本發(fā)明涉及冶金行業(yè)工裝領(lǐng)域，具體涉及到的是一種用于鋼包下渣量檢測接頭安裝、更換過程的安裝定位工具。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鋼鐵質(zhì)量的要求也越來越高，鋼鐵冶煉正朝著純凈鋼，甚至超純凈鋼的方向發(fā)展，所以控制鋼液中的下渣量成了一道必不可少的工序。通常都會在鋼包底部排液口附近安裝下渣量檢測裝置。當(dāng)鋼液流中鋼渣量占到一定比例時，提前關(guān)閉滑動排液口，以減少下渣量。

下渣量檢測裝置的接頭多安裝在鋼包底部的側(cè)面，并與鋼包相連。因為下渣量檢測裝置的接頭與鋼包連接，所以在運行過程中接頭溫度很高，故而使得接頭內(nèi)部絕緣塑料部件在高溫下加速氧化，因此在生產(chǎn)過程中需要頻繁地在線更換下渣量檢測接頭中的絕緣塑料部件。

如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的下渣量檢測裝置的接頭主要包括連接螺栓1、絕緣塑料部件2、第一接頭3、第二接頭4。其中第二接頭4固定在鋼包上，在第一接頭3的四角位置設(shè)有連接孔3-1，一一對應(yīng)連接孔3-1在第二接頭4上設(shè)置連接螺母4-1。裝配時，需要將連接孔3-1與連接螺母4-1用連接螺栓1一一連接。

在生產(chǎn)過程中，對檢測接頭中的絕緣塑料部件進行更換時，，因受到作業(yè)環(huán)境為高溫環(huán)境、操作空間為狹小空間且垂直高度位置較低，通過肉眼觀察來對正第一接頭和第二接頭上的連接孔較為困難，使得檢測接頭在更換時安裝定位困難，不僅降低工作效率，而且操作過程中工人會受到燙傷的危險和熱輻射的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前檢測接頭更換安裝過程中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于鋼包下渣量檢測接頭的安裝定位工具，用于解決目前更換鋼包下渣量檢測接頭的絕緣塑料部件時，因作業(yè)環(huán)境溫度高、空間狹小，肉眼觀察來對正第一接頭和第二接頭上的連接孔困難，導(dǎo)致的安裝速度慢、操作工人容易受到燙傷和熱輻射損害問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供了一種用于鋼包下渣量檢測接頭的安裝定位工具，此處的鋼包下渣量檢測接頭包括第一接頭和第二接頭，在所述第一接頭的四角位置分別設(shè)置有連接孔，對應(yīng)地，在所述第二接頭的四角位置分別設(shè)置連接螺母。所述安裝定位工具包括至少兩根可穿入所述連接孔內(nèi)的定位桿。所述定位桿的一端設(shè)置有與所述連接螺母相匹配的外螺紋，另一端設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)動所述定位桿的拆卸部。

在使用過程中，需要將所述安裝定位工具組對使用，使兩定位桿設(shè)置外螺紋的一端分別與第二接頭上的，與第一接頭上一組對角位置的連接孔相對應(yīng)的連接螺母配合，第一接頭經(jīng)其一組對角位置的連接孔套設(shè)在定位桿上，推動第一接頭使其沿定位桿的軸線靠近所述第二接頭，最終通過連接螺栓將兩接頭的一組對角孔連接，然后將定位桿分別自接頭上拆下，在對應(yīng)的對角孔內(nèi)安裝上連接螺栓即可。

優(yōu)選地，所述定位桿的軸向長度不小于130mm，設(shè)在所述定位桿一端的外螺紋的軸向延伸長度不小于20mm。

優(yōu)選地，所述拆卸部包括手柄和轉(zhuǎn)軸，且所述手柄與所述定位桿通過轉(zhuǎn)軸鉸接；所述手柄的最大外徑不大于所述第一接頭上連接孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述定位桿的軸向長度不小于90mm，設(shè)在所述定位桿一端的外螺紋的軸向延伸長度不小于20mm；所述手柄的軸向長度不小于40mm。

優(yōu)選地，所述拆卸部為設(shè)置在所述定位桿另一端端面或者周面上的凹槽或者凸臺。

優(yōu)選地，所述定位桿為不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明具有以下有益效果：在安裝鋼包下渣量檢測接頭時，借助一對本發(fā)明所涉及的安裝定位工具，可將兩根定位桿設(shè)置外螺紋的一端分別裝配在與第一接頭對角位置的連接孔對應(yīng)的第二接頭的連接螺母上，第一接頭經(jīng)其對角位置的連接孔套設(shè)在定位桿上，而實現(xiàn)對第一接頭與第二接頭快速而準(zhǔn)確的定位，沿定位桿的軸線推動第一接頭靠近第二接頭將二者通過連接螺栓連接，定位后不需要再用肉眼對正便可直接將連接螺栓擰緊在其它一組對角的連接孔與連接螺母上，然后再通過拆卸部將定位桿由接頭上卸下，并在該組對角的連接孔和連接螺母內(nèi)安裝上連接螺栓。通過使用本發(fā)明所涉及的安裝定位工具，使得鋼包下渣量檢測接頭的更換安裝過程，不再依靠人工觀察找正安裝位置，能夠快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)定位，最終快速完成安裝，其不僅能夠提高檢測接頭更換安裝的工作效率，而且能夠避免因作業(yè)環(huán)境溫度高、作業(yè)空間狹小導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險和熱輻射損害程度。

