本實用新型涉及閉門器技術領域，尤其是涉及一種用于氣動地彈簧的氣體腔室結構。

背景技術：

氣動地彈簧是一種閉門器材，現有技術中的氣動地彈簧，分體式結構的密封圈長時間使用后容易發生錯位而被擠壞，失去了密封性和導致漏油進水。

技術實現要素：

本實用新型提出一種用于氣動地彈簧的氣體腔室結構，一體式結構有效的防止漏油、漏氣，更加耐用，產品質量大大提升；另外簡化了產品的組裝工藝，制造成本大大降低。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：用于氣動地彈簧的氣體腔室結構,所述氣動地彈簧包括殼體，所述殼體包括固定設置在一起的固定板和圓柱筒，圓柱筒的內壁上沿豎直方向設有若干豎向導向凸槽，所述圓柱筒的底部設有一體式底部密封蓋，所述圓柱筒內部套設有一體式支撐密封套，所述一體式支撐密封套內套設有中空的活塞，所述一體式支撐密封套、活塞、殼體與密封蓋之間形成密閉的氣體腔室；所述一體式支撐密封套包括環形橡膠密封圈，所述環形橡膠密封圈的上部端面上嵌裝有金屬環，所述金屬環與若干所述豎向導向凸槽相頂靠；所述一體式底部密封蓋包括一個橡膠密封蓋和一個金屬密封蓋，所述金屬密封蓋嵌裝于所述橡膠密封蓋上。

作為一種優選的技術，所述金屬密封蓋的直徑小于所述橡膠密封蓋。

作為一種優選的技術，所述活塞一端開口設置，另一端封閉設置，所述活塞的封閉端與所述底面相抵。

作為一種優選的技術，所述固定板上均布有四個固定孔。

作為一種優選的技術，所述固定板和圓柱筒為通過激光焊接而成的一體式殼體。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：由于本實用新型的一體式支撐密封套包括環形橡膠密封圈，環形橡膠密封圈的上部端面上嵌裝有金屬環，密封蓋包括一個橡膠密封蓋和一個金屬密封蓋，所述金屬密封蓋嵌裝于所述橡膠密封蓋上，這種一體式結構簡化了產品的組裝工藝，密封性好，有效的防止漏油、漏氣，更加耐用，產品質量大大提升；另外簡化了產品的組裝工藝，制造成本大大降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

圖3為本實用新型一體式支撐密封套的結構示意圖；

圖4為本實用新型一體式底部密封蓋的剖視圖；

圖5為本實用新型一體式底部密封蓋的立體圖；

圖6為現有技術分體式支撐密封套的結構示意圖；

其中：1、固定板；2、圓柱筒；3、一體式底部密封蓋；4、一體式支撐密封套；5、活塞；6、氣體腔室；7、環形橡膠密封圈；8、金屬環；9、橡膠密封蓋；10、金屬密封蓋；11、豎向導向凸槽；12、固定孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，用于氣動地彈簧的氣體腔室結構,氣動地彈簧包括殼體，殼體包括固定設置在一起的固定板1和圓柱筒2，圓柱筒2的內壁上沿豎直方向設有若干豎向導向凸槽11，圓柱筒2的底部設有一體式底部密封蓋3，圓柱筒2內部套設有一體式支撐密封套4，一體式支撐密封套4內套設有中空的活塞5，一體式支撐密封套4、活塞5、殼體與一體式底部密封蓋3之間形成密閉的氣體腔室6；一體式支撐密封套4包括環形橡膠密封圈7，環形橡膠密封圈7的上部端面上嵌裝有金屬環8，金屬環8與若干豎向導向凸槽11相頂靠，取代了現有技術中的三個密封組件組裝在一起的結構，現有技術的結構如圖4所示。一體式底部密封蓋3包括一個橡膠密封蓋9和一個金屬密封蓋10，金屬密封蓋10嵌裝于所述橡膠密封蓋9上。

本實施例中，金屬密封蓋10的直徑小于所述橡膠密封蓋9?；钊?一端開口設置，另一端封閉設置，活塞5的封閉端與所述底面相抵。固定板1上均布有四個固定孔12。此外，固定板1和圓柱筒2為通過激光焊接而成的一體式殼體，取代了焊點焊接+打膠密封的制造方式。

本實用新型這種一體式結構簡化了產品的組裝工藝，密封性好，有效的防止漏油、漏氣，更加耐用，產品質量大大提升；另外簡化了產品的組裝工藝，制造成本大大降低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。