一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的兩側(cè)頂面固定有上支撐板，兩個(gè)上支撐板的頂面中部具有上延伸部，中部連接架的兩端通過(guò)螺栓固定連接在兩個(gè)上延伸部上，中部連接架的中部頂面固定有沖孔氣缸，沖孔氣缸的推桿豎直向下穿過(guò)中部連接架的中部，沖孔氣缸的推桿中部固定有導(dǎo)向板，沖孔氣缸的推桿的端部伸出導(dǎo)向板并固定有沖頭；所述機(jī)架的頂板的頂面中部具有連接凹槽。它采用夾持氣缸和提升氣缸通過(guò)兩個(gè)弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自動(dòng)夾持圓筒體，并通過(guò)將中間支撐柱插套在圓筒體中，實(shí)現(xiàn)中部支撐，并自動(dòng)沖孔，其沖孔不會(huì)使圓筒體變形，夾持固定牢固，效果好。
【專利說(shuō)明】
一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的圓筒形塑料制品需要在其側(cè)壁沖孔時(shí)，其需要采用設(shè)備將圓筒體進(jìn)行夾持，而現(xiàn)在并沒(méi)有特定的夾持裝置，其一般采用兩個(gè)螺桿螺接在支撐板上，通過(guò)兩個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩個(gè)螺桿的端部固定有的夾塊將圓筒體進(jìn)行夾持固定，然后人工進(jìn)行切割，非常麻煩，而且在沖孔時(shí)，由于圓筒體的內(nèi)部為空心，其容易使圓筒體變形，影響沖孔效果。【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，它采用夾持氣缸和提升氣缸通過(guò)兩個(gè)弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自動(dòng)夾持圓筒體，并通過(guò)將中間支撐柱插套在圓筒體中，實(shí)現(xiàn)中部支撐，并自動(dòng)沖孔，其沖孔不會(huì)使圓筒體變形，夾持固定牢固，效果好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的兩側(cè)頂面固定有上支撐板，兩個(gè)上支撐板的頂面中部具有上延伸部，中部連接架的兩端通過(guò)螺栓固定連接在兩個(gè)上延伸部上，中部連接架的中部頂面固定有沖孔氣缸，沖孔氣缸的推桿豎直向下穿過(guò)中部連接架的中部，沖孔氣缸的推桿中部固定有導(dǎo)向板，沖孔氣缸的推桿的端部伸出導(dǎo)向板并固定有沖頭；
[0006]機(jī)架的頂板的前部固定有連接支撐板，連接支撐板的中部具有的中心通孔中插套有導(dǎo)向連接套，導(dǎo)向連接套的后端外側(cè)壁焊接固定在中心通孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向連接套的前端固定有中間支撐氣缸，中間支撐氣缸的推桿上固定有中間支撐柱，中間支撐柱插套在導(dǎo)向連接套中；
[0007]上支撐板的外側(cè)壁上固定有至少兩個(gè)夾持氣缸，兩個(gè)夾持氣缸的推桿穿過(guò)上支撐板，夾持氣缸的推桿的端部固定有連接板，兩個(gè)連接板的相對(duì)面上均固定有夾持塊，兩個(gè)夾持塊的相對(duì)壁面上具有弧形凹槽；
[0008]所述機(jī)架的頂板的頂面中部具有連接凹槽，連接凹槽的頂面具有伸縮通孔，機(jī)架的頂板的底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿的端部豎直向上穿過(guò)伸縮通孔并固定在底部夾持板的底面上，底部夾持板插套在連接凹槽中，底板夾持板的頂面中部具有上弧形凹槽，兩個(gè)弧形凹槽和上弧形凹槽相對(duì)應(yīng)，沖頭處于上弧形凹槽的正上方。
[0009]所述夾持塊的外側(cè)壁上具有多個(gè)定位凸起柱，連接板的內(nèi)側(cè)壁上具有定位插孔， 定位插孔的內(nèi)側(cè)壁上螺接有球頭柱塞，定位凸起柱插套在對(duì)應(yīng)的定位插孔中，球頭柱塞的鋼球嵌套在對(duì)應(yīng)的定位凸起柱的側(cè)壁上具有的凹孔中。[〇〇1〇]所述機(jī)架的頂板的頂面固定有導(dǎo)向槽體，導(dǎo)向槽體的頂面具有凸字形導(dǎo)槽，連接板的底面固定有凸字形滑塊，凸字形滑塊插套在凸字形導(dǎo)槽中。
[0011]所述中間支撐柱的后端具有定位凸起部，機(jī)架的頂板的后端固定有后連接板，后連接板的內(nèi)側(cè)壁上具有支撐定位凹孔，定位凸起部與支撐定位凹孔相對(duì)應(yīng)，中間支撐柱的中心軸線處于兩個(gè)弧形凹槽之間。
