本實(shí)用新型屬于沖壓生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反向異步加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

精密模切產(chǎn)品主要用于電子產(chǎn)品，諸如電腦，手機(jī)，數(shù)碼相機(jī)，汽車等領(lǐng)域。在行業(yè)中，模切件的加工因其材料本身的性質(zhì)，制作成本的高低，導(dǎo)致工藝方法不一，市場(chǎng)同行競(jìng)爭(zhēng)壓力大，大部分的模切件原材又是客戶指定，同產(chǎn)品同工藝同輔材搭配下，加工企業(yè)是不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的。因此市面上急需一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力成本的模切件加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是，提供一種反向異步加工系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低、人力成本高的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種反向異步加工系統(tǒng)，包括七工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)、彎桿、剝刀、圓刀模具和導(dǎo)料槽治具；所述七工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)包括收/放料氣漲軸、刀座、糾偏器、安全光幕保護(hù)器、膠輥、墊輥和鋼輥；第一道托底模和第二道托底模連接所述收/放料氣漲軸、糾偏器和刀座；膠輥、墊輥和鋼輥位于刀座上；待加工產(chǎn)品先經(jīng)圓刀模具，再經(jīng)第一道托底模，由伺服電機(jī)帶動(dòng)通過(guò)導(dǎo)料槽治具，再經(jīng)第二道托底模和彎桿傳遞到第二托底模連接的刀座。

進(jìn)一步的，所述彎桿的把手可自由調(diào)節(jié)角度和高度。

進(jìn)一步的，所述剝刀可自由調(diào)節(jié)角度和高度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料槽治具與待加工產(chǎn)品尺寸相匹配。

進(jìn)一步的，所述第二道托底模連接的刀座的轉(zhuǎn)速為第一道托底模連接的刀座的轉(zhuǎn)速的2倍至3倍。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由特定的速比差來(lái)達(dá)到反向產(chǎn)品異步分離，免去手工調(diào)轉(zhuǎn)方向的工序過(guò)程，降低不良發(fā)生率，節(jié)省了人工成本，提高生產(chǎn)率；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便安全，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種反向異步加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖

圖中：

1、七工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī) 1-1、收/放料氣漲軸 1-2、刀座

1-3、糾偏器 1-5、膠輥 1-6、熱輥

1-7、鋼輥 1-8、安全光幕保護(hù)器 2、彎桿

3、剝刀 4、圓刀模具 5、導(dǎo)料槽治具

6、第一道托底模 7、第二道托底模

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1和圖2可知，本實(shí)用新型包括七工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)、彎桿、剝刀、圓刀模具和導(dǎo)料槽治具；所述七工位輪轉(zhuǎn)模切機(jī)包括收/放料氣漲軸、刀座、糾偏器、安全光幕保護(hù)器、膠輥、墊輥和鋼輥；第一道托底模和第二道托底模連接所述收/放料氣漲軸、糾偏器和刀座；膠輥、墊輥和鋼輥位于刀座上。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：在第一道托底模上，當(dāng)產(chǎn)品由特定排版的圓刀模具模切成型后，調(diào)節(jié)好剝刀、彎桿的高度與角度、校準(zhǔn)導(dǎo)料槽治具與產(chǎn)品的位置及導(dǎo)料角度，由第一道托底膜連接刀座并由伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)走料，通過(guò)導(dǎo)料槽治具后轉(zhuǎn)到第二道托底膜上，第二道托底模連接的刀座轉(zhuǎn)速為前面第一道托底膜轉(zhuǎn)速的2.3倍。由特定的速比差來(lái)達(dá)到反向產(chǎn)品異步分離，免去手工調(diào)轉(zhuǎn)方向的工序過(guò)程。所述導(dǎo)料槽治具為專用治具，由特定的尺寸匹配專用產(chǎn)品，可保證產(chǎn)品轉(zhuǎn)帖過(guò)程中出料方向的平行度。

本實(shí)用新型由特定的速比差來(lái)達(dá)到反向產(chǎn)品異步分離，免去手工調(diào)轉(zhuǎn)方向的工序過(guò)程，降低不良發(fā)生率，節(jié)省了人工成本，提高生產(chǎn)率；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便安全，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。