附圖說明

圖1為鋼包下渣量檢測接頭相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為第一種實施方案下，所述安裝定位工具的結(jié)構(gòu)示意；

圖4為第二種實施方案下，所述安裝定位工具的結(jié)構(gòu)示意；

圖5為第三種實施方案下，所述安裝定位工具的結(jié)構(gòu)示意；

圖6為圖5中的a-a剖視圖。

圖中：1、連接螺栓2、絕緣塑料部件

3、第一接頭4、第二接頭

5、定位桿6、拆卸部

3-1、連接孔4-1、連接螺母

5-1、螺紋端5-2、連接端

6-1、手柄6-2、轉(zhuǎn)軸

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1～3所示的鋼包下渣量檢測接頭及安裝定位工具，此處的鋼包下渣量檢測接頭包括第一接頭3和第二接頭4，在所述第一接頭3的四角位置分別設(shè)置有連接孔3-1，對應(yīng)地，在所述第二接頭4的四角位置分別設(shè)置連接螺母4-1。所述安裝定位工具包括至少兩根可穿過所述連接孔3-1的定位桿5。所述定位桿5的一端設(shè)置有與所述連接螺母4-1相匹配的外螺紋(稱之為螺紋端5-1)，另一端設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)動所述定位桿5的拆卸部6。

在使用過程中，需要將所述安裝定位工具組對使用，使兩定位桿5設(shè)置外螺紋的一端分別與第二接頭4上的，與第一接頭3上一組對角位置的連接孔3-1相對應(yīng)的連接螺母4-1配合，第一接頭3可經(jīng)其一組對角位置的連接孔3-1自定位桿5的另一端(背離設(shè)置外螺紋的一端)套設(shè)在定位桿5上，推動第一接頭3使其沿定位桿5的軸線靠近所述第二接頭4，最終通過連接螺栓1將兩接頭3、4的一組對角孔連接，然后將定位桿5分別自接頭上拆下，在對應(yīng)的對角孔內(nèi)安裝上連接螺栓1即可。穿過第一接頭3上一組對角位置的連接孔3-1，而與相對應(yīng)的連接螺母4-1配合。

在安裝鋼包下渣量檢測接頭時，借助一對本發(fā)明所涉及的安裝定位工具，將兩個定位桿5設(shè)置外螺紋的一端分別裝配在與第一接頭3對角位置的連接孔3-1相對應(yīng)的第二接頭4的連接螺母4-1上，第一接頭3經(jīng)其對角位置的連接孔3-1套設(shè)在定位桿5上，而實現(xiàn)對第一接頭3與第二接頭4快速而準(zhǔn)確的定位，沿定位桿5的軸線推動第一接頭3靠近第二接頭4將二者通過連接螺栓1連接。定位后不需要再用肉眼對正便可直接將連接螺栓1擰緊在其它一組對角位置的連接孔3-1與連接螺母4-1上，然后再通過拆卸部6將定位桿5由接頭上卸下，并在該組對角的連接孔3-1和連接螺母4-1內(nèi)安裝上連接螺栓1。通過使用本發(fā)明所涉及的安裝定位工具，使得鋼包下渣量檢測接頭的更換安裝過程，不再依靠人工觀察找正安裝位置，能夠快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)定位，最終快速完成安裝，其不僅能夠提高檢測接頭更換安裝的工作效率，而且能夠避免因作業(yè)環(huán)境溫度高、作業(yè)空間狹小導(dǎo)致的燙傷風(fēng)險和熱輻射損害程度。

需要進一步說明的是：如果所述定位桿5為光柱桿，其外徑不大于所述第一接頭3上的連接孔3-1孔徑，最好等于(依靠加工的公差保證定位桿5能夠穿過連接孔3-1)；如果所述定位桿5為階梯桿，則所述定位桿5的最大外徑應(yīng)不大于所述第一接頭3上的連接孔3-1孔徑。所述定位桿5近螺紋端5-1的一段的外徑相對所述連接孔3-1的孔徑差在0.1mm范圍內(nèi)。所述拆卸部6設(shè)置在定位桿5的連接端5-2，可以與定位桿5為一體結(jié)構(gòu)或者分體結(jié)構(gòu)。

