本實用新型涉及一種動力工具附件。本實用新型也涉及一種適于接收該動力工具附件的連接組件，以及一種配置有該動力工具附件和/或該連接組件的動力工具。

背景技術：

眾所周知，工具特別是動力工具可以容納可更換的工具頭。理想地，每個工具頭能夠適于多于一種的應用，并且能夠快速且可釋放地軸向固定于工具主體。

技術實現要素：

根據本實用新型的第一方面，提供了一種動力工具附件，適于被動力工具的連接組件接收，所述動力工具附件包括工具頭，所述工具頭具有沿縱向軸線延伸的細長工具頭主體，所述工具頭主體具有：三角柱部，所述三角柱部布置在所述工具頭主體的第一端；五角柱部，所述五角柱部布置在所述工具頭主體的第二相對端；以及中間部分，所述中間部分連接在所述三角柱部和所述五角柱部之間。

優選地，所述三角柱部具有大體三角形的截面，所述大體三角形的截面由邊長約7.45毫米的等邊三角形限定。在第一方面的一個實施方式中，所述大體三角形的截面具有直徑約1毫米的圓角。

優選地，所述五角柱部具有大體五角形的截面，所述大體五角形的截面由邊長約3.9毫米的正五邊形限定。在第一方面的一個實施方式中，所述大體五角形的截面具有直徑約0.5毫米的圓角。

優選地，所述三角柱部的長度約為10毫米；以及所述五角柱部的長度約為10毫米。

優選地，所述中間部分包括：第一圓柱形臺階部，所述第一圓柱形臺階部的一端與所述三角柱部連接；第二圓柱形臺階部，所述第二圓柱形臺階部的一端與所述第一圓柱形臺階部連接；以及第三圓柱形臺階部，所述第三圓柱形臺階部的一端與所述第二圓柱形臺階部連接而另一端與所述五角柱部連接；其中，所述第二圓柱形臺階部具有周向槽，所述周向槽被布置在鄰近所述第一圓柱形臺階部的一端處；以及凸緣，所述凸緣布置在與所述第三圓柱形臺階部連接的一端處。

在第一方面的一個實施方式中，所述第一圓柱形臺階部具有約7毫米的長度和約6.6毫米的直徑。在第一方面的一個實施方式中，所述第二圓柱形臺階部具有約25毫米的長度，并且在除了所述周向槽和所述凸緣的其他部分具有約10毫米的直徑。在第一方面的一個實施方式中，所述第三圓柱形臺階部具有約7毫米的長度和約6.6毫米的直徑。

優選地，所述動力工具附件進一步包括單向軸承，所述單向軸承適于套設在所述第二圓柱形臺階部上在所述周向槽和所述凸緣之間。在第一方面的一個實施方式中，所述單向軸承是滾針軸承，其限定有約10毫米的內徑和約14毫米的外徑。

優選地，所述動力工具附件進一步包括軸承固定器，所述軸承固定器適于套設在所述單向軸承上，并具有：軸承固定器主體，所述軸承固定器主體為沿所述縱向軸線延伸的柱體，并具有同軸延伸穿過其中的圓柱形通孔。在第一方面的一個實施方式中，所述軸承固定器進一步包括：形成在所述軸承固定器主體的外周上的兩個周向槽，所述兩個周向槽中的每個均具有部分圓形的橫截面，并且分別與所述柱體的相應端間隔大體相等的距離。

在第一方面的一個實施方式中，所述柱體為六角柱體，其具有大體六邊形的截面；所述大體六邊形的截面的對角線長度約為19.1毫米，并且具有倒角或圓角。在第一方面的一個實施方式中，所述柱體具有約24毫米的長度，以及所述圓柱形通孔具有約14毫米的直徑。

在第一方面的一個實施方式中，所述柱體具有弓形截面。

根據本實用新型的第二方面，提供了一種動力工具的連接組件，所述連接組件適于接收根據本實用新型的第一方面的動力工具附件。所述連接組件包括：輸出軸接頭，適于通過軟接頭和輸入軸接頭與所述動力工具的傳動機構可操作地耦合；所述輸出軸接頭具有由第一環形部分和從所述第一環形部分同軸延伸的第二環形部分；所述第一環形部分包括：第一環形體，所述第一環形體的內表面限定大體六邊形的通孔，所述大體六邊形的通孔被設置成適于接收所述動力工具附件的軸承固定器；法蘭部，所述法蘭部形成在所述第一環形部分上，并被布置為鄰近所述第二環形部分；周向槽，所述周向槽形成在所述第一環形部分與所述法蘭部相對的一端上，所述周向槽適于接收彈簧圈；以及多個徑向通孔，所述多個徑向通孔形成在限定周向槽的所述第一環形體的部分中，所述多個徑向通孔中的每個均適于接收被設置成可與彈簧圈接合的制動球；以及所述第二環形部分包括：第二環形體，所述第二環形體與所述第一環形體連續；徑向向內延伸壁，所述徑向向內延伸壁鄰近所述法蘭部從所述第二環形體延伸；軸向延伸的環形壁，所述軸向延伸的環形壁與所述徑向向內延伸壁連續，并從所述徑向向內延伸壁延伸，所述軸向延伸的環形壁限定具有圓形通孔的凸臺部；以及空間，所述空間位于所述第二環形體中，并由所述第二環形體，所述徑向向內延伸壁和所述軸向延伸的環形壁限定，所述空間與所述凸臺部的圓形通孔同軸。

