本發明涉及氣動工具技術領域，特別涉及一種氣動螺釘槍。

背景技術：

目前最常用的打螺釘工具是風批，用風批打螺釘時需要一只手操作風批、另一只手抓著螺釘，無法單手操作。

為便于單手操作，人們發明了自動送釘的打螺釘機。日本專利第3793272號公報公開了一種打螺釘機，其將使螺絲批頭沿軸向移動的活塞分割為主活塞和副活塞兩部分，通過活塞的移動使氣動馬達沿打入方向行進。日本特開平11-300639號公報了如下技術，將打螺釘機設計成氣動馬達不沿打入方向行進，而僅通過活塞推動螺絲批頭沿打入方向移動。此外，中國專利文獻cn102431003a及cn101259606a也各自公開了一種打螺釘機，其同樣是通過伸縮運動的活塞來使得螺絲批頭沿打入方向行進。

上述專利涉及的打螺釘機雖然能夠實現氣動打螺釘，但其都需要配置使螺絲批頭（或者還包括氣動馬達）沿打入方向移動的活塞（相當于上述專利均存在兩組動力機構，一組動力機構為帶動螺絲批頭旋轉的氣動馬達，另一組動力結構為使螺絲批頭可沿打入方向移動的活塞），整體結構比較復雜。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種全新結構的氣動螺釘槍，該氣動螺釘槍的結構相比現有打螺釘機更簡單。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種氣動螺釘槍，包括

槍膛，設于所述氣動螺釘槍的殼體內；

氣動馬達，設于所述槍膛中并可在螺釘打入方向上前后移動；

螺絲批頭，連接于所述氣動馬達并由氣動馬達驅動旋轉，所述螺絲批頭可隨氣動馬達一起在螺釘打入方向上前后移動；

送釘機構，用于間歇性往所述螺絲批頭前方輸送螺釘；

所述氣動馬達將槍膛分隔成位于其前側的第一腔室和位于其后側的第二腔室；

通過往所述第一腔室和/或第二腔室中注入氣體，使得所述氣動馬達左右兩端產生壓力差，從而推動所述氣動馬達及螺絲批頭在螺釘打入方向上往前或往后移動。

優選的，所述螺絲批頭可拆卸連接于氣動馬達。

在本發明的一個實施例中，所述氣動螺釘槍還包括可對氣動馬達的位置進行鎖定的鎖止機構；

所述氣動馬達設有正轉進氣口和反轉進氣口，往所述正轉進氣口通入壓縮空氣可使得所述氣動馬達驅動螺絲批頭正轉，將壓縮空氣切換到從所述反轉進氣口通入后，可使得所述氣動馬達驅動螺絲批頭反轉。

進一步，所述槍膛的下方設有中空手柄，所述中空手柄的內腔中設有通過閥門控制通斷的1號進氣通道、2號進氣通道和3號進氣通道，所述1號進氣通道的出氣口與第一腔室連通；

所述槍膛內設有可前后移動的滑臺；

所述氣動馬達安裝在滑臺上，所述滑臺或槍膛的底部設有左進氣槽和右進氣槽，所述滑臺上設有與正轉進氣口連通的左進氣孔以及與反轉進氣口連通的右進氣孔，所述氣動馬達的后端設有排氣孔，所述排氣孔與第二腔室相通；

