【技術領域】

本發明涉及印刷設備的技術領域，特別是一種全自動清廢模切機的技術領域。

背景技術：

模切機又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，是一種紙包裝和印刷后道機械設備。主要用于紙板、瓦楞紙板、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切、壓痕和燙金作業等。模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模版，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。在模切機工作的過程中，模切孔會不斷產生模切廢料，一旦堆積就會影響后續模切作業，導致模切不徹底甚至模切錯位。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種全自動清廢模切機，能夠使模切機工作的過程中，實時對模切孔的廢屑堆積情況進行檢測，并在需要的情況下對清廢裝置進行聯動清除廢料，使清廢頂模在模切機工作的過程中同步頂入模切孔內頂出廢料，有效保證了模切孔的通暢，保證了模切孔的良好工作狀況，結構合理，利于提升模切后的產品品質。

為實現上述目的，本發明提出了一種全自動清廢模切機，包括清廢頂模和清廢聯動裝置，所述清廢頂模包括頂模固定塊、頂針模、水平限位卡槽、豎直限位卡塊、固定輔助卡塊、旋緊螺栓，所述頂模固定塊頂部安裝有頂針模，所述頂模固定塊底部設置有水平限位卡槽，所述水平限位卡槽底部連接有豎直限位卡塊，所述豎直限位卡塊內穿插設置有旋緊螺栓，所述豎直限位卡塊底部通過旋緊螺栓與固定輔助卡塊相連；所述清廢聯動裝置包括機架、上模固定板、檢測導軌、電動滑板、模孔檢測頭、升降導軌、下模聯動板、清廢聯動板、控制中樞、電動滑塊，所述機架上部設置有上模固定板，所述上模固定板底部連接有若干升降導軌，所述上模固定板的外側下方對稱設置有兩根檢測檢測導軌，所述電動滑板安裝在檢測導軌上，所述電動滑板底部設置有若干模孔檢測頭，所述下模聯動板設置在電動滑板下方，所述下模聯動板通過電動滑塊安裝在升降導軌上，所述清廢聯動板設置在下模聯動板下方，所述清廢聯動板通過電動滑塊安裝在升降導軌上，所述控制中樞設置在上模固定板頂部。

作為優選，所述頂模固定塊的頂部均勻并排設置有多個頂針安裝孔，所述頂針模安裝在頂針安裝孔內，所述頂針模和頂針安裝孔的連接方式為可拆卸式。

作為優選，所述頂針模的上部形狀為頂部逐漸收縮的圓錐形，所述頂針模的中部形狀為光滑圓柱形，所述頂針模的底部設置有限位固定螺母。

作為優選，所述水平限位卡槽水平設置在頂模固定塊的底部，所述水平限位卡槽的開口處設置有兩個左右對稱的防脫內卡耳。

作為優選，所述頂模固定塊可繞豎直限位卡塊沿水平方向旋轉，所述豎直限位卡塊的頂部設置有上限位卡扣，所述固定輔助卡塊的頂部設置有與上限位卡扣對應的下限位卡扣，所述旋緊螺栓可調節上限位卡扣和下限位卡扣之間的卡接距離。

作為優選，所述檢測導軌水平設置，所述檢測導軌的長度大于上模固定板的最大長度，所述檢測導軌之間的寬度距離大于下模聯動板的寬度，所述電動滑板的兩端分別與兩根檢測導軌相連，所述模孔檢測頭的數量有多個，所述模孔檢測頭均勻分布在電動滑板底部。

作為優選，所述控制中樞分別與電動滑板、模孔檢測頭、電動滑板一一相連。

作為優選，所述升降導軌的數量至少有四根，所述升降導軌均勻豎直分布在下模聯動板的邊緣，所述上模固定板、檢測導軌、電動滑板、下模聯動板、清廢聯動板互相平行設置。

本發明的有益效果：本發明通過將頂模固定塊、頂針模、水平限位卡槽、豎直限位卡塊、固定輔助卡塊、旋緊螺栓結合在一起，經過實驗優化，豎直限位卡塊、固定輔助卡塊、旋緊螺栓互相配合可以方便穩定的將整個清廢頂模沿豎直方向進行卡扣固定，固定尺寸范圍廣，水平限位卡槽可通過插入限位導軌將頂模固定塊沿水平方向牢固固定，使整個清廢頂模固定更牢固，頂針模可以快速將模切孔內的廢屑頂開并擠出，配合頂針安裝孔可以根據需要更換不同尺寸的頂針模，提升應用范圍。本發明通過將機架、上模固定板、檢測導軌、電動滑板、模孔檢測頭、升降導軌、下模聯動板、清廢聯動板、控制中樞、電動滑塊結合在一起，經過實驗優化，電動滑板帶動模孔檢測頭沿著檢測導軌對下模聯動板上的下切模模孔進行檢測，當檢測無異物時，控制中樞控制電動滑塊帶動下模聯動板上升，模切機開始作業，作業完成后，電動滑塊帶動下模聯動板下降，電動滑板帶動模孔檢測頭沿著檢測導軌對下模聯動板上的下切模模孔進行檢測，當檢測有異物時，控制中樞控制電動滑塊帶動清廢聯動板上升，同時控制中樞控制電動滑塊帶動下模聯動板下降，反復多次，直到模孔檢測頭檢測無異物后結束聯動，控制中樞控制電動滑塊帶動下模聯動板上升，模切機開始作業。本發明能夠使模切機工作的過程中，實時對模切孔的廢屑堆積情況進行檢測，并在需要的情況下對清廢裝置進行聯動清除廢料，有效保證了模切孔的良好工作狀況，結構合理，利于提升模切后的產品品質。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種全自動清廢模切機的結構示意圖；

