本發明涉及一種線頭剪切裝置,特別涉及一種新型濾氈沖切裝置,屬于濾氈紡織設備領域。
背景技術:
將合成纖維或羊毛纖維作無規則的密集排列,可添加或不添加樹脂粘接劑,經過壓實耐而制成不同厚度的氈;裝在壓濾機或轉鼓真空過濾機上,當用褶制金屬網定型可用作濾芯構件。濾氈過濾機理屬于深層過濾,合成纖維濾氈具有防腐,防霉,顆粒截留性能好等優點,用途比毛氈廣泛。
市面上用于濾氈的現有沖切模具在沖切過程中,模具的刀口因使用頻率太高,磨損較為頻繁、維修也很困難,導致切斷后的濾氈邊緣帶絲不斷、形狀不一致的問題,沖切后的濾氈也為后續工作造成了麻煩,使用起來非常的不方便;有時候需要根據客戶的要求剪切濾氈的長度,但現有截斷的濾氈控制濾氈長度的時候還有一定欠缺,其精確度有待提高;而且每個工序都由相互獨立的生產設備進行加工,不僅自動化程度低,且提高了作業人員的勞作強度,降低了生產效率。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是克服現有濾氈的沖擊裝置刀口磨損較為頻繁、維修也很困難,精確度不高,人工作業強度大的缺陷,提供一種新型濾氈沖切裝置,從而解決上述問題。
為了解決上述技術問題,本發明提供了如下的技術方案:
本發明一種新型濾氈沖切裝置,包括傳送裝置、定位裝置和沖切裝置,傳送裝置通過導向板連接在定位裝置的最前端,定位裝置的頂部設置有沖切裝置,沖切裝置包括豎桿和刀膜具,刀膜具活動連接豎桿,豎桿通過滾珠活動連接在滑軌上,滑軌固定在兩側的支撐桿上,支撐桿固定在兩個定位裝置上,兩個定位裝置的兩端分別設置有擋板,擋板上設置有夾具,兩個定位裝置之間設置有凹槽凹槽的正上方設置有沖切裝置。
作為本發明的一種優選技術方案,傳送裝置包括兩個滾輪和轉軸,滾輪設置在轉軸的外側,滾輪通過導向板連接定位裝置。
作為本發明的一種優選技術方案,傳送裝置最前端設置有橫桿,橫桿外側設置有毛刷。
作為本發明的一種優選技術方案,導向板交叉設置在兩個滾輪之間。
本發明所達到的有益效果是:本發明一種新型濾氈沖切裝置,結構簡單,使用方便,只要從需要的地方使用剪切裝置,就可以得到需要的長度,而且在剪切過程中,刀片根據需要沖切的需要將在刀模具上更換,并可以在第一滑軌上運動,其精確度高,整個工序將濾氈從輸送到定位,在進行沖切,無需另外增加其他工序,減少人力,提高了作業人員的工作效率。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是本發明一種新型濾氈沖切裝置整體結構示意圖;
圖中:1、傳送裝置;2、橫桿;3、毛刷;4、滾輪;5、轉軸;6、導向板;7、定位裝置;8、夾具;9、擋板;10、凹槽;11、支撐桿;12、滑軌;13、沖切裝置;14、豎桿;15、刀模具。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例
如圖1所示,本發明一種新型濾氈沖切裝置,包括傳送裝置1、定位裝置7和沖切裝置13,傳送裝置1通過導向板6連接在定位裝置7的最前端,定位裝置7的頂部設置有沖切裝置13,沖切裝置13包括豎桿14和刀膜具15,刀膜具15活動連接豎桿14,豎桿14通過滾珠活動連接在滑軌12上,滑軌12固定在兩側的支撐桿11上,支撐桿11固定在兩個定位裝置7上,兩個定位裝置7的兩端分別設置有擋板9,擋板9上設置有夾具8,兩個定位裝置7之間設置有凹槽10凹槽10的正上方設置有沖切裝置13。
進一步地,傳送裝置1包括兩個滾輪4和轉軸5,滾輪4設置在轉軸5的外側,滾輪4通過導向板6連接定位裝置7,傳送裝置1最前端設置有橫桿2,橫桿2外側設置有毛刷3,導向板6交叉設置在兩個滾輪4之間。
具體的,本發明首先利用傳送裝置1將物料通過滾輪傳送至導向板6上,定位裝置7上的擋板9避免濾氈斜移,并使用夾具8夾住濾氈,兩個定位裝置7之間設置凹槽10,在凹槽10上方設置沖切裝置13,將固定在兩側夾具8上的濾氈一次性沖切,沖切裝置13,固定在定位裝置7上的滑軌12上,便于移動。
本發明一種新型濾氈沖切裝置,結構簡單,使用方便,只要從需要的地方使用剪切裝置,就可以得到需要的長度,而且在剪切過程中,刀片根據需要沖切的需要將在刀模具15上更換,并可以在滑軌12上運動,其精確度高,整個工序將濾氈從輸送到定位,在進行沖切,無需另外增加其他工序,減少人力,提高了作業人員的工作效率。
最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。