所述氣動螺釘槍的殼體上設有用于將第一腔室與外部環境連通的第一出氣孔以及用于將第二腔室與外部環境連通的第二出氣孔；

在所述滑臺前后移動的過程中，所述左進氣槽始終保持與2號進氣通道的出氣口及左進氣孔連通，同時所述右進氣槽始終保持與3號進氣通道的出氣口及右進氣孔連通。

更進一步，所述氣動螺釘槍的殼體包括設于槍膛后側的可拆卸端蓋，所述第二出氣孔開設在可拆卸端蓋上，所述第二出氣孔的尺寸小于氣動馬達后端排氣孔的尺寸；

所述第一出氣孔位于槍膛前側，所述螺絲批頭從第一出氣孔伸出至槍膛外部，所述螺絲批頭與第一出氣孔之間存在透氣間隙，所述透氣間隙的尺寸小于1號進氣通道出氣口的尺寸。

優選的，所述中空手柄內設有兩塊相交的豎直隔板，所述豎直隔板將中空手柄的內腔分隔成回位氣室、左進氣室和右進氣室；

所述回位氣室即為1號進氣通道，所述左進氣室即為2號進氣通道，所述右進氣室即為3號進氣通道。

優選的，所述第二出氣孔的尺寸大小可調。

進一步，所述中空手柄內還設有一塊水平隔板，所述水平隔板設于豎直隔板下方，所述水平隔板下方為集中進氣室；

所述水平隔板上設有分別用于將回位氣室、左進氣室及右進氣室與集中進氣室連通的三個進氣通孔，所述三個進氣通孔通過控制閥控制其擇一與集中進氣室連通；

所述中空手柄的底部設有用于將集中進氣室與外部氣源連接的氣管連接頭以及用于控制壓縮空氣進氣量大小的調節閥。

其中，所述可拆卸端蓋上還設有用于防止經第二出氣孔排出的氣流筆直向后吹的導流圍板，所述導流圍板開口朝上，從而引導從所述第二出氣孔排出的氣流朝上吹出。

優選的，所述鎖止機構包括固定連接在氣動馬達殼體上的鎖止塊以及安裝在氣動螺釘槍殼體上的自鎖式按鍵，所述自鎖式按鍵包括一個鎖止銷，所述自鎖式按鍵按下后，所述鎖止銷推抵住鎖止塊，從而對所述氣動馬達的位置進行鎖定。

優選的，所述控制閥包括扳機、回位彈簧、水平設置于所述水平隔板下方的擋風板以及水平設置于所述水平隔板上方的正反轉控制板；

所述扳機的后端通過連接桿與擋風板連接，所述擋風板上開設有進風孔，扣下所述扳機可推送擋風板往后移動，使得所述進風孔與連通左進氣室及右進氣室的進氣通孔相通，松開所述扳機后，所述擋風板在回位彈簧的彈力作用下回位，使得所述進風孔與連通回位氣室的進氣通孔相通；

所述正反轉控制板上開設有兩個通氣孔，當所述正反轉控制板處于初始位置時，所述兩個通氣孔分別與用于連接回位氣室及左進氣室的進氣通孔相通，逆時針轉動所述正反轉控制板至終止位置，可使得所述兩個通氣孔分別與用于連接回位氣室及右進氣室的進氣通孔相通。

在本發明提供的氣動螺釘槍中，氣動馬達（氣動馬達的內部結構可以采用現有技術中的結構）將槍膛分隔成位于其左側的第一腔室以及位于其右側的第二腔室（本領域技術人員應當明白，氣動馬達的外壁形狀最好與槍膛壁吻合，以便提高氣密性，當然若二者之間存在細小的泄壓空隙也影響不大，但泄壓空隙不能過大，否則將導致第一腔室與第二腔室間壓力差過小，無法推抵氣動馬達前后移動），通過往第一腔室和/或第二腔室注入空氣，使得氣動馬達左右兩側產生壓力差，從而推動氣動馬達在槍膛內沿螺釘打入方向前后移動。打螺釘時，不斷往第二腔室中通入空氣，使得第二腔室中氣壓大于第一腔室中的氣壓，從而推動氣動馬達往前移動；打螺釘動作完成后，停止往第二腔室中通入空氣，同時不斷往第一腔室中通入空氣，使得第一腔室中氣壓大于第二腔室中的氣壓，從而推動氣動馬達往后回位到初始位置。一般來說，只需往一個腔室中注入空氣即可，當然往兩個腔室都注入空氣也是可以的，關鍵是要在氣動馬達兩側產生壓力差。需要說明的是，該氣動螺釘槍并不限于上述工作方式，例如，也可以在氣動馬達的前端設置彈簧，依靠彈簧的彈力推動氣動馬達往后移動回位，同時將氣動馬達的排氣孔朝向第二腔室，通過將氣動馬達排出的廢氣通入第二腔室，使得第二腔室中氣體對氣動馬達后端的壓力大于彈簧對其前端的推抵力，從而推動氣動馬達往前運動。需要強調的是，即便本發明未提及，本領域技術人員基于自身知識也應當明白，當采用往第一腔室和第二腔室中通入氣體產生壓力差來控制氣動馬達移動的方案時，上述兩個腔室均設置有相應的排氣結構，而采用彈簧與往第二腔室通氣產生壓力差來控制氣動馬達移動的方案時，第二腔室也應當設置有排氣結構。