優選地，所述多個徑向通孔包括三個等角度間隔的徑向通孔。

優選地，所述第二環形部分進一步包括從所述第二環形體的內表面向內徑向延伸的多個肋；以及限定在相鄰的肋之間的弧形槽。

優選地，所述多個肋包括四個等角度間隔的肋。

在第二方面的一個實施方式中，兩個相對的肋之間的距離約14.1毫米。在第二方面的一個實施方式中，兩個相對的弧形槽的底壁之間的距離約19毫米。在第二方面的一個實施方式中，所述凸臺部的圓形通孔的直徑約7毫米。在第二方面的一個實施方式中，所述輸出軸接頭具有約32.5毫米的長度。

優選地，所述連接組件進一步包括輸入軸接頭，所述輸入軸接頭適于通過軟接頭將所述輸出軸接頭與所述動力工具的傳動機構可操作地耦合；所述輸入軸接頭具有輸入軸接頭主體，其包括：第一長圓形臺階部，所述第一長圓形臺階部適于與所述動力工具的傳動機構耦合；第二圓柱形臺階部，所述第二圓柱形臺階部從所述第一長圓形臺階部軸向延伸；第三圓柱形臺階部，所述第三圓柱形臺階部從所述第二圓柱形臺階部軸向延伸；多個腿部，所述多個腿部成角度地布置在所述第三圓柱形臺階部的側面上，并從所述第三圓柱形臺階部的側面軸向延伸；所述多個腿部適于被接收在所述輸出軸接頭的所述第二環形部分的弧形槽中，并適于與所述軟接頭和所述輸出軸接頭的所述第二環形部分的肋嚙合；以及內凸臺部，所述內凸臺部被設置在所述第三圓柱形臺階部的側面上，并從所述第三圓柱形臺階部的所述側面軸向延伸；其中，所述多個腿部的長度比所述內凸臺部的長度更長。

在第二方面的一個實施方式中，所述第二圓柱形臺階部具有約14毫米的直徑；以及所述第三圓柱形臺階部具有約18毫米的直徑。

優選地，所述多個腿部包括四個等角度間隔的腿部。

在第二方面的一個實施方式中，兩個相對的腿部之間的距離為約14.1毫米。在第二方面的一個實施方式中，以及所述內凸臺部的直徑為約7毫米。在第二方面的一個實施方式中，所述第一長圓形臺階部具有大體長圓形的橫截面，所述大體長圓形的橫截面具有約9毫米的寬度和約7.4毫米的高度。在第二方面的一個實施方式中，所述輸入軸接頭具有約20.5毫米的長度。

優選地，所述連接組件進一步包括所述彈簧圈，所述制動球，以及所述軟接頭。在第二方面的一個實施方式中，所述軟接頭為具有多個圓周齒的環形主體，所述多個圓周齒被布置成與所述輸出軸接頭的所述多個肋和所述輸入軸接頭的所述多個腿部嚙合，以便耦合所述輸出軸接頭和所述輸入軸接頭。

在第二方面的一個實施方式中，所述連接組件進一步包括所述彈簧圈以及所述制動球，所述彈簧圈適于徑向向內偏壓所述制動球，使得所述制動球落入所述軸承固定器主體的周向槽從而鎖定所述軸承固定器主體；其中當用戶拉出軸承固定器時，彈簧圈對制動球的徑向向內偏壓被克服，從而使制動球滑出軸承固定器主體的周向槽。根據本實用新型的第三方面，提供了一種動力工具的連接組件，適于接收根據本實用新型的第一方面的動力工具附件，其特征在于，所述連接組件包括：輸出軸接頭，適于通過多個連接插頭和輸入軸接頭與所述動力工具的傳動機構可操作地耦合；述輸出軸接頭具有由第一環形部分和從所述第一環形部分同軸延伸的第二環形部分；

所述第一環形部分包括：第一環形體，所述第一環形體的內表面限定大體六邊形的通孔，所述大體六邊形的通孔被設置成適于接收所述動力工具附件的軸承固定器；周向槽，所述周向槽形成在所述第一環形部分的一端上，所述周向槽適于接收彈簧圈；以及一個或多個徑向通孔，所述一個或多個徑向通孔形成在限定周向槽的所述第一環形體的部分中，所述一個或多個徑向通孔中的每個均適于接收被設置成可與彈簧圈接合的制動球；以及所述第二環形部分包括：第二環形體，所述第二環形體與所述第一環形體連續，并具有中心通孔以及圍繞著所述中心通孔設置的多個圓孔。