[0012]所述導(dǎo)向連接套的內(nèi)側(cè)壁上具有定位軸向凹槽，中間支撐柱的外側(cè)壁上具有定位凸起條，定位凸起條插套在對(duì)應(yīng)的定位軸向凹槽中。
[0013]所述導(dǎo)向板的頂面固定有兩個(gè)緩沖套，兩個(gè)緩沖套處于沖孔氣缸的推桿兩側(cè)，底部推塊的頂面兩側(cè)固定有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿插套在導(dǎo)向板上具有的緩沖通孔中并伸入緩沖套，緩沖套中插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端固定在緩沖套的頂板底面上，緩沖彈簧的下端固定在推動(dòng)桿的頂面，沖頭插套在底部推塊的中心通孔中。
[0014]所述導(dǎo)向板的頂面固定有兩個(gè)沖壓導(dǎo)向桿，沖壓導(dǎo)向桿插套在中部連接架上具有的導(dǎo)向通孔中。
[0015]所述導(dǎo)向通孔和緩沖通孔中均插套有自潤(rùn)滑套，自潤(rùn)滑套的外壁固定在導(dǎo)向通孔或緩沖通孔的內(nèi)壁上，沖壓導(dǎo)向桿和推動(dòng)桿插套在對(duì)應(yīng)的自潤(rùn)滑套中。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]它采用夾持氣缸和提升氣缸通過(guò)兩個(gè)弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自動(dòng)夾持圓筒體，并通過(guò)將中間支撐柱插套在圓筒體中，實(shí)現(xiàn)中部支撐，并自動(dòng)沖孔，其沖孔不會(huì)使圓筒體變形，夾持固定牢固，效果好。同時(shí)，其夾持塊連接安裝方便，拆卸更換方便。【附圖說(shuō)明】
:[0〇18]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的局部放大圖；[〇〇20]圖3為本實(shí)用新型的局部俯視圖；[0021 ]圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖5為圖1的局部放大圖。【具體實(shí)施方式】:[〇〇23]實(shí)施例:見(jiàn)圖1至圖5所示，一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架100,所述機(jī)架100的頂板的兩側(cè)頂面固定有上支撐板10,兩個(gè)上支撐板10的頂面中部具有上延伸部 1，中部連接架30的兩端通過(guò)螺栓固定連接在兩個(gè)上延伸部1上，中部連接架30的中部頂面固定有沖孔氣缸31，沖孔氣缸31的推桿豎直向下穿過(guò)中部連接架30的中部，沖孔氣缸31的推桿中部固定有導(dǎo)向板32,沖孔氣缸31的推桿的端部伸出導(dǎo)向板32并固定有沖頭33;
[0024]機(jī)架100的頂板的前部固定有連接支撐板101，連接支撐板101的中部具有的中心通孔102中插套有導(dǎo)向連接套103,導(dǎo)向連接套103的后端外側(cè)壁焊接固定在中心通孔102的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向連接套103的前端固定有中間支撐氣缸104，中間支撐氣缸104的推桿上固定有中間支撐柱105,中間支撐柱105插套在導(dǎo)向連接套103中；
[0025]上支撐板10的外側(cè)壁上固定有至少兩個(gè)夾持氣缸11，兩個(gè)夾持氣缸11的推桿穿過(guò)上支撐板1 〇，夾持氣缸11的推桿的端部固定有連接板13，兩個(gè)連接板13的相對(duì)面上均固定有夾持塊131，兩個(gè)夾持塊131的相對(duì)壁面上具有弧形凹槽132;
[0026]所述機(jī)架100的頂板的頂面中部具有連接凹槽12,連接凹槽12的頂面具有伸縮通孔121，機(jī)架100的頂板的底面固定有提升氣缸14,提升氣缸14的推桿的端部豎直向上穿過(guò)伸縮通孔121并固定在底部夾持板15的底面上，底部夾持板15插套在連接凹槽12中，底板夾持板15的頂面中部具有上弧形凹槽151，兩個(gè)弧形凹槽132和上弧形凹槽151相對(duì)應(yīng)，沖頭33 處于上弧形凹槽151的正上方。
[0027]進(jìn)一步的說(shuō)，所述夾持塊131的外側(cè)壁上具有多個(gè)定位凸起柱133,連接板13的內(nèi)側(cè)壁上具有定位插孔134,定位插孔134的內(nèi)側(cè)壁上螺接有球頭柱塞135,定位凸起柱133插套在對(duì)應(yīng)的定位插孔134中，球頭柱塞135的鋼球嵌套在對(duì)應(yīng)的定位凸起柱133的側(cè)壁上具有的凹孔1331中。
