本發(fā)明涉及沖孔設備領域，特別涉及塑料板材沖孔機。

背景技術：

沖孔機，又叫自動打靶機，沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。

現(xiàn)有自動沖孔機工作時，沖壓頭直接沖壓固定好的板材，然而，由于所述板材都只是通過鎖緊裝置直接鎖緊在沖壓平臺上，如果鎖緊力過大，容易對板材造成傷害；且目前大部分沖孔機需要在斷電的情況下停止沖孔機的運轉，耗電且費時，不能為連續(xù)沖孔提供方便，如何實現(xiàn)沖孔過程中既不影響沖孔的精確度，防止出現(xiàn)不良品甚至廢品，又能夠實現(xiàn)安全的自動化沖孔是目前需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

根據本發(fā)明的一個方面，提供了塑料板材沖孔機，包括沖孔機構、定位座、動力機構、底座和支架；

定位座固定在底座上，定位座用于放置需打孔的塑料板材，沖孔機構位于底座的上方，動力機構驅動沖孔機構運轉，沖孔機構為放置在定位座上的塑料板材打孔；

沖孔機構包括第一桿體、第二桿體、重塊和刀頭，第一桿體位于第二桿體的上方，第一桿體的下端與第二桿體的上端鉸接，第二桿體的外周套有固定套筒，第二桿體可沿固定套筒進行上下運動，重塊連接在第二桿體的下端，刀頭連接在重塊的下面；

定位座包括定位卡角和定位臺面，定位卡角位于定位臺面的一角；

動力機構包括電機、主動輪、從動輪、限位輪、第一軸承、第二軸承和轉動桿，電機與主動輪、從動輪、限位輪相連，限位輪依次相連接，限位輪上設有卡槽，支架上設有卡位機構，卡位機構的頂端設有與卡槽相配合的卡爪；

轉動桿包括凸起部和水平桿，第一軸承和第二軸承分別位連接于凸起部的兩側，水平桿包括第一水平桿和第二水平桿，凸起部一端連接第一水平桿，凸起部另一端連接第二水平桿，第一水平桿與第一軸承相連，第二水平桿與第二軸承相連，凸起部的頂部與第一桿體的頂端相連，轉動桿以水平桿為軸進行轉動時依次驅動沖孔機構進行打孔。

上述塑料板材沖孔機，將塑料板材放置在定位座上定位好，然后將卡位機構從卡槽中拉出，電機帶動主動輪轉動，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪帶動限位輪轉動，限位輪帶動第一軸承、轉動桿和第二軸承的轉動，轉動桿帶動第一桿體、第二桿體上下運動，第二桿體下端的重塊帶動刀頭對塑料板材的相應位置進行沖孔。塑料板材只需卡進卡角內即可實現(xiàn)定位，無需鎖緊，該沖孔機能夠及時快速的停止運轉，方便安全的實現(xiàn)更換塑料板材。

在一些實施方式中，定位座還包括卡塊，卡塊位于定位臺面的內側上方，卡塊和定位臺面之間的空隙對應塑料板材的厚度，塑料板材能夠水平插入空隙中。其有益效果是，將塑料板材插進卡塊與定位平臺之間的空隙內，然后對準卡角定位好，這樣塑料板材不會因為沖孔的力度而發(fā)生上下彈動，避免發(fā)生位置的變化，保證了沖孔的準確性。

在一些實施方式中，定位座還包括通孔，通孔位于定位臺面上，通孔與刀頭相對應設置，通孔的形狀與刀頭橫截面的形狀一致，刀頭能夠插入到通孔中。其有益效果是，刀頭將塑料板材打孔所產生的廢料直接推到通孔內，方便打孔的進行時將廢料及時清除。

在一些實施方式中，凸起部和水平桿為一體結構，水平桿帶動凸起部進行旋轉，凸起部與第一桿體上端鉸接。其有益效果是，根據凸起部的旋轉時，第一桿體的上端位置會發(fā)生上下移動，實現(xiàn)了第一桿體帶動第二桿體及刀頭的上下移動。

在一些實施方式中，卡位機構還包括把手，向上推動把手，卡爪卡進卡槽，限位輪停止轉動；下壓把手，卡爪脫離卡槽，限位輪轉動。其有益效果是，操作時，可以直接下壓或上推把手而實現(xiàn)卡位機構對限位輪的限制運行作用。