在第三方面的一個實施方式中，所述多個圓孔包括六個等角度間隔的圓孔。

在第三方面的一個實施方式中，所述第二環形體的中心通孔與所述大體六邊形的通孔連通，而所述多個圓孔不與所述大體六邊形的通孔連通。

優選地，所述連接組件進一步包括輸入軸接頭，所述輸入軸接頭適于通過多個連接插頭將所述輸出軸接頭與所述動力工具的傳動機構可操作地耦合；所述輸入軸接頭具有輸入軸接頭主體，其包括：第一長圓形臺階部，所述第一長圓形臺階部適于與所述動力工具的傳動機構耦合；第二圓柱形臺階部，所述第二圓柱形臺階部從所述第一長圓形臺階部軸向延伸；第三圓柱形臺階部，所述第三圓柱形臺階部從所述第二圓柱形臺階部軸向延伸；多個腿部，所述多個腿部成角度地布置在所述第三圓形臺階部的側面上，并從所述第三圓柱形臺階部的側面軸向延伸；所述多個腿部適于通過連接插頭而被接收在所述第二環形體的所述多個圓孔中。

在第三方面的一個實施方式中，所述多個腿部包括三個等角度間隔的腿部。

在第三方面的一個實施方式中，所述連接組件進一步包括所述彈簧圈，所述制動球，以及所述多個連接插頭；其中所述多個連接插頭中的每一個具有環形主體，其適于套設在所述輸入軸接頭的所述多個腿部上，而所述輸出軸接頭可接收套設有所述連接插頭的所述輸入軸接頭，由此嚙合所述輸出軸接頭和所述輸入軸接頭。

在第三方面的一個實施方式中，所述連接組件進一步包括所述彈簧圈以及所述制動球，所述彈簧圈適于徑向向內偏壓所述制動球，使得所述制動球落入所述軸承固定器主體的周向槽從而鎖定所述軸承固定器主體；其中當用戶拉出軸承固定器時，彈簧圈對制動球的徑向向內偏壓被克服，從而使制動球滑出軸承固定器主體的周向槽。

根據本實用新型的第四方面，提供了一種動力工具，包括：電源；布置成由所述電源供電的電機；適于被用戶致動以啟動所述電機的致動器；連接到所述電機的輸出的傳動機構；以及與所述傳動機構連接的根據本實用新型的第二方面或第三方面的連接組件。

優選地，所述動力工具進一步包括被接收在所述連接組件中根據本實用新型的第一方面的動力工具附件；其中，當所述電機被啟動時，所述動力工具附件通過所述傳動機構和所述連接組件被所述電機驅動。

在本實用新型中，對于尺寸和形狀的描述大多包括術語“約”，“大約”，“大體”等。這些術語的使用主要是考慮到制作部件時的制作公差，以及可選的對部件的后期處理(拋光，平滑，磨削，倒棱，圓角化等的處理)。一般來說，在尺寸方面，術語“約”，“大約”，“大體”等包括±5％，且更優選±3％的值的范圍。例如，“約10毫米”覆蓋了10毫米減5％(9.5毫米)至10毫米加5％(10.5毫米)的值。