通過以上描述可知，本發明提供的氣動螺釘槍采用了與背景技術完全不同的結構，其省略了背景技術中用于推動氣動馬達和螺絲批頭在螺釘打入方向上移動的活塞機構，整體結構更加簡單。

附圖說明

圖1為本發明中實施例的整體示意圖；

圖2為圖1所示實施例中氣動馬達的整體結構示意圖；

圖3為圖1所示實施例中中空手柄的整體結構示意圖；

圖4為圖1所示實施例中滑臺的整體結構示意圖；

圖5為圖1所示實施例中水平隔板的俯視結構示意圖；

圖6為圖1所示實施例中扳機未扣下前，擋風板與水平隔板的仰視結構示意圖；

圖7為圖1所示實施例中扳機扣下后，擋風板與水平隔板的仰視結構示意圖；

圖8為圖1所示實施例中擋風板、水平隔板及正反轉控制板三者之間的位置關系示意圖；

圖9為圖1所示實施例中正反轉控制板的俯視結構示意圖；

圖10為圖1所示實施例中螺釘架的正面結構示意圖；

圖中：

1——槍膛2——氣動馬達

3——螺絲批頭4——送釘機構

5——鎖止機構6——中空手柄

7——滑臺8——可拆卸端蓋

9——豎直隔板10——水平隔板

11——氣管連接頭12——調節閥

13——扳機14——回位彈簧

15——擋風板16——正反轉控制板

1a——第一腔室1b——第二腔室

1c——第一出氣孔1d——第二出氣孔

2a——排氣孔4a——螺釘架

4b——彈簧推板5a——鎖止塊

5b——自鎖式按鍵6a——1號進氣通道

6b——2號進氣通道6c——3號進氣通道

6d——集中進氣室7a——左進氣槽

7b——右進氣槽7c——左進氣孔

7d——右進氣孔8a——導流圍板

10a——進氣通孔15a——進風孔

16a——通氣孔。

具體實施方式

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。

為了便于本領域技術人員更清楚地理解本發明的構思，下面結合實施例和附圖來對其作更進一步的說明。

見圖1-4及10所示，一種氣動螺釘槍，包括

槍膛1，設于氣動螺釘槍的殼體內；

氣動馬達2，設于槍膛1中并可在螺釘打入方向上前后移動；

螺絲批頭3，連接于氣動馬達2并由氣動馬達2驅動旋轉，螺絲批頭3可隨氣動馬達2一起在螺釘打入方向上前后移動，為便于更好螺絲批頭3，上述螺絲批頭3與氣動馬達2之間采用可拆卸連接；

