本實用新型涉及一種邊料沖裁機構。

背景技術：

塑膠成型機一般是通過拉片機構中兩端鏈輪帶動棘鏈把熔體片材引出，在成型的過程中兩端邊料冷卻，由于熔體片材進入拉片機構時溫度很高呈熔融狀態，故此該位置片材包覆在棘鏈的棘尖上并不平整，大大影響了后面沖裁效率。為此本實用新型提供一種可直接與拉片機對接的邊料裁剪機構用于解決上述問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種邊料沖裁機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種邊料沖裁機構，包括：

一與成型機拉片機構輸出端對接的導料機構；

沖裁裝置，與導料機構對接，用于對片材進行裁剪。

所述導料機構包括脫出板和導料板，脫出板一側端設置有與拉片機的棘鏈尾端的棘部和滾子部相配合的避讓位，以使得脫出板的該側端位于片材和棘鏈尾端的棘部之間，所述導料板上設置有一導料凹槽，導料凹槽一端與脫出板另一側對接，另一端與沖裁裝置對接。

所述導料凹槽包括呈水平狀的第一槽段和斜向朝下的第二槽段，第一槽段兩端分別與脫出板及第二槽段對接。

所述導料凹槽的中心線為一平滑過渡的曲線。

所述沖裁裝置包括上模、下模及氣缸，所述下模對應上模處設置有通孔，所述上模通過氣缸驅動上下運動。

所述沖裁裝置還包括一廢料收集通道，該廢料收集通道的一端與通孔連接。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型通過設置導料機構直接與拉片機的輸出端對接，并將片材導至沖裁裝置，通過沖裁裝置對片材進行沖裁，整個動作連續自動的進行，較少中間周轉工序，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型與拉片機的輸出端連接的示意圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本實用新型是一種邊料沖裁機構，包括：

一與拉片機輸出端1對接的導料機構；

沖裁裝置2，與導料機構對接，用于對片材進行裁剪。采用上述結構的本實用新型通過設置導料機構直接與拉片機的輸出端1對接，并將片材導至沖裁裝置2，通過沖裁裝置2對片材進行沖裁，整個動作連續自動的進行，較少中間周轉工序，工作效率高。

如圖2所示，導料機構具體可采用以下實施方式：包括脫出板3和導料板4，在本實施例中，脫出板3及導料板4皆設置有兩塊，拉片機的輸出端1的兩側的每一側都設置有脫料板和導料板4，脫出板3一側端設置有與拉片機的棘鏈尾端的棘部和滾子部相配合的避讓位，以使得脫出板的該側端位于片材和棘鏈尾端的棘部之間；導料板4上設置有一導料凹槽，導料凹槽一端與脫出板3另一側對接，另一端與沖裁裝置2對接；導料凹槽包括呈水平狀的第一槽段5和斜向朝下的第二槽段6，第一槽段5兩端分別與脫出板3及第二槽段6對接。該結構的導料機構通過脫料板將拉片機輸出端1上的片材導出（脫離拉片機輸出端1的棘輪7），圓弧狀的凹位可以很好的貼覆在棘輪7旁，進而可以非常穩定的將片材導出，導出的片材經過第一槽段5及第二槽段6滑入沖裁裝置2，然后進行沖裁，結構簡單巧妙，非常實用。當然導料凹槽還可以采用別的實施方式，只要能起到導向作用即可，例如導料凹槽的中心線為一平滑過渡的曲線，該結構形式的導料凹槽可以起到流暢倒料的效果。

如圖2所示，沖裁裝置2包括上模8、下模9及氣缸10，下模9對應上模8處設置有通孔，上模8通過氣缸10驅動上下運動，通過氣缸10驅動上模8上下移動，配合下模9完成沖裁，結構簡單，工作穩定；沖裁裝置2還包括一廢料收集通道11，該廢料收集通道11位于通孔的正下方。設置廢料收集通道11可以很好的對沖裁后廢料進行回收利用，節能環保。

上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。