本實用新型的動力工具附件和連接組件具有簡單而緊湊的設計，并且適于配合不同機器操作，十分方便用戶使用。

通過考慮以下的詳細描述和附圖，本實用新型的其它特征，方面和優點將變得顯而易見。

附圖說明

現在將參考附圖以示例的方式來描述本實用新型的實施方式，其中：

圖1示出了根據本實用新型的一個實施方式的動力工具的功能框圖；

圖2示出了根據本實用新型的一個實施方式的動力工具附件的立體圖；

圖3示出了圖2的動力工具附件的爆炸圖；

圖4A示出了圖2的動力工具附件的工具頭的立體圖；

圖4B示出了圖2的動力工具附件的工具頭的側視圖；

圖4C示出了沿圖4B的線A-A所取的剖面圖；

圖4D示出了沿圖4B的線B-B所取的剖面圖；

圖5A示出了圖2的動力工具附件的單向軸承的立體圖；

圖5B示出了圖2的動力工具附件的單向軸承的端視圖；

圖5C示出了圖5A的單向軸承的側視圖；

圖6A示出了圖2的動力工具附件的軸承固定器的立體圖；

圖6B示出了圖2的動力工具附件的軸承固定器的端視圖；

圖6C示出了沿圖6B的線C-C所取的剖面圖；

圖6D示出了沿圖6B的線D-D所取的剖面圖；

圖7A示出了圖2的動力工具附件以及根據本實用新型一個實施方式的適于接收該動力工具附件的連接組件的一部分的爆炸圖；

圖7B示出了圖7A的連接組件的另一部分的爆炸圖；

圖8A示出了圖7A和圖7B的連接組件的輸出軸接頭的立體圖；

圖8B示出了圖8A的輸出軸接頭的另一個角度的輸出軸接頭的部分立體圖；

圖8C示出了圖8A的輸出軸接頭的縱向剖面圖；

圖8D示出了圖8A的輸出軸接頭的端視圖；

圖8E示出了圖8A的輸出軸接頭的側視圖；

圖8F示出了圖8A的輸出軸接頭的另一端視圖；

圖9A示出了圖7B的連接組件的輸入軸接頭的立體圖；

圖9B示出了圖9A的輸入軸接頭的端視圖；

圖9C示出了圖9A的輸入軸接頭的剖面圖；

圖9D示出了圖9A的輸入軸接頭的另一端視圖；

圖10A示出了圖2的動力工具附件以及根據本實用新型另一個實施方式的適于接收該動力工具附件的連接組件的爆炸圖；

圖10B示出了圖10A從另一面觀看時的爆炸圖；

圖11A示出了圖10A和圖10B的連接組件的輸出軸接頭的立體圖；

圖11B示出了圖11A的輸出軸接頭的另一個角度的立體圖；

圖11C示出了圖11A的輸出軸接頭的縱向剖面立體圖；

圖12A示出了圖10A和圖10B的連接組件的輸入軸接頭的立體圖；以及

圖12B示出了圖12A的輸入軸接頭的另一個角度的立體圖。

在詳細解釋本實用新型的任何結構之前，應理解，本實用新型在其應用中不限于在下面的描述中闡述或在下面的附圖中示出的部件的結構和布置的細節。本實用新型能夠具有其它結構并能夠以各種方式被實踐或實現。

具體實施方式

現在參照圖1，示出了根據本實用新型的一個實施方式的動力工具的功能框圖。在本實施方式中，動力工具10為旋轉式電動工具，其適于接收附件12并驅動附件12旋轉，以便執行工作。動力工具10包括布置在主體14中的電機16以及相關的電路(未示出)。電機16可以是不同類型的(例如，交流，直流，無刷等)。電機16通過傳動機構18與連接組件20連接。在一個實施方式中，傳動機構18是與電機16的輸出軸可操作地連接的齒輪機構。連接組件20被布置成適于可拆卸地接收附件12。在一個實施方式中，連接組件20可以是卡頭。動力工具10還包括適于與電機16電連接以驅動電機16的電源22。在一個實施方式中，電源22可以是可拆卸地連接于主體14的電池包。在其他實施方式中，電源22可以是交流電源，例如通過使用電線來將動力工具10連接到電源插座。優選地，動力工具10還包括致動器24。致動器24可以是推鈕、觸發按鈕、微動開關、扳鈕開關、撥動開關等的開關裝置。用戶可以通過致動致動器24來啟動動力工具10，甚至控制動力工具10的操作(例如，速度，操作模式等)。圖1僅示出了動力工具10的最基本結構和功能。本領域的技術人員將認識到，在其他實施方式中，動力工具10可以具有圖1中沒有示出的其他結構特征和/或功能特征。

圖2和圖3示出了根據本實用新型的一個實施方式的動力工具附件12。在本實施方式中，動力工具附件12由工具頭200，安裝于工具頭200的槽中的環100，套設在工具頭200上的單向軸承300，以及套設在單向軸承300上的軸承固定器400組成。優選地，工具頭200，環100，單向軸承300和軸承固定器400同軸地設置。在本實施方式中，環100可以是C形環或O形環。在一個實施方式中，工具頭200，環100，單向軸承300和軸承固定器400是可拆卸地連接的。然而，在另一實施方式中，它們可以被固定地安裝在一起。

圖4A至圖4D示出了根據本實用新型的一個實施方式的工具頭200。如圖4A所示，工具頭200具有沿縱向軸線延伸的細長工具頭主體。工具頭主體包括布置在一端的三角柱部204，布置在另一端的五角柱部206，以及連接在三角柱部204和五角柱部206之間的中間部分。圖4A所示的三角柱部204的端面具有孔208。然而，在其它實方式中，這不是必需的。五角柱部206的端面可以具有或不具有孔。在一個實施方式中，中間部分包括第一圓柱形臺階部210，第二圓柱形臺階部212，以及第三圓柱形臺階部214。第一圓柱形臺階部210連接在三角柱部204和第二圓柱形臺階部212之間。第二圓柱形臺階部212連接在第一圓柱形臺階部210和第三圓柱形臺階部214之間。第三圓柱形臺階部214連接在第二圓柱形臺階部212和五角柱部206之間。優選地，第二圓柱形臺階部212具有布置在鄰近第一圓柱形臺階部210的一端處的周向槽216，以及布置在第三圓柱形臺階部214連接的一端處的凸緣218。在本實施方式中，三角柱部204和五角柱部206分別適于與其他機器或工具連接以操作其他機器或工具。在一個示例中，三角柱部204和五角柱部206分別適于與不同汽油發動機的電起動器連接，并通過帶動汽油發動機的曲軸旋轉從而啟動汽油發動機。在一個實施方式中，周向槽216被布置成接收環100。凸緣218適于在單向軸承300套設在第二圓柱形臺階部212上時為單向軸承300提供軸向止動。優選地，工具頭主體由合金鋼材料制成。在一個實施方式中，可在工具頭主體上鍍黑鋅。

