本發明涉及一種彩帶加工裝置，尤其是彩帶自動拉線切線設備。

背景技術：

彩帶運用范圍廣泛，例如玩具、燈飾、釣具、禮品包裝等等。在多個領域都需要制作一種由多根不同顏色彩帶攢在一簇的彩帶制品。現有技術一般采用人工剪切并捆扎。人工剪切的不足在于：速度慢、長短不一、難以同時操縱多根彩帶原料卷。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供一種機械化的多根彩帶剪切夾取裝置。

本發明的技術方案為：

彩帶自動拉線切線設備，其特征在于：它包括工作臺以及安裝在工作臺上的原料框、出料擋板、電熱絲、定位擋板、拉線氣缸、滑動板和導向柱，所述原料框設有兩個邊框，兩個邊框之間設置有三個彩帶原料卷，所述邊框頂部上通過螺栓安裝有導線棒，所述導線棒橫向設置在彩帶原料卷的前方，所述導線棒上設置有用于彩帶穿過的通孔，所述原料框的端部連接有出料擋板，所述出料擋板的端部依次安裝有排線管、合攏管和保護板，所述排線管內設有與彩帶原料卷數量相等的排線通道，所述排線管內還設有將所有排線通道合攏的錐形管，所述錐形管末端連通合攏管，所述合攏管末端連接保護板，所述保護板上對應合攏管設置有出料口，所述出料擋板設置有導向柱且導向柱的另一端固定安裝在定位擋板上，所述導向柱上套設有滑動板，所述滑動板朝向出料擋板一側安裝有升降氣缸和氣動夾，所述滑動板另一側連接拉線氣缸的推桿，所述升降氣缸的推桿豎直向下設置，所述升降氣缸的推桿末端連接有氣動夾，所述氣動夾下端通過伸縮桿安裝有夾爪，所述保護板前方的工作臺上設置有兩根立柱，所述立柱頂端之間連接有一根電熱絲，所述電熱絲通過導線連接電源(需要聲明的是：雖然本文為了便于示意僅僅描述了三個彩帶原料卷的情況，但是可以預見的是：將本發明改造成兩個或者三個以上的彩帶原料卷的狀態時，僅僅需要針對彩帶原理卷數量進行排線管的改造即可，并無實質性的改變，理應歸在本發明的保護范圍內)。

所述導線棒材質為自潤滑塑料棒，其作用是可以提高其本身的抗磨損能力，另外也可以減少對于彩帶的刮損。

所述導線棒的底面高于彩帶原料卷的頂面，其作用是使得每一根彩帶離開原料卷后都盡量不再與其他原料卷發生糾纏。

所述排線管的排線通道、合攏管和保護板的出料口都高于導線棒的通孔，其作用是使得每一根彩帶離開原料卷后都盡量不再與其他原料卷發生糾纏。

所述保護板的出料口的高度比電熱絲的高度高1-2厘米；所述氣動夾的夾爪在升降氣缸收縮的狀態下高度等于出料口的高度，所述氣動夾的夾爪在升降氣缸伸展的狀態下高度比電熱絲的高度低2-3厘米；所述滑動板與電熱絲互不干涉。

所述工作臺臺面為阻燃材質板材。其作用是防止極端情況下彩帶發生燃燒時引起火災。

所述排線通道為寬度等于待加工彩帶寬度且高度小于待加工彩帶厚度兩倍的矩形管道，其作用是便于理順彩帶，防止其打卷、褶皺。

所述彩帶原料卷與原料框采用可拆卸式連接，便于上料，具體來說采用的是可伸縮卷軸。

本發明的使用方法：

1、將彩帶原料卷按照加工要求排序并放入原料框；

2、將彩帶原料卷的線頭依次穿過導線棒、排線管、合攏管和保護板，并在保護板的出料口拉出至少1厘米線頭；

3、啟動拉線氣缸，使得氣動夾到達線頭處；

4、啟動氣動夾使其的夾爪夾住線頭；

5、控制拉線氣缸復位；

6、啟動升降氣缸，夾爪下降，使得保護板前端的彩帶被電熱絲熔斷；

7、操作員對夾爪一端的彩帶進行捆扎，控制氣動夾松開夾爪。

本發明的有益效果為：本發明通過氣缸和氣動夾的配合，使得彩帶的夾取、長度的測量以及剪切都通過機械化的動作完成，保證了每一根彩帶的長度一致；通過原理框設置多個彩帶原料卷以及配套有導線棒、排線管、合攏管和保護板使得所有彩帶能按照加工要求進行排列。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的排線管、合攏管和保護板的剖面側視圖；

