本發明涉及搪瓷花紙生產技術領域，具體為一種搪瓷花紙裁剪裝置。

背景技術：

搪瓷花紙又稱陶瓷釉上貼花紙，是目前陶瓷器生產中常用到的貼花材料，其搪瓷花紙的生產工藝，通常是將聚乙烯醇縮丁醛樹脂用乙醇溶成12~14%溶液，通過涂布或輥軸轉移的方法將縮丁醛溶液印在特制的紙張上制成薄膜，再通過絲網印刷的方式將陶瓷顏料固著在薄膜上，，然后將該層帶有圖案的薄膜從特制的紙張上剝離，按需要對薄膜進行裁剪，將其貼在搪瓷或陶瓷上即省工序，又提高了產品質量，燒出的陶瓷（或搪瓷）花紋色澤鮮艷，質地光潔。

目前，在小型的搪瓷花紙生產制作企業中，搪瓷花紙的裁剪加工，通常是采用人工裁剪的方法，采用人工裁剪不僅速度慢效率低，同時，裁剪的精準度難以保證，在裁剪的過程中，其薄膜容易出現位移而導致裁剪出現偏差，極大的影響了搪瓷花紙裁剪的質量，同時也會造成搪瓷花紙的浪費，造成經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種搪瓷花紙裁剪裝置，具備裁剪準確度高以及裁剪效率高的優點，解決了現有技術中搪瓷花紙裁剪加工時效率低和精準度差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種搪瓷花紙裁剪裝置，包括承接架、裁剪承接臺和頂板，所述承接架的頂部安裝有裁剪承接臺，所述裁剪承接臺的兩側均安裝有立柱，所述立柱的頂部安裝有頂板，所述裁剪承接臺兩側立柱的內側均安裝有側擋板，其裁剪承接臺的頂部且靠近背面的位置設有尾擋板，所述頂板底部安裝有三個伸縮組件，三個所述的伸縮組件分別安裝在頂板底部的兩側以及中部的位置，所述伸縮組件的底部安裝有壓板，所述頂板的頂部從左到右依序安裝有第二氣壓控制器、第一氣壓控制器和主控制器，所述第一氣壓控制器的右側設有分流器，所述頂板底部的內腔設有兩個滑槽，兩個所述的滑槽分別位于伸縮組件與伸縮組件之間，所述滑槽的內測滑動安裝有裁剪機構，所述裁剪機構的背面固定有氣壓推桿，所述氣壓推桿的中部固定有固定架，其固定架的一端安裝在頂板上，所述氣壓推桿的一端通過第三連接管與第二氣壓控制器相連接。

所述裁剪機構包括滑塊，所述滑塊的底部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部安裝有螺紋柱，所述螺紋柱的外側設有調節環，所述調節環的兩側均安裝有測距傳感器，其螺紋柱的底部通過螺栓安裝有刀片，所述滑塊的側面安裝有伸縮桿控制器，所述伸縮桿控制器通過導線與電動伸縮桿相連接，所述測距傳感器的輸出端與伸縮桿控制器的輸入端相電性連接，所述裁剪承接臺頂部的左側安裝有啟動按鈕。

優選的，所述伸縮組件由兩個氣壓伸縮柱構成，兩個氣壓伸縮柱之間通過第一連接管相連接，所述第一連接管的中部連接有第二連接管，所述第二連接管的頂端貫穿頂板并延伸至頂板的頂部與分流器相連接。

優選的，所述氣壓推桿、頂板和裁剪承接臺均為水平安裝結構，所述壓板為長條形板狀結構。

優選的，所述刀片的底端為半圓形結構，且刀片靠近頂端位置的兩側均設有卡槽。

優選的，所述主控制器的輸出端分別與第一氣壓控制器的輸入端、第二氣壓控制器的輸入端和伸縮桿控制器的輸入端相電性連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過在裁剪承接臺上設置側擋板和尾擋板，配合頂板底部安裝的三個伸縮組件，以及在伸縮組件的底部安裝壓板，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在對搪瓷花紙進行裁剪時，能夠對搪瓷花紙進行固定，同時配合在頂板底部的滑槽內安裝裁剪機構，以及在裁剪機構背面安裝的氣壓推桿，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在使用時，達到了裁剪準確度高以及裁剪效率高的效果。