圖4B示出動力工具附件的工具頭200的側視圖。在圖4B中，三角柱部204和五角柱部206的長度都是約10毫米。第一圓柱形臺階部210具有約7毫米的長度和約6.6毫米的直徑。第二圓柱形臺階部212具有約25毫米的長度，并且在除了周向槽216和凸緣218的其他部分具有約10毫米的直徑。第三圓柱形臺階部214具有約7毫米的長度和約6.6毫米的直徑。在一個實施方式中，周向槽216具有約1.15毫米的長度和約9.6毫米的直徑。在一個實施方式中，凸緣218具有約1毫米的長度和約12毫米的直徑。

圖4C示出三角柱部204(沿圖4B的線A-A所取)的剖面圖。如圖4C所示，三角柱部204具有大體三角形的截面，其由等邊三角形220限定。該等邊三角形220的邊長約7.45毫米。在一個實施方式中，該截面的角都是圓角222(因此形成“大體”三角形的截面)。在一個示例中，圓角222的直徑約1毫米，而截面的高度約5.45毫米。在另一個實施方式中，該三角形截面的角是尖角不是圓角。

圖4D示出五角柱部206(沿圖4B的線B-B所取)的剖面圖。如圖4D所示，五角柱部206具有大體五角形的截面，其由正五邊形限定。該正五邊形的邊長約3.9毫米。在一個實施方式中，該截面的角都是圓角224(因此形成“大體”五角形的截面)。在一個示例中，圓角的直徑約0.5毫米。在另一個實施方式中，該五角形截面的角是尖角不是圓角。

圖5A至圖5C示出了根據本實用新型的一個實施方式的單向軸承300。單向軸承300基本上是一個環形構件，其內圓周上安裝有多個輥302，輥302以角度間隔。優選地，單向軸承300是滾針軸承。單向軸承300適于套設在工具頭主體的第二圓柱形臺階部212上，并位于周向槽216和凸緣218之間。在一個實施方式中，單向軸承300在套設在第二圓柱形臺階部212上后由環100和凸緣218軸向固定。在一個實施方式中，單向軸承300具有約22毫米的長度，并且限定有約10毫米的內徑(參考圈304，由所有輥302的徑向最內端限定)和約14毫米的外徑。在本實施方式中，單向軸承300的使用可使得工具頭200僅能夠被電機驅動旋轉，而不會因為受到外在的干擾而加大或減小旋轉，減小了損壞電機的風險。在一個示例中，當動力工具被用于啟動汽油發動機時，單向軸承300使得工具頭200不會被汽油發動機的曲軸反過來帶動旋轉。

圖6A至圖6D示出了根據本實用新型的一個實施方式的軸承固定器400。軸承固定器400適于套設在單向軸承300上，進而耦合動力工具的連接組件20。軸承固定器是沿縱向軸線延伸的六角柱體，其具有同軸延伸穿過其中的圓柱形通孔404。優選地，軸承固定器主體的外周上設置有兩個周向槽406A，406B。每個周向槽406A，406B均具有部分圓形的橫截面。優選地，該部分圓形的橫截面有助于制動球從其滾入或滾出。在一個實施方式中，周向槽406A與六角柱體的一端402A的距離跟周向槽406B與六角柱體的另一端402B的距離相等。優選地，軸承固定器主體(六角柱體)具有約24毫米的長度，并且具有大體六邊形的截面，其對角線的長度約為19.1毫米。在一個實施方式中，截面的角為倒角408或圓角(因此形成“大體”六邊形的截面)。圓柱形通孔404的直徑約14毫米。在一個實施方式中，周向槽406A，406B的部分圓形橫截面的直徑約3毫米。兩個周向槽406A，406B的中心相隔約15.1毫米。優選地，軸承固定器400由合金鋼材料制成。在一個實施方式中，可在軸承固定器400上鍍黑鋅。

