本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種便攜式手持切筋折腳模具。

背景技術(shù)：

LED支架需要經(jīng)過注塑工序，而注塑模具是這個加工工序的主要設(shè)備，目前LED支架的料帶經(jīng)模具注塑后再進(jìn)行折彎切筋折腳。隨著LED市場的發(fā)展，產(chǎn)品體積不斷減小對LED框架單位面積內(nèi)的產(chǎn)品密集度的要求不斷提高，從而對注塑工序提出極高的要求。加之注塑設(shè)備、注塑模具的不穩(wěn)定性，易造成LED產(chǎn)品出現(xiàn)未填充完整和未填充的情況，如果不迅速有效將不良產(chǎn)品從LED框架中剝離出來，將會影響下道折彎切筋折腳工序的效率及下道工序設(shè)備安全，從而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中解決辦法是手工用刀片或其他利器進(jìn)行剔除，采用這種方法操作緩慢、動作不安全且易對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種專用模具解決現(xiàn)有技術(shù)手工用刀片或其他利器將不良產(chǎn)品剔除操作緩慢、動作不安全且易對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種便攜式手持切筋折腳模具，包括凸模導(dǎo)向板、凸模手柄、凸模固定塊、凸模、凸模鑲條、凸模定位塊、凹模定位塊、凹模鑲條、凹模、凹模固定塊、凹模手柄、凹模導(dǎo)向板、銷軸、第一定位凸塊和第二定位凸塊；

凸模固定塊內(nèi)設(shè)置有凸模凹槽，凸模、凸模鑲條和凸模定位塊位于凸模凹槽內(nèi)與凸模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凸模和凸模定位塊分別位于凸模鑲條的兩側(cè)，凸模鑲條中央設(shè)置有凹坑，凹坑相對于凸模、凸模鑲條和凸模定位塊凹入，位于凹坑一側(cè)設(shè)置有與凹坑連通的配合槽，配合槽兩側(cè)的凸模上各設(shè)置有一個與凸模固連為一體的切筋凸臺，所述凹模固定塊內(nèi)設(shè)置有凹模凹槽，所述凹模定位塊、凹模鑲條和凹模位于凹模凹槽內(nèi)與凹模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凹模定位塊和凹模分別位于凹模鑲條的兩側(cè)，凹模鑲條相對于凹模和凹模固定塊形成凹入，所述第一定位凸塊與凹模定位塊固連為一體、第二定位凸塊與凹模固連為一體；

凸模手柄與凹模手柄相互交叉且它們之間鉸鏈連接，所述凸模固定塊和凹模固定塊分別與凸模手柄和凹模手柄固定連接、凸模固定塊和凹模固定塊位于凸模手柄和凹模手柄的相向內(nèi)側(cè)使凸模固定塊和凹模固定塊彼此相向，合模后凸模與凹模定位塊相配合、凸模定位塊與凹模相配合、所述第一定位凸塊與凹坑靠近凸模定位塊的一側(cè)配合，所述第二定位凸塊與位于兩個切筋凸臺之間的配合槽配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，它還包括凹模導(dǎo)向板和凸模導(dǎo)向板，所述凹模導(dǎo)向板和凸模導(dǎo)向板均設(shè)置有兩塊，兩塊凸模導(dǎo)向板分別固定連接在凹模手柄的正反面，兩塊凹模導(dǎo)向板分別固定連接在凸模手柄的正反面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸模手柄和凹模手柄遠(yuǎn)離凸模固定塊和凹模固定塊的一側(cè)上均設(shè)置有防滑膠套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在凹模鑲件中設(shè)置了與LED框架進(jìn)行精確定位的定位凸臺，實現(xiàn)了對不良品快速定位，點對點式清理剔除，從而避免了對LED框架內(nèi)其他合格產(chǎn)品造成次生破壞。通過杠桿原理使整個剔除動作操作維護(hù)簡單，勞動強度小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

圖5為凸模的示意圖。

圖6為凹模的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例：一種便攜式手持切筋折腳模具，包括凸模導(dǎo)向板2、凸模手柄3、凸模固定塊4、凸模5、凸模鑲條6、凸模定位塊7、凹模定位塊8、凹模鑲條9、凹模10、凹模固定塊11、凹模手柄12、凹模導(dǎo)向板13、銷軸14、第一定位凸塊15和第二定位凸塊16；