2、本發明通過在裁剪承接臺頂部的兩側設置側擋板，以及在裁剪承接臺頂部靠近背面的位置設置尾擋板，該設置能夠方便工作人員將待裁剪的搪瓷花紙放置到裁剪承接臺上的同時對搪瓷花紙進行校準，再通過配合頂板底部設置的伸縮組件，以及伸縮組件底部安裝的壓板，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在使用時，通過伸縮組件的伸縮來控制壓板進行上下移動，使得壓板能夠對裁剪承接臺上的搪瓷花紙進行有效的固定，避免搪瓷花紙在裁剪的過程中出現偏移，有效的提高了裁剪的準確度，另外，通過在頂板底部設置滑槽，以及在滑槽內側滑動安裝的裁剪機構，并配合在裁剪機構背面安裝的氣壓推桿，使得該搪瓷花紙裁剪裝置能夠自動進行裁剪，使得搪瓷花紙裁剪加工的效率得到有效的提高，從而有效的解決了現有技術中搪瓷花紙裁剪加工時效率低和精準度差的問題。

附圖說明

圖1為本發明正面結構示意圖；

圖2為本發明裁剪機構結構示意圖；

圖3為本發明左側面結構示意圖；

圖4為本發明螺紋柱與刀片之間安裝結構的正面示意圖。

圖中：1承接架、2裁剪承接臺、3立柱、4側擋板、5尾擋板、6頂板、7伸縮組件、8壓板、9第一連接管、10第二連接管、11分流器、12第一氣壓控制器、13主控制器、14第二氣壓控制器、15滑槽、16裁剪機構、161滑塊、162電動伸縮桿、163螺紋柱、164調節環、165測距傳感器、166螺栓、167刀片、168伸縮桿控制器、169導線、17氣壓推桿、18固定架、19第三連接管、20啟動按鈕。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種搪瓷花紙裁剪裝置，包括承接架1、裁剪承接臺2和頂板6，承接架1的頂部安裝有裁剪承接臺2，裁剪承接臺2的兩側均安裝有立柱3，立柱3的頂部安裝有頂板6，裁剪承接臺2兩側立柱3的內側均安裝有側擋板4，其裁剪承接臺2的頂部且靠近背面的位置設有尾擋板5，頂板6底部安裝有三個伸縮組件7，三個的伸縮組件7分別安裝在頂板6底部的兩側以及中部的位置，伸縮組件7的底部安裝有壓板8，頂板6的頂部從左到右依序安裝有第二氣壓控制器14、第一氣壓控制器12和主控制器13，伸縮組件7由兩個氣壓伸縮柱構成，兩個氣壓伸縮柱之間通過第一連接管9相連接，第一連接管9的中部連接有第二連接管10，第二連接管10的頂端貫穿頂板6并延伸至頂板6的頂部與分流器11相連接，第一氣壓控制器12的右側設有分流器11，頂板6底部的內腔設有兩個滑槽15，兩個的滑槽15分別位于伸縮組件7與伸縮組件7之間，滑槽15的內測滑動安裝有裁剪機構16，裁剪機構16的背面固定有氣壓推桿17，氣壓推桿17的中部固定有固定架18，其固定架18的一端安裝在頂板6上，氣壓推桿17的一端通過第三連接管19與第二氣壓控制器14相連接，氣壓推桿17、頂板6和裁剪承接臺2均為水平安裝結構，壓板8為長條形板狀結構。

