本發明涉及電池生產技術領域，特別涉及一種化成機及夾具總成。

背景技術：
在化成機工作過程中，人工或通過機械手自動將電池電芯放入上料模組，機械手從上料模組中一次性夾取電芯并放入熱壓化成夾具，熱壓化成夾具對電芯進行加熱、加壓及化成，熱壓及化成完成后，再由機械手一次性夾取電芯并放入冷壓夾具，冷壓夾具對電芯加壓冷卻和定型，定型完成后，電芯被抓取至備料工裝，人工或通過機械手從備料工裝下料。為提高化成機的生產效率，常會在一臺化成機中水平并排放置多個熱壓夾具及冷壓夾具，以滿足產能的需求，但這種提高產能的方式造成化成機的夾具在水平方向的體積大，從而造成化成機的體積大，造成化成機占用的廠房面積較大。熱壓或者冷壓的夾具工作一般絲杠傳動，絲杠帶動頂推板從一側推動層板運動壓緊電芯，熱壓或者冷壓的工作效率低。因此，如何在提高化成機產能的基礎上，縮小化成機的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種夾具總成，以在提高化成機產能的基礎上，縮小化成機的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率。本發明還提供了一種化成機。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種夾具總成，包括：能夠繞自身軸線轉動的前支座轉盤；與所述前支座轉盤相對且等高平行布置能夠繞自身軸線轉動的后支座轉盤，所述后支座轉盤的轉動方向與所述前支座轉盤的轉動方向相同；位于所述前支座轉盤與所述后支座轉盤之間的熱壓或者冷壓的夾具，所述夾具的個數至少為兩個，所述夾具沿所述前支座轉盤和所述后支座轉盤的圓周布置，所述夾具包括第一活動壓板、與所述第一活動壓板相對平行布置的第二活動壓板、設置在所述第一活動壓板與所述第二活動壓板間的層板和帶動所述第一活動壓板與所述第二活動壓板運動壓緊所述層板的絲杠，所述絲杠一側設置有第一螺紋，另一側設置有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的旋轉方向相反。優選的，在上述夾具總成中，所述前支座轉盤通過前支座固定在機架上，所述前支座上設置有驅動所述前支座轉盤旋轉的滾輪組件；所述后支座轉盤通過后支座固定在所述機架上，所述后支座上設置有驅動所述后支座轉盤旋轉的所述滾輪組件。優選的，在上述夾具總成中，所述滾輪組件包括：通過連接軸連接的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪的凹槽與所述前支座轉盤或者所述后支座轉盤的外圓周配合；驅動裝置，所述驅動裝置的輸出軸與所述第二滾輪通過同步帶連接。優選的，在上述夾具總成中，所述驅動裝置包括調速電機和與所述調速電機的輸出軸連接的減速機。優選的，在上述夾具總成中，所述滾輪組件還包括與所述第一滾輪沿同一直線布置的第三滾輪，所述第三滾輪的凹槽與所述前支座轉盤或者所述后支座轉盤的外圓周配合。優選的，在上述夾具總成中，所述前支座和所述后支座與所述機架螺栓連接。優選的，在上述夾具總成中，所述夾具的個數為兩個，且兩個所述夾具相背布置。優選的，在上述夾具總成中，所述第一螺紋與所述第二螺紋的長度相等。一種化成機，包括夾具總成，所述夾具總成為上述任意一個方案中所述的夾具總成。從上述技術方案可以看出，本發明提供的夾具總成包括前支座轉盤、后支座轉盤和夾具，夾具設置在前支座轉盤和后支座轉盤之間，前支座轉盤和后支座轉盤的轉動方向相反。夾具的個數至少為兩個，在一次熱壓或者冷壓的過程中能夠在多組夾具內放置電芯，保證了化成機的產能；夾具沿著前支座轉盤和后支座轉盤的圓周方向布置，在工作過程中，前支座轉盤和后支座轉盤能夠繞著自身軸線轉動，進而帶動多個夾具沿著前支座轉盤和后支座轉盤的軸線轉動，相對于現有技術中將多個夾具在水平方向排布的方式，縮小了多個夾具在水平方向占用的面積，從而有效縮小化成機的占地面積；夾具的絲杠一側設置有第一螺紋，另一側設置有第二螺紋，在絲杠的傳動過程中能夠帶動第一活動壓板和第二活動壓板同時對層板進行壓緊，相對于現有技術中單邊擠壓的方式，熱壓或者冷壓的工作效率明顯提高。本發明提供的化成機包括夾具總成，夾具總成為上述方案中所述的夾具總成，由于夾具總成具有上述技術效果，具有該夾具總成的化成機也具有同樣的技術效果，在此不再贅述。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的夾具的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的滾輪組件的結構示意圖。1、前支座轉盤，2、后支座轉盤，21、第一活動壓板，22、第二活動壓板，23、層板，3、絲杠，4、前支座，5、后支座，6、第一滾輪，7、第二滾輪，8、驅動裝置，9、第三滾輪。具體實施方式本發明公開了一種夾具總成，以在提高化成機產能的基礎上，縮小化成機的占用面積，并提高熱壓或者冷壓的工作效率。本發明還公開了一種化成機。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1-圖2，圖1為本發明實施例提供的夾具的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的滾輪組件的結構示意圖。