送釘機構4，用于間歇性往螺絲批頭3前方輸送螺釘；在本發明中，送釘機構4可以但不限于采用圖1所示的結構，在圖1中，送釘機構采用彈簧彈壓給釘方式，具體而言，送釘機構4包括設于槍膛1前側的螺釘匣，螺釘匣內設有螺釘架4a，螺釘架4a下方為彈簧推板4b，彈簧推板4b推抵住螺釘架4a，如圖10所示，螺釘架4a包括左、右兩根支撐條以及設于支撐條之間的定位膠圈，定位膠圈通過膠線連接于支撐條，定位膠圈上開有缺口，以便螺釘打出時可以更容易將定位膠圈擠開（螺釘頭更容易從定位膠圈中穿過），螺釘匣前端開設有螺釘出口，出口前端設置可張合的彈性出釘嘴，以穩定螺絲釘的出槍位置。螺絲釘可以豎直緊挨著排列，相鄰兩根螺釘頭之間通過少量膠水粘接，螺釘前端插入定位膠圈中輔助定位。

氣動馬達2將槍膛1分隔成位于其前側的第一腔室1a和位于其后側的第二腔室1b；

在本實施例中，通過往第一腔室1a和/或第二腔室1b中注入氣體，使得氣動馬達2左右兩端產生壓力差，從而推動氣動馬達2及螺絲批頭3在螺釘打入方向上往前或往后移動。

在上述實施例提供的氣動螺釘槍中，氣動馬達2（氣動馬達2的內部結構可以采用現有技術中的結構）將槍膛1分隔成位于其左側的第一腔室1a以及位于其右側的第二腔室1b（本領域技術人員應當明白，氣動馬達2的外壁形狀最好與槍膛壁吻合，以便提高氣密性，當然若二者之間存在細小的泄壓空隙也影響不大，但泄壓空隙不能過大，否則將導致第一腔室1a與第二腔室1b間壓力差過小，無法推抵氣動馬達2前后移動），通過往第一腔室1a和/或第二腔室1b注入空氣，使得氣動馬達2左右兩側產生壓力差，從而推動氣動馬達2在槍膛1內沿螺釘打入方向前后移動。打螺釘時，不斷往第二腔室1b中通入空氣，使得第二腔室1b中氣壓大于第一腔室1a中的氣壓，從而推動氣動馬達2往前移動；打螺釘動作完成后，停止往第二腔室1b中通入空氣，同時不斷往第一腔室1a中通入空氣，使得第一腔室1a中氣壓大于第二腔室1b中的氣壓，從而推動氣動馬達2往后回位到初始位置。一般來說，只需往一個腔室中注入空氣即可，當然往兩個腔室都注入空氣也是可以的，關鍵是要在氣動馬達2兩側產生壓力差。需要說明的是，該氣動螺釘槍并不限于上述工作方式，例如，也可以在氣動馬達2的前端設置彈簧（附圖中未示出），依靠彈簧的彈力推動氣動馬達2往后移動回位，同時將氣動馬達2的排氣孔朝向第二腔室1b，氣動馬達2排出的廢氣通入第二腔室1b，使得第二腔室1b中氣體對氣動馬達2后端的壓力大于彈簧對其前端的推抵力，從而推動氣動馬達2往前運動。需要強調的是，即便本發明未提及，本領域技術人員基于自身知識也應當明白，當采用往第一腔室1a和第二腔室1b中通入氣體產生壓力差來控制氣動馬達2移動的方案時，上述兩個腔室均設置有相應的排氣結構，而采用彈簧與往第二腔室1b通氣產生壓力差來控制氣動馬達2移動的方案時，第二腔室1b也應當設置有排氣結構。

通過以上描述可知，本實施例提供的氣動螺釘槍采用了與背景技術完全不同的結構，其省略了背景技術中用于推動氣動馬達2和螺絲批頭3在螺釘打入方向上移動的活塞機構，整體結構更加簡單。

