本發明屬于機械加工固定設備領域，尤其涉及一種圓管卡緊固定機構。

背景技術：

目前，由于圓管加工制作和施工安裝工藝簡單、方便、快捷，成為建筑結構體系中重要的材料組成部分，從而被廣泛應用與國民經濟建設的各個領域，圓管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質鉆探、容器、化學工業和特殊用途，尤其是圓形鋼管在我們的工業生產中應用的尤為廣泛，快速高效的將圓管進行加工是提高生產效率必須要克服的難題，在機械制造領域，在加工過程中需要將圓管牢固的進行夾緊固定，才能高效穩定的將圓管根據需要進行加工，現有的圓管固定機構結構復雜且操作麻煩，難以便捷高效的將圓管牢固穩定的進行夾緊固定，使得圓管在加工過程中經常會產生晃動和滾落，導致圓管產生破損，降低了圓管生產加工的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠將圓管高效穩定卡緊固定的圓管卡緊固定機構。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種圓管卡緊固定機構，其特征在于：所述圓管卡緊固定機構包括固定支架、卡管氣缸、轉動板、平移滑塊、圓管卡板和鎖緊氣缸，所述固定支架上側設置有鉸接支架，卡管氣缸一端鉸連接于鉸接支架，卡管氣缸輸出端設置有活塞桿，所述固定支架一側豎直設置有轉動支架，轉動支架兩側的上下兩端分別水平設置有平移導向桿，轉動支架一側的兩根平移導向桿分別與固定支架連接，轉動支架另一側兩根平移導向桿的外端分別設置有限位擋塊，所述轉動板下側鉸連接于轉動支架一側，卡管氣缸輸出端的活塞桿與轉動板上端鉸連接，所述轉動支架兩側的平移導向桿上分別水平滑動設置有平移滑塊，兩塊平移滑塊與轉動板之間分別傾斜設置有卡管連接桿，兩根卡管連接桿相互平行，卡管連接桿一端與平移滑塊中部鉸連接，卡管連接桿另一端與轉動板鉸連接，所述兩塊平移滑塊下側分別豎直設置有卡管支架，兩個卡管支架上分別豎直對稱設置有圓管卡板，兩塊圓管卡板之間水平設置有圓管，所述固定支架一側設置有鎖緊板，鎖緊板為L型，鎖緊板中部鉸連接于固定支架，所述鎖緊氣缸設置在鎖緊板和固定支架之間，鎖緊氣缸尾端鉸連接于固定支架，鎖緊氣缸輸出端鉸連接于鎖緊板一端，鎖緊板另一端設置有圓弧卡緊面。

進一步地，所述兩塊圓管卡板中的其中一塊圓管卡板與卡管支架固定，另一塊圓管卡板中部轉動連接于卡管支架，圓管卡板上下兩側分別對稱設置有轉動調節槽，卡管支架上下兩側分別水平設置有與轉動調節槽相適配的限位絲桿。

進一步地，所述兩塊圓管卡板上均設置有齒狀卡管層。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明結構簡單，通過轉動支架兩側的上下兩端分別水平設置有平移導向桿，轉動支架兩側的平移導向桿上分別水平滑動設置有平移滑塊，轉動板下側鉸連接于轉動支架一側，卡管氣缸輸出端的活塞桿與轉動板上端鉸連接，兩塊平移滑塊與轉動板之間分別傾斜設置有卡管連接桿，兩塊平移滑塊下側分別豎直設置有卡管支架，兩個卡管支架上分別豎直對稱設置有圓管卡板，兩塊圓管卡板上均設置有齒狀卡管層，利用卡管氣缸驅動轉動板，使得兩塊平移滑塊能夠同步相向進行平移，確保能將圓管平穩牢固的卡緊固定，利用兩塊圓管卡板中的其中一塊圓管卡板中部轉動連接于卡管支架，圓管卡板上下兩側分別對稱設置有轉動調節槽，卡管支架上下兩側分別水平設置有與轉動調節槽相適配的限位絲桿，使得圓管卡板能夠在卡管過程中作一定角度的轉動，提高了圓管卡板與圓管的貼合度，通過固定支架一側設置有鎖緊板，鎖緊板中部鉸連接于固定支架，鎖緊氣缸設置在鎖緊板和固定支架之間，利用鎖緊氣缸驅動鎖緊板，使能在卡管過程中將平移滑塊鎖緊固定，可防止卡管氣缸的氣動回路發生故障時圓管脫落，提高了圓管卡緊的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發明一種圓管卡緊固定機構的結構示意圖。