圖3為本發明的升降氣缸和氣動夾的結構示意圖；

圖4為本發明的導線棒的結構示意圖。

圖中，1、工作臺；2、原料框；3、出料擋板；4、電熱絲；5、定位擋板；6、拉線氣缸；7、滑動板；8、導向柱；21、彩帶原料卷；22、螺栓；23、導線棒；24、通孔；31、排線管；32、合攏管；33、保護板；41、立柱；71、升降氣缸；72、氣動夾；73、伸縮桿；74、夾爪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-4所示，彩帶自動拉線切線設備，它包括工作臺1以及安裝在工作臺1上的原料框2、出料擋板3、電熱絲4、定位擋板5、拉線氣缸6、滑動板7和導向柱8，所述原料框2設有兩個邊框，兩個邊框之間設置有三個彩帶原料卷21，所述邊框頂部上通過螺栓22安裝有導線棒23，所述導線棒23橫向設置在彩帶原料卷21的前方，所述導線棒23上設置有用于彩帶穿過的通孔24，所述原料框2的端部連接有出料擋板3，所述出料擋板3的端部依次安裝有排線管31、合攏管32和保護板33，所述排線管31內設有與彩帶原料卷21數量相等的排線通道，所述排線管31內還設有將所有排線通道合攏的錐形管，所述錐形管末端連通合攏管32，所述合攏管32末端連接保護板33，所述保護板33上對應合攏管設置有出料口，所述出料擋板3設置有導向柱8且導向柱8的另一端固定安裝在定位擋板5上，所述導向柱8上套設有滑動板7，所述滑動板7朝向出料擋板3一側安裝有升降氣缸71和氣動夾72，所述滑動板7另一側連接拉線氣缸6的推桿，所述升降氣缸71的推桿豎直向下設置，所述升降氣缸71的推桿末端連接有氣動夾72，所述氣動夾72下端通過伸縮桿73安裝有夾爪74，所述保護板33前方的工作臺1上設置有兩根立柱41，所述立柱41頂端之間連接有一根電熱絲4，所述電熱絲4通過導線連接電源。

所述導線棒23材質為自潤滑塑料棒，其作用是可以提高其本身的抗磨損能力，另外也可以減少對于彩帶的刮損。

所述導線棒23的底面高于彩帶原料卷21的頂面，其作用是使得每一根彩帶離開原料卷后都盡量不再與其他原料卷發生糾纏。

所述排線管31的排線通道、合攏管32和保護板33的出料口都高于導線棒23的通孔24，其作用是使得每一根彩帶離開原料卷后都盡量不再與其他原料卷發生糾纏。

所述保護板33的出料口的高度比電熱絲4的高度高1-2厘米；所述氣動夾72的夾爪74在升降氣缸71收縮的狀態下高度等于出料口的高度，所述氣動夾72的夾爪74在升降氣缸71伸展的狀態下高度比電熱絲4的高度低2-3厘米；所述滑動板7與電熱絲4互不干涉。

所述工作臺1臺面為阻燃材質板材。其作用是防止極端情況下彩帶發生燃燒時引起火災。

所述排線通道為寬度等于待加工彩帶寬度且高度小于待加工彩帶厚度兩倍的矩形管道，其作用是便于理順彩帶，防止其打卷、褶皺。

所述彩帶原料卷21與原料框2采用可拆卸式連接，便于上料，具體來說采用的是可伸縮卷軸。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理和最佳實施例，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。