本實用新型涉及中藥材加工技術領域，具體涉及一種中藥切制機。

背景技術：

在中藥材的加工中，中草藥切制是一種重要的工藝組成部分，切制工藝過程就是將凈藥材切成0.5mm以下的極薄片，或1～2mm的薄片，或2～4mm的厚片，以滿足生產的需要。當前，行業內主要采用鍘刀手工進行切割的方式處理中藥材，存在勞動強度大，生產效率低，切片不均勻等缺陷。因此需要開發一種中藥切制機，解決現有中藥切制生產效率低，切片不均勻的問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足,提供了一種中藥切制機解決現有中藥切制生產效率低，切片不均勻的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種中藥切制機包括設置在支架下方的傳動電機和切刀電機，設置在支架上方的皮帶輸送機構和轉軸,所述轉軸的右端設有刀盤,刀盤上安裝有刀片，所述刀片下方設有進料箱；所述靠近刀盤一側的皮帶輸送機構上設有壓緊機構；所述傳動電機的輸出軸通過傳動帶與轉軸連接，切刀電機的輸出軸通過傳動帶與皮帶輸送機構連接。

所述壓緊機構包括滾輪、滾輪上部的頂桿和頂桿上的復位彈簧。

所述轉軸和刀盤外部設有防塵罩。

所述刀片至少設置有三組，沿刀盤圓周均部。

所述進料箱上安裝有能夠朝外拉出的滑軌。

所述的中藥切制機還包括控制板，所述控制板分別與傳動電機和切刀電機電連接。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本實用新型提供的中藥切制機性能可靠，結構接單，解決現有中藥切制生產效率低，切片不均勻的問題。通過切刀電機和傳動電機，帶動刀片配合傳送帶進行中藥材切制，工作效率高，且可以連續作業，得到的切片均勻。通過壓緊機構緊對中藥材進行壓緊，便于切割，不會產生跑料的現象，完全能夠滿足生產的需要，實用性強。

附圖說明

圖1為中藥切制機的結構示意圖；

圖中：1-支架，2-進料箱，3-轉軸，4-刀盤，5-防塵罩，6-刀片，7-壓緊機構，8-皮帶輸送機構，9-傳動電機，10-切刀電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種中藥切制機，包括設置在支架1下方的傳動電機9和切刀電機10，設置在支架1上方的皮帶輸送機構8和轉軸3,轉軸3的右端設有刀盤4,刀盤上安裝有刀片6，刀片6下方設有進料箱2；靠近刀盤4一側的皮帶輸送機構8上設有壓緊機構7；傳動電機9的輸出軸通過傳動帶與轉軸3連接，切刀電機10的輸出軸通過傳動帶與皮帶輸送機構8連接。壓緊機構7包括滾輪、滾輪上部的頂桿和頂桿上的復位彈簧。轉軸3和刀盤4外部設有防塵罩5，防塵罩防止外界灰塵的干擾，同時又能起到很好的保護作用。刀片6至少設置有三組，沿刀盤4圓周均部。進料箱2上安裝有能夠朝外拉出的滑軌。中藥切制機還包括控制板，控制板分別與傳動電機9和切刀電機10電連接。

本實用新型的工作過程是：首先啟動切刀電機10和傳動電機9，使得刀盤4以一定的速度轉動，刀片6開始切割，同時皮帶輸送機構8開始運轉，藥材通過傳送帶輸送到刀片6處切割。當中藥材經過壓緊機構緊7時，壓緊機構緊7的滾輪會對中藥材進行壓緊，便于切割，靠近皮帶輸送機構8端的刀片6將對露出的藥材進行不間斷切割，得到的切片落入下面的進料箱2中收集。對切片厚度可以通過對各電機的轉速來調整。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。