圖2是本發明一種全自動清廢模切機的清廢頂模的結構示意圖；

圖3是本發明一種全自動清廢模切機的清廢聯動裝置的結構示意圖。

圖中：1-清廢頂模、2-清廢聯動裝置、11-頂模固定塊、12-頂針模、13-水平限位卡槽、14-豎直限位卡塊、15-固定輔助卡塊、16-旋緊螺栓、17-頂針安裝孔、18-上限位卡扣、19-下限位卡扣、21-機架、22-上模固定板、23-檢測導軌、24-電動滑板、25-模孔檢測頭、26-升降導軌、27-下模聯動板、28-清廢聯動板、29-控制中樞、20-電動滑塊。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發明一種全自動清廢模切機，包括清廢頂模1和清廢聯動裝置2，所述清廢頂模1包括頂模固定塊11、頂針模12、水平限位卡槽13、豎直限位卡塊14、固定輔助卡塊15、旋緊螺栓16，所述頂模固定塊11頂部安裝有頂針模12，所述頂模固定塊11底部設置有水平限位卡槽13，所述水平限位卡槽13底部連接有豎直限位卡塊14，所述豎直限位卡塊14內穿插設置有旋緊螺栓16，所述豎直限位卡塊14底部通過旋緊螺栓16與固定輔助卡塊15相連，所述頂模固定塊11的頂部均勻并排設置有多個頂針安裝孔17，所述頂針模12安裝在頂針安裝孔17內，所述頂針模12和頂針安裝孔17的連接方式為可拆卸式，所述頂針模12的上部形狀為頂部逐漸收縮的圓錐形，所述頂針模12的中部形狀為光滑圓柱形，所述頂針模12的底部設置有限位固定螺母，所述水平限位卡槽13水平設置在頂模固定塊11的底部，所述水平限位卡槽13的開口處設置有兩個左右對稱的防脫內卡耳，所述頂模固定塊11可繞豎直限位卡塊14沿水平方向旋轉，所述豎直限位卡塊14的頂部設置有上限位卡扣18，所述固定輔助卡塊15的頂部設置有與上限位卡扣18對應的下限位卡扣19，所述旋緊螺栓16可調節上限位卡扣18和下限位卡扣19之間的卡接距離；所述清廢聯動裝置2包括機架21、上模固定板22、檢測導軌23、電動滑板24、模孔檢測頭25、升降導軌26、下模聯動板27、清廢聯動板28、控制中樞29、電動滑塊20，所述機架21上部設置有上模固定板22，所述上模固定板22底部連接有若干升降導軌26，所述上模固定板22的外側下方對稱設置有兩根檢測檢測導軌23，所述電動滑板24安裝在檢測導軌23上，所述電動滑板24底部設置有若干模孔檢測頭25，所述下模聯動板27設置在電動滑板24下方，所述下模聯動板27通過電動滑塊20安裝在升降導軌26上，所述清廢聯動板28設置在下模聯動板27下方，所述清廢聯動板28通過電動滑塊20安裝在升降導軌26上，所述控制中樞29設置在上模固定板22頂部，所述檢測導軌23水平設置，所述檢測導軌23的長度大于上模固定板22的最大長度，所述檢測導軌23之間的寬度距離大于下模聯動板27的寬度，所述電動滑板24的兩端分別與兩根檢測導軌23相連，所述模孔檢測頭25的數量有多個，所述模孔檢測頭25均勻分布在電動滑板24底部，所述控制中樞29分別與電動滑板24、模孔檢測頭25、電動滑板24一一相連，所述升降導軌26的數量至少有四根，所述升降導軌26均勻豎直分布在下模聯動板27的邊緣，所述上模固定板22、檢測導軌23、電動滑板24、下模聯動板27、清廢聯動板28互相平行設置。

本發明通過將頂模固定塊11、頂針模12、水平限位卡槽13、豎直限位卡塊14、固定輔助卡塊15、旋緊螺栓16結合在一起，經過實驗優化，豎直限位卡塊14、固定輔助卡塊15、旋緊螺栓16互相配合可以方便穩定的將整個清廢頂模沿豎直方向進行卡扣固定，固定尺寸范圍廣，水平限位卡槽13可通過插入限位導軌將頂模固定塊11沿水平方向牢固固定，使整個清廢頂模固定更牢固，頂針模12可以快速將模切孔內的廢屑頂開并擠出，配合頂針安裝孔17可以根據需要更換不同尺寸的頂針模12，提升應用范圍；本發明通過將機架21、上模固定板22、檢測導軌23、電動滑板24、模孔檢測頭25、升降導軌26、下模聯動板27、清廢聯動板28、控制中樞29、電動滑塊20結合在一起，經過實驗優化，電動滑板24帶動模孔檢測頭25沿著檢測導軌23對下模聯動板27上的下切模模孔進行檢測，當檢測無異物時，控制中樞29控制電動滑塊20帶動下模聯動板27上升，模切機開始作業，作業完成后，電動滑塊20帶動下模聯動板27下降，電動滑板24帶動模孔檢測頭25沿著檢測導軌23對下模聯動板27上的下切模模孔進行檢測，當檢測有異物時，控制中樞29控制電動滑塊20帶動清廢聯動板28上升，同時控制中樞29控制電動滑塊20帶動下模聯動板27下降，反復多次，直到模孔檢測頭25檢測無異物后結束聯動，控制中樞29控制電動滑塊20帶動下模聯動板27上升，模切機開始作業。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。