實施方案一

如圖3所示，所述拆卸部6包括手柄6-1和轉(zhuǎn)軸6-2，且所述手柄6-1與所述定位桿5通過轉(zhuǎn)軸6-2鉸接，轉(zhuǎn)軸6-2的軸向與所述定位桿5的徑向一致；所述手柄6-1的最大外徑不大于所述第一接頭3上連接孔3-1的孔徑(即手柄6-1與定位桿5連接位置的外徑也要求不大于所述第一接頭3上連接孔3-1的孔徑)。所述手柄6-1能夠相對所述定位桿5在所述定位桿5端面的徑向延伸方向上的平行空間內(nèi)彎折，即所述手柄6-1的軸線能夠相對所述定位桿5的軸線形成直角、鈍角及平角和/或銳角夾角。使用時，通過調(diào)節(jié)手柄6-1相對定位桿5的位置，在所述手柄6-1的軸線相對所述定位桿5的軸線形成平角時，即手柄6-1與定位桿5同軸時，將定位桿5穿過第一接頭3對角位置上的連接孔3-1而與相對應(yīng)的連接螺母4-1對正，然后彎折手柄6-1便可擰動定位桿5，使定位桿5的螺紋端5-1與連接螺母配合，進而完成對檢測接頭的快速定位。

在本發(fā)明中，可使所述定位桿5及所述手柄6-1均為光柱且使外徑為5mm。

將手柄6-1相對定位桿5彎折至軸線相對呈鈍角或者直角夾角的位置，手柄6-1形成旋擰定位桿5的扭矩扳手，使得定位桿5與連接螺母4-1的配合不僅快速而且省力。操作時，首先通過手柄6-1彎折形成的扭矩扳手，將兩定位桿5的螺紋端5-1分別擰緊到第二接頭4的連接螺母4-1上，然后再將手柄6-1與定位桿5轉(zhuǎn)成同軸線，將第一接頭3上相應(yīng)的一組對角位置的連接孔3-1套到手柄6-1上，最終沿手柄6-1和定位桿5的公共軸線被推入到與第二接頭4的法蘭端面接觸的位置。因為通過兩個定位桿5已將第一接頭3和第二接頭4徑向定位，所以其余的第一接頭3上的連接孔3-1與相對應(yīng)的第二接頭4上的連接螺母4-1均已對應(yīng)找齊，只需用連接螺栓1直接擰緊即可。對第一接頭3和第二接頭4完成一組對角位置的連接后，再通過手柄6-1與定位桿5形成的扭矩扳手將定位桿5由檢測連接接頭上拆下，此時，因為已擰緊的一對對角連接螺栓1已將第一接頭3和第二接頭4定位，所以只需將原定位桿5安裝位置用連接螺栓1擰緊即可。本安裝過程不人工安裝找正，能夠快速準(zhǔn)確的定位，同時鋼包下渣量檢測接頭安裝定位工具的安裝和拆卸可以利用自身的結(jié)構(gòu)特點，不需要額外的工具，安裝速度快，效率高，避免了因環(huán)境溫度高，作業(yè)空間狹小而帶來的燙傷風(fēng)險。

根據(jù)現(xiàn)場，益將所述定位桿5的軸向長度設(shè)定為90mm以上，140mm以內(nèi)，且使設(shè)在所述定位桿5一端的外螺紋的軸向延伸長度不小于20mm，對應(yīng)地，使所述手柄的軸向長度不小于40mm。這樣在便于操作的同時，能夠保證定位桿5在連接形成懸臂梁結(jié)構(gòu)示，具有足夠的剛度，避免長期使用后產(chǎn)生過大的軸向彎折變形。所以，在沒有設(shè)置如所示手柄結(jié)構(gòu)的拆卸部時，所述定位桿5的軸向長度一般取在130mm，此時為保證定位桿的剛度，需要通過改善定位桿的制作材料及制作工藝等手段，增加其剛度。

實施方案二

如圖4所示，本實施方案與上述實施方案的不同在于，本實施方案的拆卸部6與定位桿5為一體結(jié)構(gòu)。即拆卸部6為在定位桿5連接端5-2端面上設(shè)置的，能夠配合扳手或螺絲刀使用的凹槽或凸臺。這種結(jié)構(gòu)在安裝過程與上述實施方案的不同點在于，安裝定位工具本身不能形成扭矩扳手，需要借助扳手或螺絲刀等工具將其與第二接頭的連接螺母4-1連接或拆卸。這種結(jié)構(gòu)雖在安裝過程中需要借助扳手或螺絲刀，但其制作簡單，成本低。

實施方案三

如圖5～6所示，本實施方案與實施方案一的不同在于，本實施方案的拆卸部6與定位桿5為一體結(jié)構(gòu)。即拆卸部6為在所述定位桿5連接端5-2的外圓柱面(周面)上設(shè)置的能夠配合扳手使用的凹槽或凸筋，即可以使連接端5-2的外周面形成棱柱面。這種結(jié)構(gòu)在安裝過程與實施方案一的不同點在于，安裝定位工具本身不能形成扭矩扳手，需要借助扳手等工具將其與第二接頭的連接螺母4-1連接或拆卸。這種結(jié)構(gòu)雖在安裝過程中需要借助扳手，但其制作簡單，成本低。

綜上所述，本發(fā)明能夠在鋼包下渣量檢測接頭的更換安裝中，對兩接頭實現(xiàn)快速而準(zhǔn)確的定位，不需要另外安裝找正，安裝速度快，安裝效率高，能夠有效的減少了因環(huán)境溫度高，作業(yè)空間狹小而帶來的燙傷風(fēng)險。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。