本實(shí)用新型涉及一種切膠機(jī)。

背景技術(shù)：

切膠機(jī)通過(guò)切刀將大塊橡膠切成小橡膠塊，在整個(gè)切膠過(guò)程中需要操作人員對(duì)大塊橡膠進(jìn)行擺放、取出和適當(dāng)?shù)奈恢玫恼{(diào)整，傳統(tǒng)的切刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不具有對(duì)操作人員的保護(hù)功能，常常由于操作人員的一些不規(guī)范操作或一時(shí)疏忽而造成切刀切傷手指或手掌的事故發(fā)生，這不僅給操作人員的人身安全帶來(lái)的傷害，而且也會(huì)阻礙企業(yè)的日常生產(chǎn)，進(jìn)而會(huì)給企業(yè)的日常生產(chǎn)帶來(lái)較大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種切膠機(jī)，該切膠機(jī)能有效地保護(hù)操作人員的人身安全，能保障企業(yè)的日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，能有效地減少企業(yè)因人員傷害事故而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種切膠機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸、兩個(gè)形狀和尺寸均相同的墊塊，所述機(jī)架包括底梁和頂梁以及豎梁，所述底梁和頂梁均水平地設(shè)置，底梁的左端和頂梁的左端分別固定連接在豎梁右側(cè)面的上端和下端，所述液壓油缸水平地設(shè)置底梁和頂梁之間，液壓油缸的基座與豎梁右側(cè)的中部固定連接，液壓油缸的右端裝配有立式設(shè)置的切刀，所述底梁和頂梁分別在對(duì)應(yīng)所述切刀上端和下端的位置均設(shè)置有沿機(jī)架長(zhǎng)度方向的導(dǎo)向槽，切刀的上端和下端分別與頂梁的導(dǎo)向槽和底梁的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，頂梁的長(zhǎng)度小于底梁的長(zhǎng)度，兩個(gè)墊塊固定設(shè)置在底梁的上端面上，兩個(gè)墊塊對(duì)稱地設(shè)置在底梁上的導(dǎo)向槽的兩側(cè)，兩個(gè)墊塊的左端位于所述頂梁的右側(cè)，兩個(gè)墊塊之間形成用于通過(guò)切刀的通道，在兩個(gè)墊塊上方設(shè)有一個(gè)與兩個(gè)墊塊相配合的壓塊，所述壓塊的左端鉸接在所述頂梁的右端，所述壓塊的下部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有供切刀通過(guò)的槽口。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)使壓塊與兩個(gè)墊塊相配合，在進(jìn)行大塊橡膠切割時(shí)，將其放置在兩塊墊塊上，再通過(guò)壓塊將大塊橡膠壓住，控制液壓油缸的活塞桿向外伸出即能推動(dòng)切刀沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向?qū)Υ髩K橡膠進(jìn)行切割，由于壓塊的設(shè)置，能夠保證大塊橡膠在切割時(shí)其切割面兩側(cè)均被壓實(shí)，有助于提高切割面的光滑程度，以利于被切割下的小塊橡膠的下一步使用；在切割過(guò)程中由于壓塊上的槽口設(shè)置在壓塊的下部，因而切刀在切割作業(yè)過(guò)程中是由壓塊罩住的，對(duì)操作人員不具有安全隱患。該切膠機(jī)能有效地保護(hù)操作人員的人身安全，能保障企業(yè)的日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，能有效地減少企業(yè)因人員傷害事故而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。

進(jìn)一步，還包括第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)和控制器，所述第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述頂梁的右端面下部與所述壓塊相配合，所述控制器與液壓油缸的輸油管路上所裝配的電磁換向閥電連接，所述第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與所述控制器連接。這樣當(dāng)壓塊壓下時(shí)，壓塊的左端面會(huì)觸動(dòng)第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，進(jìn)而第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)向控制器發(fā)出一個(gè)電信號(hào)，控制器在收到該電信號(hào)后才能控制電磁換向閥動(dòng)作，進(jìn)而液壓油缸的大腔才能得油以推動(dòng)活塞桿向右伸出。當(dāng)壓塊不下落時(shí)，第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)不動(dòng)作，液壓油缸也不能得油動(dòng)作，因而能進(jìn)一步保護(hù)操作人員的人身安全。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，還包括位于底梁上端面中部的緩沖塊，所述底梁的右端面固定地連接有擋板，所述底梁的上端面于緩沖塊的前后兩側(cè)各固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向板，所述緩沖塊與兩個(gè)導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，所述緩沖塊和所述擋板之間設(shè)置有彈簧，所述擋板的中部設(shè)置有與所述控制器連接的第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與所述緩沖塊相配合。當(dāng)切刀完成切割作業(yè)時(shí)，繼續(xù)通過(guò)兩個(gè)墊塊向右運(yùn)動(dòng)，會(huì)推動(dòng)緩沖塊壓縮向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)緩沖塊觸碰到第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)時(shí)，第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)會(huì)向控制器發(fā)出一個(gè)電信號(hào)，控制器在收到該電信號(hào)后會(huì)通過(guò)控制電磁換向閥換向，使原本供向大腔的液壓油供給小腔，以使活塞桿回收，完成切割作業(yè)。

