本實用新型涉及一種自鎖機構，具體涉及一種應用于快遞柜、儲物柜的主控門板的門板自鎖機構。

背景技術：

現有設計結構的快遞柜、儲物柜的主控門板基本是采用安裝機械鎖進行鎖止，需要打開主控門板時，使用配套的機械鑰匙逐一開鎖打開，由于一個快遞柜或者儲物柜上有多個主控門板，因此一個快遞柜或者儲物柜需要配置多把門鎖，同時配套有多把鑰匙，給主控門板的啟閉以及鑰匙的管理帶來了壓力和負擔。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述技術問題提出一種能夠將快遞柜、儲物柜的主控門板進行鎖止的門板自鎖機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種門板自鎖機構，包括鎖止座、鎖鉤、固定軸以及彈性件；所述鎖鉤的尾端通過所述固定軸可旋轉地設置在所述鎖止座的尾端，所述鎖鉤的前端設有用于鎖止門板的鉤狀結構的鎖舌；所述鎖鉤的前端與鎖止座的前端之間設有用于使得所述鎖鉤回彈的彈性件。

在本實用新型中，所述鎖鉤的尾端設有方便操作的把手位。

在本實用新型中，所述彈性件為伸縮彈簧，該伸縮彈簧的兩端分別設有掛鉤。

在本實用新型中，所述鎖止座的尾端設有用于限定所述鎖鉤擺動范圍的上限位板和下限位板，所述鎖鉤的尾端位于所述上限位板與下限位板之間。

在本實用新型中，所述鎖止座上設有用于設置所述彈性件的固定平臺。

在本實用新型中，所述鎖舌的內鎖止邊向外傾斜，所述鎖舌的外側邊向內傾斜。

在本實用新型中，所述鎖舌的外側邊的傾斜角度為45°-60°。

在本實用新型中，所述鎖舌的端部為圓弧結構。

本實用新型通過在快遞柜、儲物柜內設置用于主控門板實現自鎖的鎖止結構，關閉主控門板時主控門板撞擊鎖鉤克服彈性件的彈力限制上抬使得鎖舌扣住主控門板，并通過彈性件形成一個順時針的自鎖力臂實現主控門板自鎖。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中的門板自鎖機構的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一實施例中的門板自鎖機構的結構示意圖二。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。

參照圖1、圖2，一種門板自鎖機構，應用于快遞柜、儲物柜上實現主控門板12的自鎖，該門板自鎖機構包括鎖止座1、鎖鉤2、固定軸8以及彈性件6；鎖止座1為平板結構，可以通過鈑金結構或者螺釘等緊固件安裝在快遞柜、儲物柜的內壁上；鎖鉤2為長條形結構，鎖鉤2的尾端通過固定軸8可旋轉地設置在鎖止座1的尾端，鎖鉤2的前端設有用于鎖止主控門板12的鉤狀結構的鎖舌3；鎖鉤2的前端與鎖止座1的前端之間設有用于使得鎖鉤2回彈的彈性件6。鎖鉤2在彈性件6的作用下保持在鎖止位置上，快遞柜、儲物柜的主控門板12上設有與鎖鉤2的鎖舌3匹配的鎖止結構，快遞柜、儲物柜的主控門板12關閉過程中撞擊鎖舌3位置，迫使鎖鉤2克服彈性件6的彈力約束使得鎖舌3位置上抬，快遞柜、儲物柜的主控門板12繼續關閉過程直至鎖鉤2的鎖舌3扣入快遞柜、儲物柜的主控門板12的鎖止結構內并在彈性件6的作用下保持自鎖狀態。在鎖鉤2在受到向外的拉力F后，鎖鉤2的反作用力N分解成豎直方向力N1和水平方向力N2.其中N2與L形成了順時針的力臂，實現自鎖。

需要開鎖時，維修人員只需要從快遞柜、儲物柜的檢修槽內按壓鎖鉤2的尾端即可使得鎖舌3上抬解除對快遞柜、儲物柜的主控門板12的鎖止實現開鎖。

在一具體實施例中，為方便維修人員操作鎖鉤2，鎖鉤2的尾端設有方便操作的把手位10。

在一具體實施例中，鎖止座1上設有用于設置彈性件6的固定平臺7，彈性件6為伸縮彈簧，該伸縮彈簧的兩端分別設有掛鉤，鎖鉤2和固定平臺7上分別設有與掛鉤匹配的孔洞，實現伸縮彈簧的安裝。

在一具體實施例中，鎖止座1的尾端設有用于限定鎖鉤2擺動范圍的上限位板11和下限位板9，鎖鉤2的尾端位于上限位板11與下限位板9之間。優選的，下限位板9為傾斜結構，與鎖鉤2上抬時的狀態匹配，對鎖鉤2形成一定的保護。

在一具體實施例中，鎖舌3的內鎖止邊5向外傾斜，并且向外傾斜的角度相對較小，形成一個引導斜面，使得鎖舌3可以順暢地扣入快遞柜、儲物柜的主控門板12的鎖止結構內；同時，鎖舌3的外側邊4向內傾斜，鎖舌3的外側邊4向內傾斜的角度為45°-60°，具體傾斜角度可以為45°、50°、55°或者60°。同樣在鎖舌3的外側邊4形成一個引導斜面，使得鎖鉤2沿著鎖舌3的外側邊4逐漸上抬，提高了鎖止的平順度，保護了鎖止機構。優選的，鎖舌3的端部為圓弧結構。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。