本發明涉及食品加工機械領域，尤其涉及一種葛根旋切機。

背景技術：

葛根食品含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營養保健藥用物質，具有很大的開發潛力。在現有葛根食品加工中，為了節省人工，大部分加工企業直接將葛根粉碎和水洗，這種方法容易破壞葛根內含有的特殊營養物質；為盡量保留葛根內含物的特殊營養物質，部分企業采用葛根切片切粒的工藝。

葛根切片切粒的工藝過程，首先需要對葛根改型，將長短不一的葛根切割成工藝要求的標準尺寸，以達到后續連續化、自動化生產的要求。定尺標準長度的葛根棒直段專門用于切片、切粒、或切塊，其余不規則的葛根梢頭、節段、彎段全部切割成以下的短料段經清洗后送入盤式破碎機粉碎、擠出漿液、烘干后磨成葛粉。

現有的葛根改型設備主要有葛根切片機和葛根切條機，該類設備的輸送機構與切割機構垂直，其切割面為葛根的徑向斷面，能實現連續切段或切片，且在切段的長度或切片的厚度上能保持一致，但其半徑或寬度存在較大的差異，同時，其切片后的片狀面積偏小了；其形狀、大小的較大差異不僅給葛根食品自動化深加工帶來較大不便，同時也影響到外觀上的品質。

針對上述問題切片或切段存在的形狀差異問題，本發明設計了一種葛根旋切機，能較好地對葛根進行定尺切割，實現形狀的標準化。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題為：現有葛根加工機械加工出的葛根段或葛根片存在較大的形態差異，切割面積偏小。

為解決其技術問題本發明所采用的技術方案為：一種葛根旋切機，包括：旋砍刀、拉刀、料倉和數控推進機構,

其特征在于：料倉前端為數控推進機構，料倉后端依次為拉刀和旋砍刀，旋砍刀切面方向與拉刀的切面方向垂直，旋砍刀下方為集料槽，旋砍刀的旋轉軸位于料倉出料口側邊，對出料口處的葛根進行旋切，拉刀位于料倉出料口內，拉刀安裝在可橫向來回動作的刀座上，縱向切割葛根。

作為進一步優化，所述拉刀包括多層刀片。

作為進一步優化，所述拉刀包含多層刀片，刀片間相互平行。

作為進一步優化，所述拉刀包含兩層刀片，兩層刀片呈上、下層分布。

作為進一步優化，所述拉刀包含多層刀片，刀片間呈夾角分布。

作為進一步優化，所述拉刀包含兩層刀片，刀片間相互垂直。

作為進一步優化，所述拉刀分前、后兩部分刀片，前部刀片與后部刀片相互垂直。

作為進一步優化，所述料倉上方設置有備料盤。

作為進一步優化，所述旋砍刀和拉刀共同由同一電機通過不同外徑的皮帶輪傳動。

作為進一步優化，所述旋砍刀的旋砍速度由變頻器調整。

作為進一步優化，所述電機和數控推進機構由控制模塊控制。

作為進一步優化，所述數控推進機構的前側邊還設置有刀具倉。

工作過程：將葛根放入料倉后，合上倉門，數控推進機構按設定的速度將葛根緩慢向前推進，推進的速度連續可調，設定不同的推進速度即可切出不同尺寸的葛根顆粒；由于料倉后端依次設置有拉刀和旋砍刀，葛根可實現橫向和縱向的切割，其橫向切割間距由數控推進機構的推進速度和旋砍刀的轉速決定，其縱向切割間距由拉刀中刀片的間距決定。

有益效果：本發明所述葛根旋切機可實現連續橫向和縱向切割，可切出長條形片狀的葛根片和方條形塊狀的葛根塊，形狀大小較為統一，形態差異較小，切割出葛根片的面積可連續調節，能切出較大面積的葛根片。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖中：1為旋砍刀、2為拉刀、21為刀座、22為刀片、3為料倉、4為數控推進機構、5為集料槽、6為備料盤、7為電機、71為變頻器、8為控制模塊、9為刀具倉。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；實施例所描述的僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍：

實施例一（如圖1所示）： 一種葛根旋切機，包括：旋砍刀1、拉刀2、料倉3和數控推進機構4,料倉3前端為數控推進機構4，料倉3后端依次為拉刀2和旋砍刀1，旋砍刀1切面方向與拉刀2的切面方向垂直，旋砍刀1下方為集料槽5，旋砍刀1的旋轉軸位于料倉3出料口側邊，對出料口處的葛根進行旋切，拉刀2位于料倉3出料口內，拉刀2安裝在可橫向來回動作的刀座21上，縱向切割葛根。

作為進一步具體說明，所述拉刀2包含兩層刀片22，兩層刀片22呈上、下層分布。

作為進一步具體說明，所述料倉3上方設置有備料盤6。

作為進一步具體說明，所述旋砍刀1和拉刀2共同由同一電機7通過不同外徑的皮帶輪傳動。

作為進一步具體說明，所述電機7連接有變頻器71，所述旋砍刀1的旋砍速度由變頻器71調整。

作為進一步具體說明，所述電機7和數控推進機構4由控制模塊8控制。

作為進一步具體說明，所述數控推進機構4的前側邊還設置有刀具倉9。

實施例二：與實施例一不同之處在于：作為進一步優化，所述拉刀2包含兩層刀片22，刀片22間相互垂直。

實施例三：與實施例一不同之處在于：所述拉刀2分前、后兩部分刀片22，前部刀片22與后部刀片22相互垂直。