本實用新型涉及一種采用雙刀的吸音棉切割裝置。

背景技術(shù)：

吸音棉生產(chǎn)成形目前市場上主要是是采用激光切割形式達到需要的形狀目的。激光切割形式優(yōu)勢是樣品制作速度快，技術(shù)難度低。弊端是大批量生產(chǎn)時效率低，產(chǎn)品切斷面爆開無法達到封邊效果產(chǎn)品內(nèi)部材料會出現(xiàn)散落現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種采用雙刀的吸音棉切割裝置，用于解決上述問題，以提高吸音棉分切的效率，改善分切的效果。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種采用雙刀的吸音棉切割裝置，包括刀具、固定板、上板面以及壓模，刀具具有刀口，刀具遠離刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上圍成吸音棉需要加工的形狀，壓模沿著刀具的內(nèi)側(cè)固定在固定板上，壓模的上端低于刀具的上端，上板面由硬度為55左右的高硬度鋼制成，能夠承受100t以上的沖壓，在分切時，上板面接受沖壓力，與刀具高壓擠壓切斷吸音棉，壓模對切斷后的吸音棉的四周進行擠壓但不切斷實現(xiàn)封邊。

進一步，壓模與刀具內(nèi)側(cè)的距離為3mm。

進一步，壓模的寬度為0.8-1.5mm。

進一步，壓模的上端低于刀具的上端0.2-1mm。

本實用新型的優(yōu)點是：采用專門的壓模進行封邊，使得封邊效果更好。

附圖說明

圖1是采用雙刀的吸音棉切割裝置的局部放大圖。

圖2是刀具、壓模在固定板上安裝的俯視圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1和2所示，一種采用雙刀的吸音棉切割裝置，包括刀具1、固定板2、上板面3以及壓模4，刀具1具有刀口，刀具1遠離刀口的一端固定在固定板2上，刀具1在固定板2上圍成吸音棉5需要加工的形狀，刀具1的刀口具有一定的偏鋒角度，可以超過45°。壓模4沿著刀具1的內(nèi)側(cè)設(shè)置，并且設(shè)置在距離刀具1的內(nèi)側(cè)3mm處，壓模4的上端比刀具1的上端低0.2-1mm，壓模4的寬度為0.8-1.5mm，壓模4固定在固定板2上，上板面3與沖壓設(shè)備相連，沖壓設(shè)備的噸位為100T以上，上板面3采用硬度為55的高硬度鋼，當加工吸音棉5時，固定板2放在最下面，刀具1的刀口高出固定板2并且高出的高度大于吸音棉5的厚度，吸音棉放5在刀口的上方，上板面3放在吸音棉5的上方，即吸音棉5放在刀具1和上板面3之間，然后，將上板面3加熱到80-120°，沖壓設(shè)備推動上板面3向下運動，刀具1的刀口與上板面3通過高壓擠壓切斷吸音棉5，而壓模4由于低于刀具1，因此，壓模4并不會與上板面3接觸進而不會使吸音棉5切斷，只是會對切斷后的吸音棉5的四周進行擠壓，進而實現(xiàn)封邊，即刀具1用于切斷，壓模4用于封邊。

由于刀具1具有較大的偏鋒角度，以及沖壓力也很大，使得斷面出現(xiàn)粘合狀態(tài)，達到很好的封邊效果，再加上在沖壓之前上板面3也有較高的溫度，能夠使吸音棉在一定程度上軟化，使得在切斷過程中產(chǎn)生的毛邊更少，更有利于封邊。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。