本發(fā)明涉及一種電力工具柜。
背景技術(shù)：
電力工具柜在全國各大電力公司、光伏電廠、火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠等高壓配電室中都必須配備電力工作人員的一些防護工器具，比如：絕緣手套、絕緣靴、驗電器、標志牌、紅布幔、拉閘桿、接地線接地棒、儀器儀表等產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品需要一個儲藏的空間，這個空間不僅要保持各種安全工器具的放置保證，還得防止這些工器具的使用要求，所以就有了電力工具柜，安全工具可以很好的保證這些工器具的存放，還可以防沉、除濕、降溫、等功能。如果沒有這樣一個儲存空間的話，就很有可能操作工人在整修和檢修中造成生命危險。工具柜主要提供一個適宜的絕緣工具存放環(huán)境 能夠放置電力產(chǎn)品：如絕緣桿、驗電器、接地線、絕緣手套、絕緣靴、安全帶、防毒面具、絕緣繩、絕緣擋板、屏蔽服等工具用品等等。做到綜合利用根據(jù)不同放置需要，選擇不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)拼裝方式，適宜的放置使用；根據(jù)絕緣牙人不同的尺寸，選擇不同規(guī)格產(chǎn)品，以滿足放置的需要 ，具有工具取出利用完全不結(jié)露的功能，具有防塵，防損，防潮的綜合功能，無噪音，無污染。電力電力工具柜廣泛應(yīng)用于各種電壓等級的變電站、集控站、線路工區(qū)以及電力公司客服中心等單位和部門，并適應(yīng)不同溫濕度地區(qū)的使用。按照使用要求，普通電力工具柜、普通智能電力工具柜、全智能電力工具柜，上面所敘述的是普通電力工具柜的作用，下面我把普通智能電力工具柜的功能介紹一下，普通智能電力工具柜是在普通電力工具柜的基礎(chǔ)上增加了一臺智能能的控溫控濕系統(tǒng)，在工具柜的底部有一臺除濕機，在柜子門上有一個控制溫度、濕度的控制表，可以方便的調(diào)制柜體里邊的濕度和溫度在有效范。
目前現(xiàn)有的電力工具柜結(jié)構(gòu)簡單，不具備方便功能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，門板設(shè)有加強筋，結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長，具有防爆功能的電力工具柜。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種電力工具柜，包括外框、擋板和隔板，所述擋板設(shè)在外框內(nèi)，所述擋板與外框焊接，所述擋板呈垂直設(shè)置，所述隔板設(shè)在擋板一側(cè)，所述隔板與擋板焊接，所述隔板設(shè)有一塊以上，所述外框底部設(shè)置有散熱孔，所述外框一側(cè)設(shè)置有安裝孔和門板，所述門板通過安裝孔與外框鉸接，所述外框上設(shè)置有加強筋，所述加強筋設(shè)有一根以上，所述加強筋呈十字交錯設(shè)置，所述加強筋與門板焊接，所述加強筋由以下重量份數(shù)配比的鋁10-20份、鎂20-30份、銅25-35份、鈦40-60份、碳粉5-8份、聚氯乙烯3-6份、聚苯乙烯4-8份、不飽和聚酯樹脂3-5份、聚氨酯1-2份、硼纖維2-6份、芳綸纖維1-3份、碳化硅纖維3-4份、石棉纖維4-6份和晶須10-11份組成。
作為優(yōu)選，所述隔板之間間距為50cm，方便存放物品。
作為優(yōu)選，所述散熱孔設(shè)有一個以上，保持散熱效果好。
作為優(yōu)選，所述外框底部設(shè)置有橡膠墊，防潮效果好。
作為優(yōu)選，所述橡膠墊與外框固定連接，保持安裝牢固。
作為優(yōu)選，所述橡膠墊為硅氟橡膠橡膠墊，使用壽命長防老化。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種電力工具柜的加強筋的制造方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括以下步驟：
1）將鋁、鎂、銅、鈦和碳粉混合，投入到熔爐中，保持1200-1300℃進行熔煉12-14分鐘；
2）將聚氯乙烯、聚苯乙烯、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維和晶須研磨成40-60目粉末，投入到真空吸鑄機中；