進(jìn)一步，為了節(jié)省成本，所述緩沖塊為木塊。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中兩個(gè)墊塊的裝配示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中頂梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中底梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、切刀，3、液壓油缸，4、墊塊，5、底梁，6、豎梁，7、頂梁，8、通道，9、壓塊，10、槽口，11、第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，12、擋板，13、緩沖塊，14、導(dǎo)向板，15、彈簧，16、第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，17、導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種切膠機(jī)，包括機(jī)架1、液壓油缸3、兩個(gè)形狀和尺寸均相同的墊塊4，所述機(jī)架1包括底梁5和頂梁7以及豎梁6，所述底梁5和頂梁7均水平地設(shè)置，底梁5的左端和頂梁7的左端分別固定連接在豎梁6右側(cè)面的上端和下端，所述液壓油缸3水平地設(shè)置底梁5和頂梁7之間，液壓油缸3的基座與豎梁6右側(cè)的中部固定連接，液壓油缸3的右端裝配有立式設(shè)置的切刀2，所述底梁5和頂梁7分別在對(duì)應(yīng)所述切刀2上端和下端的位置均設(shè)置有沿機(jī)架1長(zhǎng)度方向的導(dǎo)向槽17，切刀2的上端和下端分別與頂梁7的導(dǎo)向槽17和底梁5的導(dǎo)向槽17滑動(dòng)配合，頂梁7的長(zhǎng)度小于底梁5的長(zhǎng)度，兩個(gè)墊塊4固定設(shè)置在底梁5的上端面上，兩個(gè)墊塊4對(duì)稱地設(shè)置在底梁5上的導(dǎo)向槽17的兩側(cè)，兩個(gè)墊塊4的左端位于所述頂梁7的右側(cè)，兩個(gè)墊塊4之間形成用于通過(guò)切刀2的通道8，在兩個(gè)墊塊4上方設(shè)有一個(gè)與兩個(gè)墊塊4相配合的壓塊9，所述壓塊9的左端鉸接在所述頂梁7的右端，所述壓塊9的下部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有供切刀2通過(guò)的槽口10。通過(guò)使壓塊9與兩個(gè)墊塊4相配合，在進(jìn)行大塊橡膠切割時(shí)，將其放置在兩塊墊塊4上，再通過(guò)壓塊9將大塊橡膠壓住，控制液壓油缸3的活塞桿向外伸出即能推動(dòng)切刀2沿機(jī)架1的長(zhǎng)度方向?qū)Υ髩K橡膠進(jìn)行切割，由于壓塊9的設(shè)置，能夠保證大塊橡膠在切割時(shí)其切割面兩側(cè)均被壓實(shí)，有助于提高切割面的光滑程度，以利于被切割下的小塊橡膠的下一步使用；在切割過(guò)程中由于壓塊9上的槽口10設(shè)置在壓塊9的下部，因而切刀2在切割作業(yè)過(guò)程中是由壓塊9罩住的，對(duì)操作人員不具有安全隱患。該切膠機(jī)能有效地保護(hù)操作人員的人身安全，能保障企業(yè)的日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，能有效地減少企業(yè)因人員傷害事故而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。

進(jìn)一步，還包括第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11和控制器，還包括第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11和控制器，所述第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11設(shè)置在所述頂梁7的右端面下部與所述壓塊4相配合，所述控制器與液壓油缸3的輸油管路上所裝配的電磁換向閥電連接，所述第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11與所述控制器連接。這樣當(dāng)壓塊9壓下時(shí)，壓塊9的左端面會(huì)觸動(dòng)第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11，進(jìn)而第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11向控制器發(fā)出一個(gè)電信號(hào)，控制器在收到該電信號(hào)后才能控制電磁換向閥動(dòng)作，進(jìn)而液壓油缸3的大腔才能得油以推動(dòng)活塞桿向右伸出。當(dāng)壓塊9不下落時(shí)，第一觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)11不動(dòng)作，液壓油缸3也不能得油動(dòng)作，因而能進(jìn)一步保護(hù)操作人員的人身安全。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，還包括位于底梁5上端面中部的緩沖塊13，所述底梁5的右端面固定地連接有擋板12，所述底梁5的上端面于緩沖塊13的前后兩側(cè)各固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向板14，所述緩沖塊13與兩個(gè)導(dǎo)向板14的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，所述緩沖塊13和所述擋板12之間設(shè)置有彈簧15，所述擋板12的中部設(shè)置有與所述控制器連接的第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)16，第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)16與所述緩沖塊13相配合。當(dāng)切刀完成切割作業(yè)時(shí)，繼續(xù)通過(guò)兩個(gè)墊塊4之間的通道8向右運(yùn)動(dòng)，會(huì)推動(dòng)緩沖塊13壓縮向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)緩沖塊13觸碰到第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)16時(shí)，第二觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)16會(huì)向控制器發(fā)出一個(gè)電信號(hào)，控制器在收到該電信號(hào)后會(huì)通過(guò)控制電磁換向閥換向，使原本供向大腔的液壓油供給小腔，以使活塞桿回收，完成切割作業(yè)。

所述緩沖塊13為木塊。