圖7A和圖7B示出了圖2的動力工具附件12，以及根據本實用新型的一個實施方式的連接組件20，其中圖7A示出了連接組件20的一部分，而圖7B示出了連接組件20的另一部分。為簡單起見，在下文中將不再重復動力工具附件12的細節。在本實施方式中，連接組件20適于接收動力工具附件12，并與動力工具的傳動機構(及因此電機)連接，使得動力工具附件12可被動力工具的傳動機構和電機驅動旋轉。連接組件20包括輸出軸接頭500，適于被接收在輸出軸接頭500的徑向通孔中的制動球600，適于被接收在輸出軸接頭500的周向槽中以偏壓制動球600的彈簧圈700，軟接頭800，以及輸入軸接頭900。優選地，輸出軸接頭500適于可拆卸地接收軸承固定器400。制動球600和彈簧圈700相配合以軸向固定被輸出軸接頭500接收的軸承固定器400。在一個實施方式中，輸出軸接頭500適于在軸向上正向或反向接收軸承固定器400，以允許使用三角柱部204或五角柱部206。優選地，輸出軸接頭500通過軟接頭800和輸入軸接頭900與動力工具的傳動機構和電機可操作地耦合。

圖8A至圖8F示出了根據本實用新型的一個實施方式的輸出軸接頭500。輸出軸接頭500一般包括第一環形部分和從第一環形部分同軸延伸的第二環形部分。在一個實施方式中，輸出軸接頭500的第一環形部分包括第一環形體502，其限定大體六邊形的通孔504。通孔504的大小和形狀被設置成適于接收動力工具附件12的軸承固定器400。第一環形部分還包括形成在其上的鄰近第二環形部分的法蘭部506。第一環形部分與法蘭部506相對的一端上形成有周向槽508。周向槽508適于接收彈簧圈700。在限定周向槽508的第一環形體502的部分中形成有多個徑向通孔510。每個徑向通孔510均適于接收被設置成可與彈簧圈700接合的制動球600。在一個實施方式中，輸出軸接頭500具有三個等角度(即以120度)間隔的徑向通孔510。但在另一些實施方式中，輸出軸接頭500可具有多于或小于三個的徑向通孔。此外，徑向通孔510的角度間隔優選相同，但這不是必須的。

在一個實施方式中，輸出軸接頭500的第二環形部分包括與第一環形體502連續的第二環形體512。參考圖8C，第二環形部分包括徑向向內延伸壁514，其鄰近法蘭部506從第二環形體512延伸。軸向延伸的環形壁516從徑向向內延伸壁514延伸，并與徑向向內延伸壁514連續。在一個實施方式中，軸向延伸的環形壁516限定具有圓形通孔518的凸臺部520。第二環形體512，徑向向內延伸壁514和軸向延伸的環形壁516限定了一個空間。優選地，該空間與凸臺部520的圓形通孔518同軸。該空間適于接收軟接頭800，以及輸入軸接頭900的一部分。在優選的實施方式中，第二環形部分進一步包括從第二環形體512的內表面524向內徑向延伸的多個肋526。相鄰的肋526之間限定了弧形槽528。在一個實施方式中，輸出軸接頭500具有四個等角度(即以90度)間隔的肋526。但在另一些實施方式中，輸出軸接頭500可具有多于或小于四個的肋526。此外，肋526的角度間隔優選相同，但這不是必須的。

在一個實施方式中，輸出軸接頭500具有約32.5毫米的長度。第一環形體502具有約23.2毫米的長度，并且在除了周向槽508和法蘭部506的其他部分具有約24毫米的直徑。第二環形體512具有約9.3毫米的長度，并且除了在緊鄰第一環形體502的部分處具有約22毫米的直徑。周向槽508的長度約6.2毫米，直徑約22毫米。法蘭部506的直徑約25.5毫米。在一個實施方式中，通孔510的直徑約3.2毫米。優選地，兩個相對的肋526之間的距離G約14.1毫米，兩個相對的弧形槽528的底壁之間的距離H約19毫米。在一個實施方式中，輸出軸接頭500由粉末金屬制成。

圖9A至圖9D示出了根據本實用新型的一個實施方式的輸入軸接頭900。輸入軸接頭900具有主體，其包括第一長圓形(obround)臺階部904，第二圓柱形臺階部906，第三圓柱形臺階部908，多個腿部910，以及內凸臺部912。第一長圓形臺階部904適于與動力工具的傳動機構耦合，以使得輸入軸接頭900(及因此與其連接的軟接頭800，輸出軸接頭500和附件12)可由動力工具的電機驅動旋轉。在一個實施方式中，第二圓柱形臺階部906從第一長圓形臺階部904軸向延伸，而第三圓柱形臺階部908又從第二圓柱形臺階部906沿同一縱向軸線軸向延伸。第三圓柱形臺階部908的側面914上成角度地布置有多個腿部910，該多個腿部910從第三圓柱形臺階部908的側面914軸向延伸遠離第一長圓形臺階部904，第二圓柱形臺階部906和第三圓柱形臺階部908。在一個實施方式中，腿部910包括四個等角度間隔的腿部。但在另一些實施方式中，輸入軸接頭900可具有多于或小于四個的腿部910。此外，腿部910的角度間隔優選相同，但這不是必須的。優選地，腿部910適于被接收在輸出軸接頭500的第二環形部分的弧形槽528中，并適于與已經接收在輸出軸接頭500的空間的軟接頭800和輸出軸接頭500的第二環形部分的肋526嚙合。在一個實施方式中，每個腿部910被分別插入在軟接頭800的相應的孔中。內凸臺部912被設置在第三圓柱形臺階部908的側面914上，并從第三圓柱形臺階部的側面914軸向延伸。如圖9所示，腿部910延伸的長度比內凸臺部912延伸的長度更長。