3）將步驟1）所得的金屬熔體吸入到步驟2）的真空吸鑄機中，保持原料充分混合，自然冷卻10-18小時，得到原坯；
4）使用沖壓機對步驟3）所得的原坯進行沖壓加工，保持壓力為2000-2100N，沖壓400-500次，得到厚度為8-10mm的板材，切割成長度為20cm，寬度為1.5cm的長條；
5）使用打磨機對步驟4）所得的長條進行打磨，加工好的長條放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小時，進行定型，取出放入機油中冷卻至室溫，得到加強筋；
6）將步驟5）所得的加強筋使用棉布擦干油漬，存在在干燥處，即可使用。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的外框能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，擋板和隔板將外框分隔成不同的工作區(qū)間，方便存放工具，保持安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，橡膠墊能夠隔絕濕氣，保持外框內(nèi)的干燥，延長使用壽命，防止外框底部生銹，保持使用安全，加強筋能夠增強門板的強度，具有防爆功能，同時采用復(fù)合材料加工制成，降低了重量，保持安裝方便，容易運輸。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種建筑施工用焊機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一：
如圖1所示，一種電力工具柜，包括外框1、擋板2和隔板3，所述擋板2設(shè)在外框1內(nèi)，所述擋板2與外框1焊接，所述擋板2呈垂直設(shè)置，所述隔板3設(shè)在擋板2一側(cè)，所述隔板3與擋板2焊接，所述隔板3設(shè)有一塊以上，所述外框1底部設(shè)置有散熱孔4，所述外框1一側(cè)設(shè)置有安裝孔5和門板6，所述門板6通過安裝孔5與外框1鉸接，所述外框1上設(shè)置有加強筋7，所述加強筋7設(shè)有一根以上，所述加強筋7呈十字交錯設(shè)置，所述加強筋7與門板6焊接。
所述隔板3之間間距為50cm。
所述散熱孔4設(shè)有一個以上。
所述外框1底部設(shè)置有橡膠墊8。
所述橡膠墊8與外框1固定連接。
所述橡膠墊為8硅氟橡膠橡膠墊。
所述加強筋由以下重量份數(shù)配比的鋁10份、鎂20份、銅25份、鈦40份、碳粉5份、聚氯乙烯3份、聚苯乙烯4份、不飽和聚酯樹脂3份、聚氨酯1份、硼纖維2份、芳綸纖維1份、碳化硅纖維3份、石棉纖維4份和晶須10份組成，包括以下步驟：
1）將鋁10份、鎂20份、銅25份、鈦40份、碳粉5份混合，投入到熔爐中，保持1200-1300℃進行熔煉12-14分鐘；
2）將聚氯乙烯3份、聚苯乙烯4份、不飽和聚酯樹脂3份、聚氨酯1份、硼纖維2份、芳綸纖維1份、碳化硅纖維3份、石棉纖維4份和晶須10份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸鑄機中；
3）將步驟1）所得的金屬熔體吸入到步驟2）的真空吸鑄機中，保持原料充分混合，自然冷卻10-18小時，得到原坯；
4）使用沖壓機對步驟3）所得的原坯進行沖壓加工，保持壓力為2000-2100N，沖壓400-500次，得到厚度為8-10mm的板材，切割成長度為20cm，寬度為1.5cm的長條；
5）使用打磨機對步驟4）所得的長條進行打磨，加工好的長條放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小時，進行定型，取出放入機油中冷卻至室溫，得到加強筋8；
6）將步驟5）所得的加強筋8使用棉布擦干油漬，存在在干燥處，即可使用。
實施例二：
如圖1所示，一種電力工具柜，包括外框1、擋板2和隔板3，所述擋板2設(shè)在外框1內(nèi)，所述擋板2與外框1焊接，所述擋板2呈垂直設(shè)置，所述隔板3設(shè)在擋板2一側(cè)，所述隔板3與擋板2焊接，所述隔板3設(shè)有一塊以上，所述外框1底部設(shè)置有散熱孔4，所述外框1一側(cè)設(shè)置有安裝孔5和門板6，所述門板6通過安裝孔5與外框1鉸接，所述外框1上設(shè)置有加強筋7，所述加強筋7設(shè)有一根以上，所述加強筋7呈十字交錯設(shè)置，所述加強筋7與門板6焊接。
所述隔板3之間間距為50cm。
所述散熱孔4設(shè)有一個以上。
所述外框1底部設(shè)置有橡膠墊8。