[0028]進(jìn)一步的說(shuō)，所述機(jī)架100的頂板的頂面固定有導(dǎo)向槽體16，導(dǎo)向槽體16的頂面具有凸字形導(dǎo)槽161，連接板13的底面固定有凸字形滑塊136，凸字形滑塊136插套在凸字形導(dǎo)槽161中。
[0029]進(jìn)一步的說(shuō)，所述中間支撐柱105的后端具有定位凸起部1051，機(jī)架100的頂板的后端固定有后連接板106,后連接板106的內(nèi)側(cè)壁上具有支撐定位凹孔1061，定位凸起部 1051與支撐定位凹孔1061相對(duì)應(yīng)，中間支撐柱105的中心軸線處于兩個(gè)弧形凹槽132之間。
[0030]進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向連接套103的內(nèi)側(cè)壁上具有定位軸向凹槽1031，中間支撐柱 105的外側(cè)壁上具有定位凸起條1052,定位凸起條1052插套在對(duì)應(yīng)的定位軸向凹槽1031中。
[0031]進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向板32的頂面固定有兩個(gè)緩沖套34,兩個(gè)緩沖套34處于沖孔氣缸31的推桿兩側(cè)，底部推塊35的頂面兩側(cè)固定有推動(dòng)桿351，推動(dòng)桿351插套在導(dǎo)向板32 上具有的緩沖通孔321中并伸入緩沖套34,緩沖套34中插套有緩沖彈簧341，緩沖彈簧341的上端固定在緩沖套34的頂板底面上，緩沖彈簧341的下端固定在推動(dòng)桿351的頂面，沖頭33 插套在底部推塊35的中心通孔352中。
[0032]進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向板32的頂面固定有兩個(gè)沖壓導(dǎo)向桿36,沖壓導(dǎo)向桿36插套在中部連接架30上具有的導(dǎo)向通孔301中。[〇〇33] 進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向通孔301和緩沖通孔321中均插套有自潤(rùn)滑套2,自潤(rùn)滑套2 的外壁固定在導(dǎo)向通孔301或緩沖通孔321的內(nèi)壁上，沖壓導(dǎo)向桿36和推動(dòng)桿351插套在對(duì)應(yīng)的自潤(rùn)滑套2中。[〇〇34]工作原理:將圓筒體200放置在底部夾持板15的上弧形凹槽151中，然后，通過(guò)提升氣缸14的推桿推動(dòng)和夾持氣缸11的推桿推動(dòng)，使得圓筒體夾持在兩個(gè)夾持塊131和底部夾持板15之間，其夾持牢固，效果好，然后，通過(guò)中間支撐氣缸104的推桿推動(dòng)，將中間支撐柱 105插套在圓筒體200中，實(shí)現(xiàn)中部支撐，而定位凸起部1051插套在支撐定位凹孔1061中，實(shí)現(xiàn)支撐;然后，沖壓氣缸31的推桿推動(dòng)，使得沖頭33對(duì)圓筒體200進(jìn)行沖孔，其中沖頭33的底面中部具有凹槽，沖孔完成后，沖壓氣缸31的推桿回縮，回縮的同時(shí)，通過(guò)底部推塊35對(duì)圓筒體200的外壁的作用力，使得沖頭33可以快速?gòu)膱A筒體200中移出，而不會(huì)卡在圓筒體200 中。
[0035]本實(shí)施例中，其夾持塊131通過(guò)球頭柱塞135定位固定，使得其拆卸安裝方便，可以根據(jù)不同的圓筒體200更換不同大小的夾持塊131，滿足不同的夾持需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(100)，其特征在于:所述機(jī)架(100)的 頂板的兩側(cè)頂面固定有上支撐板(10)，兩個(gè)上支撐板(10)的頂面中部具有上延伸部(1)，中 部連接架(30)的兩端通過(guò)螺栓固定連接在兩個(gè)上延伸部(1)上，中部連接架(30)的中部頂 面固定有沖孔氣缸(31 )，沖孔氣缸(31)的推桿豎直向下穿過(guò)中部連接架(30)的中部，沖孔 氣缸(31)的推桿中部固定有導(dǎo)向板(32)，沖孔氣缸(31)的推桿的端部伸出導(dǎo)向板(32)并固 定有沖頭(33);機(jī)架(100)的頂板的前部固定有連接支撐板(101 )，連接支撐板(101)的中部具有的中 心通孔(102)中插套有導(dǎo)向連接套(103)，導(dǎo)向連接套(103)的后端外側(cè)壁焊接固定在中心 通孔(102)的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向連接套(103)的前端固定有中間支撐氣缸(104)，中間支撐氣缸 (104)的推桿上固定有中間支撐柱(105)，中間支撐柱(105)插套在導(dǎo)向連接套(103)中；上支撐板(10)的外側(cè)壁上固定有至少兩個(gè)夾持氣缸(11 )，兩個(gè)夾持氣缸(11)的推桿穿 過(guò)上支撐板(10 )，夾持氣缸(11)的推桿的端部固定有連接板(13 )，兩個(gè)連接板(13)的相對(duì) 面上均固定有夾持塊(131 )，兩個(gè)夾持塊(131)的相對(duì)壁面上具有弧形凹槽(132);所述機(jī)架(100)的頂板的頂面中部具有連接凹槽(12)，連接凹槽(12)的頂面具有伸縮 通孔(121)，機(jī)架(100)的頂板的底面固定有提升氣缸(14)，提升氣缸(14)的推桿的端部豎 直向上穿過(guò)伸縮通孔(121)并固定在底部夾持板(15)的底面上，底部夾持板(15)插套在連 接凹槽(12)中，底板夾持板(15)的頂面中部具有上弧形凹槽(151)，兩個(gè)弧形凹槽(132)和 上弧形凹槽(151)相對(duì)應(yīng)，沖頭(33)處于上弧形凹槽(151)的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持塊 (131)的外側(cè)壁上具有多個(gè)定位凸起柱(133)，連接板(13)的內(nèi)側(cè)壁上具有定位插孔(134)， 定位插孔(134)的內(nèi)側(cè)壁上螺接有球頭柱塞(135 )，定位凸起柱(133)插套在對(duì)應(yīng)的定位插 孔(134)中，球頭柱塞(135)的鋼球嵌套在對(duì)應(yīng)的定位凸起柱(133)的側(cè)壁上具有的凹孔 (1331)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架 (100)的頂板的頂面固定有導(dǎo)向槽體(16)，導(dǎo)向槽體(16)的頂面具有凸字形導(dǎo)槽(161)，連 接板(13)的底面固定有凸字形滑塊(136)，凸字形滑塊(136)插套在凸字形導(dǎo)槽(161)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中間支撐 柱(105)的后端具有定位凸起部(1051)，機(jī)架(100)的頂板的后端固定有后連接板(106)，后 連接板(106)的內(nèi)側(cè)壁上具有支撐定位凹孔(1061)，定位凸起部(1051)與支撐定位凹孔 (1061)相對(duì)應(yīng)，中間支撐柱(105)的中心軸線處于兩個(gè)弧形凹槽(132)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向連接 套(103)的內(nèi)側(cè)壁上具有定位軸向凹槽(1031)，中間支撐柱(105)的外側(cè)壁上具有定位凸起 條(1052)，定位凸起條(1052)插套在對(duì)應(yīng)的定位軸向凹槽(1031)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(32)的頂面固定有兩個(gè)緩沖套(34)，兩個(gè)緩沖套(34)處于沖孔氣缸(31)的推桿兩側(cè)，底部 推塊(35)的頂面兩側(cè)固定有推動(dòng)桿(351)，推動(dòng)桿(351)插套在導(dǎo)向板(32)上具有的緩沖通 孔(321)中并伸入緩沖套(34)，緩沖套(34)中插套有緩沖彈簧(341)，緩沖彈簧(341)的上端 固定在緩沖套(34)的頂板底面上，緩沖彈簧(341)的下端固定在推動(dòng)桿(351)的頂面，沖頭(33)插套在底部推塊(35)的中心通孔(352)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向板 (32)的頂面固定有兩個(gè)沖壓導(dǎo)向桿(36)，沖壓導(dǎo)向桿(36)插套在中部連接架(30)上具有的 導(dǎo)向通孔(301)中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種塑料圓筒體三點(diǎn)定位打孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向通孔 (301)和緩沖通孔(321)中均插套有自潤(rùn)滑套(2)，自潤(rùn)滑套(2)的外壁固定在導(dǎo)向通孔 (301)或緩沖通孔(321)的內(nèi)壁上，沖壓導(dǎo)向桿(36)和推動(dòng)桿(351)插套在對(duì)應(yīng)的自潤(rùn)滑套 (2)中。
【文檔編號(hào)】B26D7/00GK205704450SQ201620491012
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】付淑珍
【申請(qǐng)人】佛山市聯(lián)智新創(chuàng)科技有限公司