裁剪機構16包括滑塊161，滑塊161的底部安裝有電動伸縮桿162，電動伸縮桿162的底部安裝有螺紋柱163，螺紋柱163的外側設有調節環164，調節環164的兩側均安裝有測距傳感器165，其螺紋柱163的底部通過螺栓166安裝有刀片167，刀片167的底端為半圓形結構，使得刀片167在對搪瓷花紙進行裁剪時更加方便，且刀片167靠近頂端位置的兩側均設有卡槽，該設置能夠使得刀片167的安裝更加穩定，滑塊161的側面安裝有伸縮桿控制器168，伸縮桿控制器168通過導線169與電動伸縮桿162相連接，測距傳感器165的輸出端與伸縮桿控制器168的輸入端相電性連接，裁剪承接臺2頂部的左側安裝有啟動按鈕20，主控制器13的輸出端分別與第一氣壓控制器12的輸入端、第二氣壓控制器14的輸入端和伸縮桿控制器168的輸入端相電性連接。

本發明通過在裁剪承接臺2頂部的兩側設置側擋板4，以及在裁剪承接臺2頂部靠近背面的位置設置尾擋板5，該設置能夠方便工作人員將待裁剪的搪瓷花紙放置到裁剪承接臺2上的同時對搪瓷花紙進行校準，再通過配合頂板6底部設置的伸縮組件7，以及伸縮組件7底部安裝的壓板8，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在使用時，通過伸縮組件7的伸縮來控制壓板8進行上下移動，使得壓板8能夠對裁剪承接臺2上的搪瓷花紙進行有效的固定，避免搪瓷花紙在裁剪的過程中出現偏移，有效的提高了裁剪的準確度，另外，通過在頂板6底部設置滑槽15，以及在滑槽15內側滑動安裝的裁剪機構16，并配合在裁剪機構16背面安裝的氣壓推桿17，使得該搪瓷花紙裁剪裝置能夠自動進行裁剪，使得搪瓷花紙裁剪加工的效率得到有效的提高。

該搪瓷花紙裁剪裝置使用時，工作人員先通過轉動調節環164來調節測距傳感器165與壓板8之間的距離，以達到調節電動伸縮桿162伸縮長度的目的，將待裁剪的搪瓷花紙放置到裁剪承接臺2上（搪瓷花紙的外沿分別與側擋板4和尾擋板5的內側相貼合），通過啟動按鈕20，啟動該裝置，主控制器13先向第一氣壓控制器12發送指令，使得伸縮組件7向下延伸，使壓板8壓在搪瓷花紙上，對搪瓷花紙進行固定，然后主控制器13再向伸縮桿控制器168傳遞指令，使得伸縮桿控制器168控制電動伸縮桿162向下延伸，在延伸的過程中調節環164上的測距傳感器165時刻對調節環164與壓板8之間的距離進行監測，同時將監測的數據傳遞至伸縮桿控制器168中，當調節環164與壓板8之間的距離達到預定值后，伸縮桿控制器168控制電動伸縮桿162停止延伸，最后主控制器13再向第二氣壓控制器14傳遞指令，使得氣壓推桿17進行延伸，推動裁剪機構16在滑槽15內移動，使得刀片167對固定后的搪瓷花紙進行裁剪。

綜上所述：該搪瓷花紙裁剪裝置，通過在裁剪承接臺2上設置側擋板4和尾擋板5，配合頂板6底部安裝的三個伸縮組件7，以及在伸縮組件7的底部安裝壓板8，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在對搪瓷花紙進行裁剪時，能夠對搪瓷花紙進行固定，同時配合在頂板6底部的滑槽15內安裝裁剪機構16，以及在裁剪機構16背面安裝的氣壓推桿17，使得該搪瓷花紙裁剪裝置在使用時，達到了裁剪準確度高以及裁剪效率高的效果，從而有效的解決了現有技術中搪瓷花紙裁剪加工時效率低和精準度差的問題。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。