所述橡膠墊8與外框1固定連接。
所述橡膠墊為8硅氟橡膠橡膠墊。
所述加強筋由以下重量份數(shù)配比的鋁15份、鎂25份、銅30份、鈦50份、碳粉6.5份、聚氯乙烯4.5份、聚苯乙烯6份、不飽和聚酯樹脂4份、聚氨酯1.5份、硼纖維4份、芳綸纖維2份、碳化硅纖維3.5份、石棉纖維5份和晶須10.5份組成，包括以下步驟：
1）將鋁15份、鎂25份、銅30份、鈦50份、碳粉6.5份混合，投入到熔爐中，保持1200-1300℃進行熔煉12-14分鐘；
2）將聚氯乙烯4.5份、聚苯乙烯6份、不飽和聚酯樹脂4份、聚氨酯1.5份、硼纖維4份、芳綸纖維2份、碳化硅纖維3.5份、石棉纖維5份和晶須10.5份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸鑄機中；
3）將步驟1）所得的金屬熔體吸入到步驟2）的真空吸鑄機中，保持原料充分混合，自然冷卻10-18小時，得到原坯；
4）使用沖壓機對步驟3）所得的原坯進行沖壓加工，保持壓力為2000-2100N，沖壓400-500次，得到厚度為8-10mm的板材，切割成長度為20cm，寬度為1.5cm的長條；
5）使用打磨機對步驟4）所得的長條進行打磨，加工好的長條放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小時，進行定型，取出放入機油中冷卻至室溫，得到加強筋8；
6）將步驟5）所得的加強筋8使用棉布擦干油漬，存在在干燥處，即可使用。
實施例三：
如圖1所示，一種電力工具柜，包括外框1、擋板2和隔板3，所述擋板2設(shè)在外框1內(nèi)，所述擋板2與外框1焊接，所述擋板2呈垂直設(shè)置，所述隔板3設(shè)在擋板2一側(cè)，所述隔板3與擋板2焊接，所述隔板3設(shè)有一塊以上，所述外框1底部設(shè)置有散熱孔4，所述外框1一側(cè)設(shè)置有安裝孔5和門板6，所述門板6通過安裝孔5與外框1鉸接，所述外框1上設(shè)置有加強筋7，所述加強筋7設(shè)有一根以上，所述加強筋7呈十字交錯設(shè)置，所述加強筋7與門板6焊接。
所述隔板3之間間距為50cm。
所述散熱孔4設(shè)有一個以上。
所述外框1底部設(shè)置有橡膠墊8。
所述橡膠墊8與外框1固定連接。
所述橡膠墊為8硅氟橡膠橡膠墊。
所述加強筋由以下重量份數(shù)配比的鋁20份、鎂30份、銅35份、鈦60份、碳粉8份、聚氯乙烯6份、聚苯乙烯8份、不飽和聚酯樹脂5份、聚氨酯2份、硼纖維6份、芳綸纖維3份、碳化硅纖維4份、石棉纖維6份和晶須11份組成，包括以下步驟：
1）將鋁20份、鎂30份、銅35份、鈦60份、碳粉8份粉混合，投入到熔爐中，保持1200-1300℃進行熔煉12-14分鐘；
2）將聚氯乙烯6份、聚苯乙烯8份、不飽和聚酯樹脂5份、聚氨酯2份、硼纖維6份、芳綸纖維3份、碳化硅纖維4份、石棉纖維6份和晶須11份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸鑄機中；
3）將步驟1）所得的金屬熔體吸入到步驟2）的真空吸鑄機中，保持原料充分混合，自然冷卻10-18小時，得到原坯；
4）使用沖壓機對步驟3）所得的原坯進行沖壓加工，保持壓力為2000-2100N，沖壓400-500次，得到厚度為8-10mm的板材，切割成長度為20cm，寬度為1.5cm的長條；
5）使用打磨機對步驟4）所得的長條進行打磨，加工好的長條放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小時，進行定型，取出放入機油中冷卻至室溫，得到加強筋8；
6）將步驟5）所得的加強筋8使用棉布擦干油漬，存在在干燥處，即可使用。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的外框能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，擋板和隔板將外框分隔成不同的工作區(qū)間，方便存放工具，保持安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，橡膠墊能夠隔絕濕氣，保持外框內(nèi)的干燥，延長使用壽命，防止外框底部生銹，保持使用安全，加強筋能夠增強門板的強度，具有防爆功能，同時采用復(fù)合材料加工制成，降低了重量，保持安裝方便，容易運輸。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。