在一個實施方式中，輸入軸接頭900具有約20.5毫米的長度。在一個實施方式中，第一長圓形臺階部904具有約4.5毫米的長度。此外，其具有大體長圓形的橫截面，該橫截面具有約9毫米的寬度和約7.4毫米的高度(見圖9)。第二圓柱形臺階部906具有約7.5毫米的長度以及約14毫米的直徑。第三圓柱形臺階部908具有約2.5毫米的長度以及約18毫米的直徑。在一個實施方式中，兩個相對的腿部910之間的距離Q約14.1毫米。內凸臺部912的直徑約7毫米。在一個實施方式中，輸入軸接頭900由粉末金屬制成。

現參見圖7A和圖7B，連接組件20的軟接頭800具有多個圓周齒的環形主體。圓周齒分別接收輸入軸接頭900的腿部910和輸出軸接頭500的肋526，從而耦合輸出軸接頭500和輸入軸接頭900。

當使用本實施方式的附件時，首先組裝附件12。然后，根據需要使用的工具頭(三角柱部204或五角柱部206)，將軸承固定器400(附件12)插入通孔504，使得制動球600克服彈簧圈700的徑向向內偏壓滑過軸承固定器主體，并由此落入軸承固定器主體的周向槽406A，406B。此時，彈簧圈700徑向向內偏壓制動球600，以將球600保持在周向槽406A，406B中，從而鎖定軸承固定器400。啟動電機，可帶動連接組件20并因此附件12旋轉以進行操作(例如啟動汽油發動機)。在完成操作后，如果想要移除軸承固定器400，用戶只需要用力將軸承固定器400(直接或間接，例如通過拉動工具頭200)拉出，克服彈簧圈700對制動球600的徑向向內偏壓，從而使制動球600滑出軸承固定器主體的周向槽406A，406B。

現參見圖10A和圖10B，示出了圖2的動力工具附件12，以及根據本實用新型的另一個實施方式的連接組件1020。為簡單起見，在下文中將不再重復動力工具附件12的細節。在本實施方式中，連接組件1020適于接收動力工具附件12，并與動力工具的傳動機構(及因此電機)連接，使得動力工具附件12可被動力工具的傳動機構和電機驅動旋轉。連接組件1020與連接組件20相似，其包括輸出軸接頭1500，適于被接收在輸出軸接頭1500的徑向通孔中的制動球600，適于被接收在輸出軸接頭1500的周向槽中以偏壓制動球600的彈簧圈700，連接插頭1800，以及由主體1900B和腿部1900A組成的輸入軸接頭1900。優選地，輸出軸接頭1500適于可拆卸地接收軸承固定器400。制動球600和彈簧圈700相配合以軸向固定被輸出軸接頭1500接收的軸承固定器400。在一個實施方式中，輸出軸接頭1500適于在軸向上正向或反向接收軸承固定器400，以允許使用三角柱部204或五角柱部206。優選地，輸出軸接頭1500通過連接插頭1800和1900A，1900B與動力工具的傳動機構和電機可操作地耦合。

圖11A至圖11C示出了根據本實用新型的另一個實施方式的輸出軸接頭1500。輸出軸接頭1500一般包括第一環形部分和從第一環形部分同軸延伸的第二環形部分。在一個實施方式中，輸出軸接頭1500的第一環形部分包括第一環形體1502，其限定大體六邊形的通孔1504。通孔1504的大小和形狀被設置成適于接收動力工具附件12的軸承固定器400。第一環形部分的一端上形成有周向槽1508。周向槽1508適于接收彈簧圈700。在限定周向槽1508的第一環形體1502的部分中形成有一個徑向通孔1510。徑向通孔510適于接收被設置成可與彈簧圈700接合的制動球600。在一些實施方式中，輸出軸接頭1500可具有多于一個的徑向通孔1510。此外，徑向通孔1510的角度間隔優選相同，但這不是必須的。在一個實施方式中，輸出軸接頭1500的第二環形部分包括與第一環形體1502連續的第二環形體1512。參考圖11B和圖11C，第二環形體1512形成有中心通孔1540，以及圍繞著中心通孔1540設置的多個圓孔1542。優選地，中心通孔1540與通孔1504連通，而圓孔1542不與通孔1504連通。在一個實施方式中，輸出軸接頭1500具有六個等角度(即以60度)間隔的圓孔1542。但在另一些實施方式中，輸出軸接頭1500可具有多于或小于六個的圓孔1542。此外，圓孔1542的角度間隔優選相同，但這不是必須的。圓孔1542限定的空間適于接收連接插頭1800以及輸入軸接頭的腿部1900A。在一個實施方式中，輸出軸接頭1500由粉末金屬制成。