圖中：1.固定支架，2.卡管氣缸，3.轉動板，4.平移滑塊，5.圓管卡板，6.鎖緊氣缸，7.鉸接支架，8.活塞桿，9.轉動支架，10.平移導向桿，11.限位擋塊，12.卡管連接桿，13.卡管支架，14.鎖緊板，15.轉動調節槽，16.限位絲桿，17.齒狀卡管層。

具體實施方式

為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種圓管卡緊固定機構的具體實施方式，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本發明一種圓管卡緊固定機構，包括固定支架1、卡管氣缸2、轉動板3、平移滑塊4、圓管卡板5和鎖緊氣缸6，固定支架1上側設置有鉸接支架7，卡管氣缸2一端鉸連接于鉸接支架7，卡管氣缸2輸出端設置有活塞桿8，固定支架1一側豎直設置有轉動支架9，轉動支架9兩側的上下兩端分別水平設置有平移導向桿10，轉動支架9一側的兩根平移導向桿10分別與固定支架1連接，轉動支架9另一側兩根平移導向桿10的外端分別設置有限位擋塊11，轉動板3下側鉸連接于轉動支架9一側，卡管氣缸2輸出端的活塞桿8與轉動板3上端鉸連接，轉動支架9兩側的平移導向桿10上分別水平滑動設置有平移滑塊4，兩塊平移滑塊4與轉動板3之間分別傾斜設置有卡管連接桿12，兩根卡管連接桿12相互平行，卡管連接桿12一端與平移滑塊4中部鉸連接，卡管連接桿12另一端與轉動板3鉸連接，兩塊平移滑塊4下側分別豎直設置有卡管支架13，兩個卡管支架13上分別豎直對稱設置有圓管卡板5，兩塊圓管卡板5之間水平設置有圓管，本發明的固定支架1一側設置有鎖緊板14，鎖緊板14為L型，鎖緊板14中部鉸連接于固定支架1，鎖緊氣缸6設置在鎖緊板14和固定支架1之間，鎖緊氣缸6尾端鉸連接于固定支架1，鎖緊氣缸6輸出端鉸連接于鎖緊板14一端，鎖緊板14另一端設置有圓弧卡緊面。

本發明的兩塊圓管卡板5中的其中一塊圓管卡板5與卡管支架13固定，另一塊圓管卡板5中部轉動連接于卡管支架13，圓管卡板5上下兩側分別對稱設置有轉動調節槽15，卡管支架13上下兩側分別水平設置有與轉動調節槽15相適配的限位絲桿16。本發明的兩塊圓管卡板5上均設置有齒狀卡管層17。

采用上述技術方案，本發明一種圓管卡緊固定機構在使用的時候，通過轉動支架9兩側的上下兩端分別水平設置有平移導向桿10，轉動支架9兩側的平移導向桿10上分別水平滑動設置有平移滑塊4，轉動板3下側鉸連接于轉動支架9一側，卡管氣缸2輸出端的活塞桿8與轉動板3上端鉸連接，兩塊平移滑塊4與轉動板3之間分別傾斜設置有卡管連接桿12，兩塊平移滑塊4下側分別豎直設置有卡管支架13，兩個卡管支架13上分別豎直對稱設置有圓管卡板5，兩塊圓管卡板5上均設置有齒狀卡管層17，利用卡管氣缸2驅動轉動板3，使得兩塊平移滑塊4能夠同步相向進行平移，確保能將圓管平穩牢固的卡緊固定，利用兩塊圓管卡板5中的其中一塊圓管卡板5中部轉動連接于卡管支架13，圓管卡板5上下兩側分別對稱設置有轉動調節槽15，卡管支架13上下兩側分別水平設置有與轉動調節槽15相適配的限位絲桿16，使得圓管卡板5能夠在卡管過程中作一定角度的轉動，提高了圓管卡板5與圓管的貼合度，通過固定支架1一側設置有鎖緊板14，鎖緊板14中部鉸連接于固定支架1，鎖緊氣缸6設置在鎖緊板14和固定支架1之間，利用鎖緊氣缸6驅動鎖緊板14，使能在卡管過程中將平移滑塊4鎖緊固定，可防止卡管氣缸2的氣動回路發生故障時圓管脫落。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，能夠將圓管高效穩定的卡緊固定，提高了圓管卡緊的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。