本實用新型涉及一種海綿切割裝置，具體涉及一種兩用海綿路軌平切機。

背景技術：

目前，長度約為10～100米長條狀海綿的切片工作都是采用路軌平切機來實現完成。路軌平切機采用的是一種往復式單面切割的方式，即只設置一個刀架，一個行程僅切割海綿的一面，然后再退回到開始處進行第二面的切割。退回時是空行程，當要進行大量的切割作業時，時間和工作量消耗大，工效低。

專利CN201110115425.3公開了一種雙向切割路軌平切機及其工作方法，包括五大模塊：一行走模塊；一升降模塊；一切割模塊，至少包括一前刀架和一后刀架；一收料模塊，一控制模塊。該雙向切割路軌平切機及其工作方法主要是通過設置一前刀架和一后刀架，與收料模塊相配合，在單次作業中對泡綿進行雙向切割并收料成卷。本申請人在實際研究中發現，通過設置一前一后兩個刀架，但是里面各自的刀帶由于存在生產誤差，刃口會有細微差別，尤其是長時間使用磨損后，會加大兩者間的差異化，并且由于兩者一前一后切割方向不一致，導致實際切割出的片狀海綿厚薄不一，廢品率非常高，難以投入實際生產中。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本實用新型提供一種兩用海綿路軌平切機，通過結構改造，實現兩種不同的使用方式，既可以機架或往復式臺面單獨運動，也可以機架和往復式臺面能夠相對運動，其中，兩者相對運動可以縮短海綿的運動行程，以此縮短工作時間，提高工作效率。

本實用新型所述的一種兩用海綿路軌平切機，其特征在于：包括機架、往復式臺面、控制組件以及兩組平行設置的導軌組A和導軌組B，其中，所述的導軌組A位于導軌組B的內側，所述的機架安裝于導軌組B上且由機架驅動電機驅動其往復式運動，所述的往復式臺面安裝于導軌組A上且由臺面驅動電機驅動其往復式運動，所述的控制組件分別電控制連接機架驅動電機和臺面驅動電機。

其中，優選方案如下：

所述的機架上設置有切割組件，所述的切割組件包括刀架、刀架升降絲桿和刀架升降驅動電機，所述的控制組件電控制連接刀架升降驅動電機。

所述的機架上設置有收料組件，所述的收料組件包括收料驅動電機、依次設置在機架后方的導向輥和收料輥，以及設置在收料輥兩端的升降機構，升降機構內均水平設置有升降件，升降件上連接有夾具，兩個夾具之間設置有紙管，收料驅動電機通過同步帶傳動導向輥和收料輥，所述的控制組件電控制連接收料驅動電機和升降件。其中，所述的升降件可以為調節絲桿或氣缸。本實用新型采用升降件、夾具和紙管代替了傳統的鐵桿，傳統的鐵桿在使用過程中容易跑偏，進而導致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產品質量。而本實用新型通過升降件控制，控制精度高，不會出現跑偏現象，且紙管可以直接隨成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生產效率。

所述的往復式臺面由一個孔板式臺面板和設在該孔板式臺面板下方的抽吸風機構成。為了保證在切割時海綿不移動，目前的做法是通過在臺面表面粘附沙粒以增加臺面與海綿的底面之間的摩擦力來實現的。這種方式的缺點是待切割海綿的垂直方向呈自由狀態，在切割時易發生漂刀現象而影響切割質量。本實用新型工作時在抽吸風機的作用下，在孔板式臺面板的下方形成一個負壓，通過通孔作用于置放在孔板式臺面板上的待切割海綿，將該海綿平穩地吸附在往復式臺面上，從而實現在切割時不移動、不漂刀。

本實用新型在工作時，往復式臺面承載海綿從初始位置運動，機架也做相對運動，接觸時切割組件對海綿完成切割，相應的收料組件完成收料運動。切割完一層后，往復式臺面和機架以最大允許速度回退至各自的初始位置，同時切割組件中的刀架根據控制組件的指令，受到刀架升降驅動電機的驅動沿刀架升降絲桿下移，準備第二層海綿的切割。以此類推，直至實現整個海綿的切片工作。

本實用新型所具有的有益效果是：(1)機架和往復式臺面相對運動，可以縮短海綿的運動行程，從而縮短單次切割時間，提高工作效率；(2)未改變切割方式，切割過程中始終由單一刀帶切割，且每次切割時設定進刀速度一致，保證了海綿的切片的良品率；(3)往復式臺面由一個孔板式臺面板和設在該孔板式臺面板下方的抽吸風機構成，通過負壓的作用將海綿平穩地吸附在往復式臺面上，從而實現在切割時不移動、不漂刀。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為往復式臺面的放大結構示意圖；

圖中：1、機架 2、往復式臺面 3、控制組件 4、導軌組A 5、導軌組B 6、機架驅動電機 7、臺面驅動電機 8、切割組件 9、收料組件 10、孔板式臺面板 11、抽吸風機。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。

實施例1：

如圖1～圖3所示，一種兩用海綿路軌平切機，包括機架1、往復式臺面2、控制組件3以及兩組平行設置的導軌組A4和導軌組B 5，其中，所述的導軌組A4位于導軌組B 5的內側，所述的機架1安裝于導軌組B 5上且由機架驅動電機6驅動其往復式運動，所述的往復式臺面2安裝于導軌組A 4上且由臺面驅動電機7驅動其往復式運動，所述的控制組件3分別電控制連接機架驅動電機6和臺面驅動電機7。

所述的機架1上設置有切割組件8，所述的切割組件8包括刀架、刀架升降絲桿和刀架升降驅動電機，所述的控制組件3電控制連接刀架升降驅動電機。

所述的機架1上設置有收料組件9，所述的收料組件9包括收料驅動電機、依次設置在機架后方的導向輥和收料輥，以及設置在收料輥兩端的升降機構，升降機構內均水平設置有升降件，升降件上連接有夾具，兩個夾具之間設置有紙管，收料驅動電機通過同步帶傳動導向輥和收料輥，所述的控制組件3電控制連接收料驅動電機。其中，本實施例中的升降件采用調節絲桿。本實施例采用調節絲桿、夾具和紙管代替了傳統的鐵桿，傳統的鐵桿在使用過程中容易跑偏，進而導致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產品質量。而本實施例通過調節絲桿控制，控制精度高，不會出現跑偏現象，且紙管可以直接隨成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生產效率。

所述的往復式臺面2由一個孔板式臺面板10和設在該孔板式臺面板10下方的抽吸風機11構成。為了保證在切割時海綿不移動，目前的做法是通過在臺面表面粘附沙粒以增加臺面與海綿的底面之間的摩擦力來實現的。這種方式的缺點是待切割海綿的垂直方向呈自由狀態，在切割時易發生漂刀現象而影響切割質量。本實施例工作時在抽吸風機11的作用下，在孔板式臺面板10的下方形成一個負壓，通過通孔作用于置放在孔板式臺面板10上的待切割海綿，將該海綿平穩地吸附在往復式臺面2上，從而實現在切割時不移動、不漂刀。

本實施例在工作時，往復式臺面2承載海綿從初始位置運動，機架1也做相對運動，接觸時切割組件8對海綿完成切割，相應的收料組件9完成收料運動。切割完一層后，往復式臺面2和機架1以最大允許速度回退至各自的初始位置，同時切割組件8中的刀架根據控制組件3的指令，受到刀架升降驅動電機的驅動沿刀架升降絲桿下移，準備第二層海綿的切割。以此類推，直至實現整個海綿的切片工作。