本發明涉及一種不依靠電力，以人體握力為原動力，通過機械結構傳遞和放大力，自動松緊螺絲的螺絲刀。

背景技術：

無論是生活中還是工業上，螺絲對于我們每個人都不陌生，也都親手拆裝過螺絲，常用的拆卸工具就是螺絲刀，螺絲刀有手動和電動的分別，若是僅僅拆裝幾個螺絲，使用手動螺絲刀也并無問題，但是若是數量較多，則使用手動螺絲刀難免手酸；電動螺絲刀使用省力，工業上普遍使用，電動螺絲刀較為高效，但是電動螺絲刀卻需要電來為維持，且不易控制，易發生安全事故。老式人工螺絲刀因效率不足逐漸淘汰。所以設計出的本產品不僅高效率而且不用電。以人體握力為原動力，通過機械結構傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲與不需通電，節能環保的目的。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種不依靠電力，以人體握力為原動力，通過機械結構傳遞和放大力，自動松緊螺絲的螺絲刀。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架，機頭殼架，傳力機構和螺絲工作頭；所述機頭殼架設置在手柄殼架的上部；所述傳力機構包括：活動握把，傳力桿，棘爪，棘輪和傳動軸；所述活動握把的一端設置在機頭殼架上；所述活動握把的另一端連接傳力桿；所述傳力桿在手柄機架內；所述傳力桿的另一端向上延伸到機頭殼架，并連接棘爪；所述傳動軸設置在機頭殼架上；所述傳動軸的一端通過推力彈簧連接在機頭殼架上；從推力彈簧端開始，傳動軸上依次設置有棘輪，正轉錐輪，逆轉錐輪，定位彈簧球和定位推桿；所述定位推桿露于機頭殼架外；在機頭殼架上設置有定位彈簧球卡位；所述正轉錐輪和逆轉錐輪之間設置有錐輪；所述錐輪上設置有螺絲工作頭。

優選的，所述活動握把的末端設置有縮力彈簧，縮力彈簧設置在手柄殼架上。

優選的，所述螺絲工作頭上設置有滾動軸承。

優選的，所述傳動軸上設置有傳動軸承。

優選的，所述傳力桿采用雙搖桿機構。

優選的，所述傳力桿和棘爪之間設置有復位彈簧。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的一種機械式自動螺絲刀，以人體握力為原動力，通過機械結構傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲與不需通電，節能環保的目的，且手動控制安全可靠，避免事故發生，保證效率的同時，亦安全環保。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的一種干式變壓器的繞組支撐絕緣子的局部剖視圖；

附圖2為本發明的一種干式變壓器的高壓繞組安裝結構的局部剖視圖；

附圖3為附圖2中a處的放大圖；

其中：1、手柄殼架；2、機頭殼架；3、傳力機構；4、螺絲工作頭；31、活動握把；32、傳力桿；33、棘爪；34、棘輪；35、傳動軸；36、推力彈簧；37、正轉錐輪；38、逆轉錐輪；39、定位彈簧球；40、定位推桿；41、定位彈簧球卡位；42、錐輪；43、縮力彈簧；44、滾動軸承；45、傳動軸承；46、復位彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

附圖1-3為本發明所述的一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架1，機頭殼架2，傳力機構3和螺絲工作頭4；所述機頭殼架2設置在手柄殼架1的上部；所述傳力機構3包括：活動握把31，傳力桿32，棘爪33，棘輪34和傳動軸35；所述活動握把31的一端設置在機頭殼架2上；所述活動握把31的另一端連接傳力桿32；所述傳力桿32在手柄機架1內；所述傳力桿32的另一端向上延伸到機頭殼架2，并連接棘爪33；所述傳動軸35設置在機頭殼架2上；所述傳動軸35的一端通過推力彈簧36連接在機頭殼架2上；從推力彈簧36端開始，傳動軸35上依次設置有棘輪34，正轉錐輪37，逆轉錐輪38，定位彈簧球39和定位推桿40；所述定位推桿40露于機頭殼架2外；在機頭殼架2上設置有定位彈簧球卡位41；所述正轉錐輪37和逆轉錐輪38之間設置有錐輪42；所述錐輪42上設置有螺絲工作頭4；所述活動握把31的末端設置有縮力彈簧43，縮力彈簧43設置在手柄殼架1上；所述螺絲工作頭4上設置有滾動軸承44；所述傳動軸35上設置有傳動軸承45；所述傳力桿32采用雙搖桿機構；所述傳力桿32和棘爪33之間設置有復位彈簧46。

所述活動握把31將人體握力通過傳力桿32放大，使棘爪33帶動棘輪34轉動，棘輪34轉動帶動傳動軸35上的正轉錐輪37轉動，此時正轉錐輪37與錐輪42咬合，然后正轉錐輪37轉動帶動錐輪42轉動，即螺絲工作頭4轉動帶動螺絲轉動，通過人手不斷將握力傳輸給活動握把31，螺絲工作頭4將連續轉動，完成螺絲擰緊動作；如果按下定位推桿40，定位彈簧球39卡入到定位彈簧球卡位41中，使傳力軸35上的逆轉錐輪38與錐輪42咬合，活動握把31將握力傳給逆轉錐輪38，使螺絲工作頭4逆向轉動，可以將螺絲擰松，活動握把31停止活動時，傳力機構3停止傳力，螺絲工作頭4也停止工作，定位推桿40復位后，正轉錐輪37也復位重新與錐輪42咬合，可以根據工作需要轉換正向工作還是逆向工作，靈活方便，采用人體握力機械傳動力，環保安全。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種機械式自動螺絲刀，包括手柄殼架，機頭殼架，傳力機構和螺絲工作頭；所述機頭殼架設置在手柄殼架的上部；所述傳力機構包括：活動握把，傳力桿，棘爪，棘輪和傳動軸；所述活動握把的一端設置在機頭殼架上；另一端連接傳力桿；所述傳力桿的另一端伸到機頭殼架并連接棘爪；所述傳動軸設置在機頭殼架上；所述傳動軸的一端通過推力彈簧連接在機頭殼架上；傳動軸上依次設置有棘輪，正轉錐輪，逆轉錐輪，定位彈簧球和定位推桿；所述正轉錐輪和逆轉錐輪之間設置有錐輪；所述錐輪上設置有螺絲工作頭。本發明以人體握力為原動力，通過機械結構傳遞與放大力，可達到高效松緊螺絲目的，且手動控制保證效率的同時，亦安全環保。

技術研發人員：郭彩芬;董志
受保護的技術使用者：蘇州市職業大學
技術研發日：2016.12.12
技術公布日：2017.08.18