進一步，見圖1所示，上述氣動螺釘槍還包括可對氣動馬達2的位置進行鎖定的鎖止機構5；

氣動馬達2上設有正轉進氣口和反轉進氣口（正轉進氣口和反轉進氣口在附圖中未示出），往正轉進氣口通入壓縮空氣可使得氣動馬達2驅動螺絲批頭3正轉，將壓縮空氣切換到從反轉進氣口通入后，可使得氣動馬達2驅動螺絲批頭3反轉。這樣設計使得氣動螺釘槍同時具備了打螺釘和擰出螺釘的功能，實際使用時，通過閥門將壓縮空氣在正轉進氣口和反轉進氣口之間切換輸入，就可使得氣動馬達2對應在正反轉間切換。當需要將螺釘打入目標物體中時，控制氣動馬達2驅動螺絲批頭3正轉將螺釘擰入目標物體；當需要將螺釘從目標物體中擰出來時，通過鎖止機構5鎖住氣動馬達2，使其不能往后移動，接著將螺絲批頭3頂住螺釘頭，再將壓縮空氣切換至反轉進氣口，此時氣動馬達2驅動螺絲批頭3反轉，從而將螺釘從目標物體中旋擰出來。

更進一步，如圖1-4所示，槍膛1的下方設有中空手柄6，中空手柄6的內腔中設有通過閥門控制通斷的1號進氣通道6a、2號進氣通道6b和3號進氣通道6c，1號進氣通道6a的出氣口與第一腔室1a連通；

槍膛1內設有可前后移動的滑臺7；

氣動馬達2安裝在滑臺7上，滑臺7或槍膛的底部1設有左進氣槽7a和右進氣槽7b（附圖中僅示出了左進氣槽7a和右進氣槽7b開設在滑臺7底部的情形），滑臺7上設有與正轉進氣口連通的左進氣孔7c以及與反轉進氣口連通的右進氣孔7d，氣動馬達2的后端設有排氣孔2a，排氣孔2a與第二腔室1b相通；

氣動螺釘槍的殼體上設有用于將第一腔室1a與外部環境連通的第一出氣孔1c以及用于將第二腔室1b與外部環境連通的第二出氣孔1d；

在滑臺7前后移動的過程中，左進氣槽7a始終保持與2號進氣通道6b的出氣口及左進氣孔7c連通，同時右進氣槽7b始終保持與3號進氣通道6c的出氣口及右進氣孔7d連通。

通過在滑臺7或槍膛的底部1開設左進氣槽7a和右進氣槽7b，通過上述兩個進氣槽分別保持與2號進氣通道6b的出氣口、左進氣孔7c、3號進氣通道6c的出氣口及右進氣孔7d連通，大幅簡化了各氣道間的連接結構，使得該氣動螺釘槍整體結構更緊湊、簡潔。

如圖1所示，在前述實施例基礎上，氣動螺釘槍的殼體包括設于槍膛1后側的可拆卸端蓋8，第二出氣孔1d開設在可拆卸端蓋8上，第二出氣孔1d的尺寸小于氣動馬達2后端排氣孔2a的尺寸（最好將上述第二出氣孔1d設計成可根據需要調節其尺寸大小的結構。現有技術中存在多種調節孔開口大小的結構，本發明不涉及此部分結構的改進，故不作贅述）；

第一出氣孔1c位于槍膛1前側，螺絲批頭3從第一出氣孔1c伸出至槍膛1外部，螺絲批頭3與第一出氣孔1c之間存在透氣間隙，透氣間隙的尺寸小于1號進氣通道6a1出氣口的尺寸。首先，在槍膛1后側設置可拆卸端蓋8可以讓拆裝氣動馬達2更加方便，當需要將氣動馬達2從槍膛1內拆出來時，卸下可拆卸端蓋8，即可將氣動馬達2從槍膛1后端傾倒出來，當需要將氣動馬達2裝入槍膛1時，從后端將氣動馬達2塞入槍膛1，然后裝上可拆卸端蓋8即可。將第二出氣孔1d的尺寸設計成小于氣動馬達2后端排氣孔2a的尺寸主要是讓氣動馬達2排出的空氣進入第二腔體1b的速度大于第二腔體1b中的空氣從第二出氣孔1d排出的速度，這樣就不需要在第二出氣孔1d中設置塞子或閥門，將透氣間隙的尺寸設計成小于1號進氣通道6a1出氣口尺寸也是基于類似的考慮，在此不再贅述。