在一些實施方式中，定位座上還包括第二卡位，第二卡位位于定位臺面上，第二卡位與卡角相對應，塑料板材的一角卡進卡角內，塑料板材的水平對應的另一角卡進第二卡位內固定。其有益效果是，第二卡位和卡角的配合使得定位更加準確，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的塑料板材沖孔機的整體結構示意圖；

圖2為圖1所示塑料板材沖孔機的動力機構連接結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1～圖2示意性地顯示了根據本發(fā)明的一種實施方式的塑料板材沖孔機。如圖所示，該塑料板材沖孔機，包括沖孔機構1、定位座2、動力機構3、底座4和支架5。

定位座2固定在底座4上，定位座2用于放置需打孔的塑料板材，沖孔機構1位于底座4的上方，動力機構3驅動沖孔機構1運轉，沖孔機構1為放置在定位座2上的塑料板材打孔。

沖孔機構1包括第一桿體11、第二桿體12、重塊13和刀頭15，第一桿體11位于第二桿體12的上方，第一桿體11的下端與第二桿體12的上端鉸接，第二桿體12的外周套有固定套筒14，第二桿體12可沿固定套筒14進行上下運動，重塊13連接在第二桿體12的下端，刀頭15連接在重塊13的下面。

定位座2包括定位卡角21和定位臺面22，定位卡角21位于定位臺面22的一角。

動力機構3包括電機31、主動輪32、從動輪33、限位輪34、第一軸承35、第二軸承36和轉動桿37，電機31與主動輪32、從動輪33、限位輪34相連，限位輪34依次相連接，限位輪34上設有卡槽341，支架5上設有卡位機構6，卡位機構6的頂端設有與卡槽341相配合的卡爪61。

轉動桿37包括凸起部372和水平桿，第一軸承35和第二軸承36分別位連接于凸起部372的兩側，水平桿包括第一水平桿373和第二水平桿371，凸起部372一端連接第一水平桿373，凸起部372另一端連接第二水平桿371，第一水平桿373與第一軸承35相連，第二水平桿371與第二軸承36相連，凸起部372的頂部與第一桿體11的頂端相連，轉動桿37以水平桿為軸進行轉動時依次驅動沖孔機構1進行打孔。

上述塑料板材沖孔機，將塑料板材放置在定位座2上定位好，然后將卡位機構6從卡槽341中拉出，電機31帶動主動輪32轉動，主動輪32帶動從動輪33轉動，從動輪33帶動限位輪34轉動，限位輪34帶動第一軸承35、轉動桿37和第二軸承36的轉動，轉動桿37帶動第一桿體11、第二桿體12上下運動，第二桿體12下端的重塊13帶動刀頭15對塑料板材的相應位置進行沖孔。塑料板材只需卡進卡角21內即可實現(xiàn)定位，無需鎖緊，該沖孔機能夠及時快速的停止運轉，方便安全的實現(xiàn)更換塑料板材。

定位座2還包括卡塊24，卡塊24位于定位臺面22的內側上方，卡塊24和定位臺面22之間的空隙對應塑料板材的厚度，塑料板材能夠水平插入空隙中。將塑料板材插進卡塊24與定位平臺之間的空隙內，然后對準卡角21定位好，這樣塑料板材不會因為沖孔的力度而發(fā)生上下彈動，避免發(fā)生位置的變化，保證了沖孔的準確性。

定位座2還包括通孔25，通孔25位于定位臺面22上，通孔25與刀頭15相對應設置，通孔25的形狀與刀頭15橫截面的形狀一致，刀頭15能夠插入到通孔25中。刀頭15將塑料板材打孔所產生的廢料直接推到通孔25內，方便打孔的進行時將廢料及時清除。

凸起部372和水平桿為一體結構，水平桿帶動凸起部372進行旋轉，凸起部372與第一桿體11上端鉸接。根據凸起部372的旋轉時，第一桿體11的上端位置會發(fā)生上下移動，實現(xiàn)了第一桿體11帶動第二桿體12及刀頭15的上下移動。

卡位機構6還包括把手62，向上推動把手62，卡爪61卡進卡槽341。操作時，可以直接下壓或上推把手62而實現(xiàn)卡位機構6對限位輪34的限制運行作用。

定位座2上還包括第二卡位23，第二卡位23位于定位臺面22上，第二卡位23與卡角21相對應，塑料板材的一角卡進卡角21內，塑料板材的水平對應的另一角卡進第二卡位23內固定。第二卡位23和卡角21的配合使得定位更加準確。