉氣缸臂，所述壓塊與所述旋轉氣缸臂的自由端相連接，所述壓塊的寬度小于所述開口的寬度。
3.如權利要求1所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述下固定機構包括下固定支架、下壓緊氣缸和下固定支架推塊，所述下固定支架固定于底板的前側面的下部，所述下固定支架上設有一個安裝口，所述下壓緊氣缸和下固定支架推塊設于所述安裝口內，所述下壓緊氣缸固定于所述安裝口后側面，所述下固定支架推塊設于所述下壓緊氣缸前方，并與所述下壓緊氣缸相連接，所述下固定支架推塊前側面上設有一個凸塊，所述安裝口的前側面上與所述凸塊相對應處設有一個凹槽，將熱板下端置于所述凹槽內，并通過下固定支架推塊壓緊，所述凸塊的寬度小于所述凹槽的寬度。
4.如權利要求3所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述下壓緊氣缸包括下壓緊汽缸體和下壓緊氣缸桿，所述下壓緊氣缸體通過螺釘固定于所述安裝口的后側面上，所述下壓緊氣缸桿一端與所述下壓緊汽缸體相連接，另一端與所述下固定支架推塊相連接；所述下壓緊氣缸桿呈圓柱形，所述下壓緊氣缸桿的后端插入所述下壓緊汽缸體前端面處，所述下壓緊氣缸桿的前端面上設有設有一個盲孔，所述盲孔內表面上設有內螺紋，所述下固定支架推塊中部設有一個螺釘孔，通孔螺釘將所述下固定支架推塊與所述下壓緊氣缸桿相連接，所述螺釘與所述內螺紋相配合。
5.如權利要求4所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述下壓緊氣缸桿的前端面上設有兩個相互對稱的切口，所述切口的深度小于所述盲孔的深度。
6.如權利要求2所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述旋轉氣缸臂通過旋轉氣缸桿與所述旋轉氣缸相連接。
7.如權利要求6所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述注液定位塊上位于所述開口處兩側各設有一條擋邊，所述擋邊的內側壁上設有圓弧形倒角；所述旋轉氣缸通過螺釘固定于所述注液定位塊的缺口處，所述旋轉氣缸臂通過螺釘與所述旋轉氣缸桿相連接，所述壓塊通過螺釘與所述旋轉氣缸桿相連接。
8.如權利要求1所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述軸承座包括上軸承座和下軸承座，所述下軸承座通過螺釘固定在所述底板上，所述上軸承座與下軸承座之間設有軸承，所述軸承套設在所述絲桿的兩端，所述上軸承座通過螺釘與所述下軸承座相連接。
9.如權利要求8所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述光桿支架座通過螺釘固定于所述底板上，所述光桿支架座上設有光桿孔，所述光桿孔一側設有開槽，所述開槽與所述光桿孔相連通，所述光桿支架座上與所述光桿孔相互垂直設置有螺栓孔，所述螺栓孔與所述開槽相貫通，所述螺栓孔內設有螺栓，并通過螺母鎖緊。
10.如權利要求9所述的改進的具有升降功能的熱板固定裝置，其特征在于所述絲桿的上端設有一個手搖輪，所述手搖輪上端面上設有搖柄。
【文檔編號】B25B11/00GK204149054SQ201420465664
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】金立鋒, 劉富平 申請人:嘉興市尤納特電子科技有限公司