本實用新型涉及石油鉆井工程技術領域中一種單體泵拆卸工具，特別是一種單體泵拆卸器 。

背景技術：

石油鉆井工程領域中，鉆井3000、4000系列柴油機使用過程中經常出現單體泵內柱塞卡死現象，造成柴油機功率下降，轉速不穩。目前還沒有專用的單體泵拆卸分解器具。在修理單位，只能通過倆人協同，一人用力壓緊單體泵滾輪彈簧，另一人進行拆卸分解。但由于彈簧粗、彈力大，很容易出現人身傷害事故。不但效率低，而且勞動強度很大。更主要的是現場無法維修，只能請后線修理單位到現場處理，現場距離修理單位較遠，浪費時間較長，耽誤鉆井生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服背景技術中存在的現有單體泵通過人力拆卸分解效率低、強度大、安全系數低的問題，而提供一種單體泵拆卸器，該單體泵拆卸器，能夠提高單體泵拆卸分解效率，勞動強度小，安全系數高。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到：該單體泵拆卸器 ，包括手柄、絲杠，所述手柄通過連接帽連接絲杠，所述絲杠下部連接壓帽，底端連接固定螺栓；連接帽與壓帽間絲杠上接有壓板，所述壓板兩端開有螺栓孔。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果：該單體泵拆卸器應用后，可以不受環境溫度、地點等約束，利用渦輪減速箱進行3000、4000系列單體泵的拆裝架，可實現轉動至任意位置停止并鎖定。用絲杠上的卡板壓住滾輪，壓緊彈簧，拆卸限位螺栓進行拆卸。該產品快捷方便，能夠明顯縮短修理時間，增加了安全系數，減少成本，節省鉆井生產時間，提高工作進度。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是本實用新型轉架的結構示意圖。

圖中：1、手柄；2、絲杠；3、壓板；4、螺栓孔；5、墊片；6、固定螺栓；7、壓帽；8、連接帽；9-轉架。

具體實施方式：

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明：

如附圖1所示，該單體泵拆卸器，包括手柄1、絲杠2，所述手柄1通過連接帽8連接絲杠2，所述絲杠2下部連接壓帽7，底端連接固定螺栓6；連接帽8與壓帽7間絲杠2上接有壓板3，所述壓帽7與絲杠2連接處置有墊片5；所述壓板3兩端開有螺栓孔4，通過螺栓孔4螺栓連接轉架9，如圖2所示。

該單體泵拆卸器運行時，將單體泵通過螺栓孔4螺栓連接轉架9，將單體泵固定于轉架9上，轉架9連接蝸輪減速箱；將壓帽7卡在單體泵的滾輪上，旋轉手柄1，使壓帽7壓緊單體泵的滾輪，滾輪壓緊單體泵上的彈簧，拆下限位銷，松開絲杠2，取出滾輪及滾輪彈簧，拆下柱塞偶件，拆開單體泵后檢查磨損情況。檢查有無磨損、卡死現象，進行更換。按拆卸相反方向裝配單體泵，在柴油機上進行油量調整。

使用該單體泵拆卸器，節約成本：進一個柱塞價格約800元，每次維修需維修人員上井服務。車輛人員費用約500元，換1個單體泵約3000元，每次更換兩個以上單體泵，這樣一次性可節約成本近萬元；減少修理時間；因彈簧彈力大，彈簧彈出容易傷人，用拆卸工具可避免這種現象出現，拆卸過程更加安全、可靠。