本發明公開了一種夾具總成，包括：前支座轉盤1、后支座轉盤2和夾具。其中，前支座轉盤1能夠繞自身軸線轉動，后支座轉盤2能夠繞自身軸線轉動，后支座轉盤2與前支座轉盤1相對等高平行布置，后支座轉盤2的轉動方向與前支座轉盤1的轉動方向相同。前支座轉盤1與后支座轉盤2的轉動方向相反才能保證前支座轉盤1和后支座轉盤2帶動夾具的轉動。在工作過程中，前支座轉盤1和后支座轉盤2轉動，進而實現夾具工作位置的切換。熱壓或者冷壓的夾具位于前支座轉盤1與后支座轉盤2之間，夾具的個數至少為兩個，能夠保證化成機單次生產夾具上放置的產品的數量，從而保證化成機的產能。夾具沿前支座轉盤1和后支座轉盤2的圓周布置，夾具的長度延伸方向與前支座轉盤1和后支座轉盤2的平面方向垂直，對豎直方向的空間進行了有效利用，相對于現有技術中將多個夾具水平布置的形式，減小了多個夾具在水平方向上占用的空間，也就在一定程度上縮小了化成機體積，縮小了化成機的占用面積。夾具包括第一活動壓板21、與第一活動壓板21相對平行布置的第二活動壓板22、設置在第一活動壓板21與第二活動壓板22之間的層板23、帶動第一活動壓板21和第二活動壓板22運動壓緊層板23的絲杠3，絲杠3一側設置有第一螺紋，另一側設置有第二螺紋，第一螺紋與第二螺紋的旋轉方向相反，絲杠3轉動能夠帶動第一活動壓板21和第二活動壓板22同時擠壓層板23，實現對夾具兩端層板23的同步擠壓，相對于現有技術中單邊擠壓的方式，有效提高了生產效率。前支座轉盤1和后支座轉盤2轉動，帶動設置在前支座轉盤1和后支座轉盤2之間的夾具轉動，從而使夾具處于待上料或者下料的工作位置，順利完成上料或者下料工作。由于熱壓或者冷壓需要一定的操作時間，上一個待上料夾具上料完成后，對下一個夾具進行上料操作，對下一個夾具進行上料操作的過程中，上一個上料完成的夾具即可開始進行熱壓或者冷壓工藝，保證了熱壓或者冷壓的生產效率，節約了加工時間。優選的，在本發明的一個具體實施例中，前支座轉盤1通過前支座4固定在機架上，前支座4上設置有驅動前支座轉盤1旋轉的滾輪組件；后支座轉盤2通過后支座5固定在機架上，后支座5上設置有驅動后支座轉盤2旋轉的滾輪組件。通過前支座4將前支座轉盤1固定在機架上，通過后支座5將后支座轉盤2固定在機架上，能夠降低前支座轉盤1和后支座轉盤2的安裝難度，在一定程度上降低對機架的損傷。前支座轉盤1和后支座轉盤2的轉動通過滾輪組件實現。滾輪組件有多種實現形式，本方案的一個具體實施例中滾輪組件包括：通過連接軸連接的第一滾輪6和第二滾輪7，第一滾輪6和第二滾輪7同步轉動，第一滾輪6的凹槽與前支座轉盤1或者后支座轉盤2的外圓周配合，第一滾輪6轉動通過摩擦力帶動前支座轉盤1或者后支座轉盤2轉動；驅動裝置8作為動力輸出裝置，驅動裝置8的輸出軸與第二滾輪7通過同步帶連接。驅動裝置8輸出動力，帶動第一滾輪6和第二滾輪7同時轉動，第一滾輪6通過摩擦力帶動與之對應的前支座轉盤1和后支座轉盤2轉動，進而帶動設置在前支座轉盤1和后支座轉盤2之間的夾具運動至工作位置。通過摩擦力實現第一滾輪6帶動前支座轉盤1和后支座轉盤2轉動，能夠在一定程度上簡化化成機的結構，從而降低化成機的成本。驅動裝置包括調速電機和調速電機的輸出軸連接的減速機。調速電機能夠通過改變電機的級數、電壓、電流、頻率等改變減速機的轉速，以使減速機達到較高的使用性能，能夠在一定程度上節約能源。在本發明的一個具體實施例中，滾輪組件還包括與第一滾輪6沿同一直線布置的第三滾輪9，第三滾輪9的凹槽與前支座轉盤1或者后支座轉盤2的外圓周配合。通過第一滾輪6和第三滾輪9實現對前支座轉盤1或者后支座轉盤2支撐，增大了滾輪組件與前支座轉盤1和后支座轉盤2的接觸面積，在一定程度上提高了滾輪組件對前支座轉盤1和后支座轉盤2支撐的穩定性，且保證了前支座轉盤1和后支座轉盤2的平穩轉動。為了降低前支座4和后支座5的連接難度，前支座4和后支座5與機架螺栓連接，且能夠方便對前支座4和后支座5的更換。前支座4與后支座5的與機架的連接方式也可以采用焊接連接，或者一體成型制作的方式連接，無論采用哪種連接方式，只要保證前支座4和后支座5與機架連接的穩定性即可。在本發明的第一個實施例中，夾具的個數為兩個，兩個夾具相背布置，夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，兩個夾具之間的夾角為180°；在本發明的第二個實施例中，夾具的個數為三個，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，相鄰兩個夾具之間的夾角為120°；本發明的第三個實施例中，夾具的個數為四個，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，相鄰兩個夾具之間的夾角為90°。優選的，第一螺紋與第二螺紋的長度相等，能夠在最大程度上提高化成機的生產效率。本發明提供的化成機包括夾具總成，夾具總成為上述方案中所述的夾具總成，由于夾具總成具有上述技術效果，具有該夾具總成的化成機也具有同樣的技術效果，在此不再贅述。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。