凸模固定塊4內(nèi)設(shè)置有凸模凹槽，凸模5、凸模鑲條6和凸模定位塊7位于凸模凹槽內(nèi)與凸模固定塊4實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凸模5和凸模定位塊7分別位于凸模鑲條6的兩側(cè)，凸模鑲條6中央設(shè)置有凹坑17，凹坑相對于凸模5、凸模鑲條6和凸模定位塊7凹入，位于凹坑17一側(cè)設(shè)置有與凹坑17連通的配合槽18，配合槽兩側(cè)的凸模5上各設(shè)置有一個與凸模5固連為一體的切筋凸臺19，所述凹模固定塊11內(nèi)設(shè)置有凹模凹槽，所述凹模定位塊8、凹模鑲條9和凹模10位于凹模凹槽內(nèi)與凹模固定塊實現(xiàn)可拆卸式固定連接且凹模定位塊8和凹模10分別位于凹模鑲條9的兩側(cè)，凹模鑲條9相對于凹模10和凹模固定塊11形成凹入，所述第一定位凸塊與凹模定位塊固連為一體、第二定位凸塊與凹模固連為一體；

凸模手柄與凹模手柄相互交叉且它們之間鉸鏈連接，所述凸模固定塊4和凹模固定塊11分別與凸模手柄3和凹模手柄12固定連接、凸模固定塊4和凹模固定塊11位于凸模手柄3和凹模手柄12的相向內(nèi)側(cè)使凸模固定塊4和凹模固定塊11彼此相向，合模后凸模5與凹模定位塊8相配合、凸模定位塊7與凹模10相配合、所述第一定位凸塊15與凹坑17靠近凸模定位塊7的一側(cè)配合，所述第二定位凸塊16與位于兩個切筋凸臺之間的配合槽18配合；

凹模導(dǎo)向板13和凸模導(dǎo)向板2均設(shè)置有兩塊，凸模導(dǎo)向板固定連接在凹模手柄上，所述凹模導(dǎo)向板固定連接在凸模手柄上，兩塊凸模導(dǎo)向板分別固定連接在凹模手柄的正反面，兩塊凹模導(dǎo)向板分別固定連接在凸模手柄的正反面，所述凸模手柄3和凹模手柄12遠(yuǎn)離凸模固定塊4和凹模固定塊11的一側(cè)上均設(shè)置有防滑膠套1。

本發(fā)明中，凸模固定塊4和凹模固定塊11的連接方式有多種，例如凸模固定塊4和凹模固定塊11通過螺絲螺帽鏈接分別固定于凸模手柄3和凹模手柄12上。實現(xiàn)凸模手柄與凹模手柄之間鉸鏈連接的方式有多個，例如螺絲螺帽連接且螺帽不擰緊使得凸模手柄與凹模手柄能夠運動，當(dāng)然也可以采用其他方式。在采用螺絲螺帽實現(xiàn)鉸鏈連接的方式下，實際使用過程中由于螺帽沒有擰緊、長時間使用凸模手柄與凹模手柄容易抖動導(dǎo)致凸模和凹模定位所需時間增加，因此設(shè)置兩塊凸模導(dǎo)向板和兩塊凹模導(dǎo)向板，具體的、兩塊凸模導(dǎo)向板可以通過螺絲螺帽與凹模手柄正反面可拆卸式固定（凹模手柄正反面指的是與設(shè)有凹模固定塊的凹模手柄的側(cè)面相垂直的兩個面），兩塊凹模導(dǎo)向板可以通過螺絲螺帽與凸模手柄正反面可拆卸式固定（凸模手柄正反面指的是與設(shè)有凸模固定塊的凸模手柄的側(cè)面相垂直的兩個面），且凸模導(dǎo)向板和凹模導(dǎo)向板與凹模手柄和凸模手柄在固定狀態(tài)時與凹模手柄和凸模手柄緊密配合，這樣凸模導(dǎo)向板和凹模導(dǎo)向板對凸模凹模進(jìn)行初定位，防止使用時凹模手柄和凸模手柄晃動，方便凸模與凹模以正確位置對合從而方便合模。

防滑膠套可以通過膠水粘合于凸模手柄和凹模手柄上，設(shè)置防滑膠套使得手持時更加穩(wěn)定、不易滑動。

使用時將第一定位凸塊15和第二定位凸塊16插入LED框架內(nèi)的基準(zhǔn)面從而使料帶固定、保證隨后進(jìn)行的凹模與凸模合模時料帶相對位置不會變化，之后通過控制凸模手柄和凹模手柄合模，第一定位凸塊15與凹坑17靠近凸模定位塊7的一側(cè)配合、第二定位凸塊16與配合槽18配合，凸模鑲條6的凹坑17和凹模鑲條9的凹入能夠避讓不良產(chǎn)品，第二定位凸塊16與切筋凸臺19配合、切筋凸臺19在合模力的作用下將不良LED產(chǎn)品與框架連接筋切斷，從而使得不良LED產(chǎn)品與框架分離，確保點對點式的快速剔除，保證除不良品外的其他LED產(chǎn)品的安全。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。