圖12A至圖12B示出了根據本實用新型的另一個實施方式的輸入軸接頭主體1900B。輸入軸接頭主體1900B具有第一長圓形臺階部1904，第二圓柱形臺階部1906以及第三圓柱形臺階部1908。第一長圓形臺階部1904適于與動力工具的傳動機構耦合，以使得輸入軸接頭1900(及因此與其連接的連接插頭1800，輸出軸接頭1500和附件12)可由動力工具的電機驅動旋轉。在一個實施方式中，第二圓柱形臺階部1906從第一長圓形臺階部1904軸向延伸，而第三圓柱形臺階部1908又從第二圓柱形臺階部1906沿同一縱向軸線軸向延伸。第三圓柱形臺階部908的側面1914上成角度地布置有多個孔1940，其用于接收腿部1900A。孔1940可以是通孔，也可以是閉合的。在一個實施方式中，腿部1900A可被布置在孔1940中并與主體1900B一體形成。在一個實施方式中，第三圓柱形臺階部908包括三個等角度間隔的孔1940。但在另一些實施方式中，第三圓柱形臺階部908可具有多于或小于三個的孔1940。此外，孔1940的角度間隔優選相同，但這不是必須的。具體地，連接插頭1800適于套設在輸入軸接頭的腿部1900A上，而輸出軸接頭1500可接收套設有連接插頭1800的輸入軸接頭1900A，1900B，由此嚙合輸出軸接頭1500和輸入軸接頭1900A，1900B。在一個實施方式中，每個腿部1900A被分別插入在輸出軸接頭1500的相應的圓孔1542中。腿部1900A的數量可以等于或小于圓孔1542的數量。優選地，腿部1900A的長度是相等的。在一個實施方式中，輸入軸接頭1900由粉末金屬制成。

現參見圖10A和圖10B，連接組件1020的連接插頭1800具有環形主體，其適于套設在輸入軸接頭的腿部1900A上，而輸出軸接頭1500可接收套設有連接插頭1800的輸入軸接頭1900A，1900B，由此嚙合輸出軸接頭1500和輸入軸接頭1900A，1900B。連接插頭1800優選由彈性材料制成。

當使用本實施方式的附件時，首先組裝附件12。然后，根據需要使用的工具頭(三角柱部204或五角柱部206)，將軸承固定器400(附件12)插入通孔1504，使得制動球600克服彈簧圈700的徑向向內偏壓滑過軸承固定器主體，并由此落入軸承固定器主體的周向槽406A，406B。此時，彈簧圈700徑向向內偏壓制動球600，以將球600保持在周向槽406A，406B中，從而鎖定軸承固定器400。啟動電機，可帶動連接組件1020并因此附件12旋轉以進行操作(例如啟動汽油發動機)。在完成操作后，如果想要移除軸承固定器400，用戶只需要用力將軸承固定器400(直接或間接，例如通過拉動工具頭200)拉出，克服彈簧圈700對制動球600的徑向向內偏壓，從而使制動球600滑出軸承固定器主體的周向槽406A，406B。

本領域中的技術人員將認識到，本實用新型的動力工具附件，動力工具的連接組件，以及動力工具可用于其他不同的用途。

在本實用新型中，對于尺寸和形狀的描述大多包括術語“約”，“大約”，“大體”等。這些術語的使用主要是考慮到制作部件時的制作公差，以及可選的對部件的后期處理(拋光，平滑，磨削，倒棱，圓角化等的處理)。本領域中的技術人員將認識到，這些術語的使用不會使說明書的描述變得不清楚。一般來說，在尺寸方面，術語“約”，“大約”，“大體”等包括±5％，且更優選±3％，±2％或±1％的值的范圍。例如，“約10毫米”覆蓋了10毫米減5％(9.5毫米)至10毫米加5％(10.5毫米)的值。

本領域中的技術人員將認識到，可對本實用新型進行如在特定的實施方式中示出的很多變化和/或修改，而不偏離如廣泛描述的本實用新型的精神或范圍。在一個示例中，固定器主體可以是沿縱向軸線延伸的大體D形的柱體，其具有弓形截面。相應地，輸出軸接頭用于接收固定器主體的通孔可具有相應的弓形截面。在其它示例中，其它形狀也是可能的。因此，當前的實施方式應在所有方面被視為是示例性的而不是限制性的。

另外，除非另有指示，否則包含在本文中的對現有技術的任何提及不應為理解為承認信息是公共一般知識。