作為一種優選的結構，見圖3所示，中空手柄6內設有兩塊相交的豎直隔板9，豎直隔板9將中空手柄6的內腔分隔成回位氣室、左進氣室和右進氣室；上述回位氣室即為1號進氣通道6a，左進氣室即為2號進氣通道6b，右進氣室即為3號進氣通道6c。上述結構充分利用了中空手柄6的內腔，通過兩塊豎直隔板9將中空手柄6的內腔隔成三個腔室作為進氣通道（豎直隔板9可以與中空手柄6的外殼通過模具一體成型），使得氣道結構更簡潔、緊湊，氣動螺釘槍的拆裝也更加方便。

進一步地，見圖3、5所示，中空手柄6內還設有一塊水平隔板10，水平隔板10設于豎直隔板9下方，水平隔板10下方為集中進氣室6d；

水平隔板10上設有分別用于將回位氣室、左進氣室及右進氣室與集中進氣室連通的三個進氣通孔10a，三個進氣通孔10a通過控制閥控制其擇一與集中進氣室6d連通；

中空手柄6的底部設有用于將集中進氣室6d與外部氣源連接的氣管連接頭11以及用于控制壓縮空氣進氣量大小的調節閥12。水平隔板10在中空手柄6的內腔下部隔出集中進氣室6d后，只需先通過一個氣管連接頭11將壓縮空氣輸入集中進氣室6d，然后經控制閥控制水平隔板10上三個進氣通孔10a的開閉就可對應往回位氣室、左進氣室及右進氣室供氣（若不設計集中進氣室6d，就需要用三個氣管連接頭11來連接外部氣源，分別往上述三個腔室供氣），這樣的設計大幅簡化了氣道連接結構。

優選的，如圖1所示，在可拆卸端蓋8上還設有用于防止經第二出氣孔1d排出的氣流筆直向后吹的導流圍板8a，導流圍板8a開口朝上，從而引導從第二出氣孔1d排出的氣流朝上吹出，避免氣流正對操作人員直吹，螺釘槍使用時更加安全、方便。

此外，在本發明中，鎖止機構5可以采用圖1和2所示的結構，其包括固定連接在氣動馬達2殼體上的鎖止塊5a以及安裝在氣動螺釘槍殼體上的自鎖式按鍵5b，自鎖式按鍵5b包括一個鎖止銷，自鎖式按鍵5b按下后，鎖止銷推抵住鎖止塊5a，從而對氣動馬達2的位置進行鎖定。需要說明的是，鎖止機構5并不限于上述結構，例如其還可以是采用下壓夾緊方式的鎖止結構，現有技術中存在多種可用于本發明的鎖止結構，在此不一一列舉。

最后，作為一種優選的結構，見圖1、圖3及圖5-9所示，前述控制閥包括扳機13、回位彈簧14、水平設置于水平隔板10下方的擋風板15以及水平設置于水平隔板10上方的正反轉控制板16；

扳機13的后端通過連接桿與擋風板15連接，擋風板15上開設有進風孔15a，扣下扳機13可推送擋風板15往后移動，使得進風孔15a與連通左進氣室及右進氣室的進氣通孔10a相通，松開扳機13后，擋風板15在回位彈簧14的彈力作用下回位，使得進風孔15a與連通回位氣室的進氣通孔10a相通；

正反轉控制板16上開設有兩個通氣孔16a，當正反轉控制板16處于初始位置時，兩個通氣孔16a分別與用于連接回位氣室及左進氣室的進氣通孔10a相通，逆時針轉動正反轉控制板16至終止位置，可使得兩個通氣孔16a分別與用于連接回位氣室及右進氣室的進氣通孔10a相通。通過扳機13控制擋風板15前后移動可以對應控制啟動馬達2前后移動，從而使得該氣動螺釘槍在打螺釘時可以單手操作。

上述實施例為本發明較佳的實現方案，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發明相對于現有技術的改進之處，本發明的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發明的內容。