本發明涉及金櫻子生產設備技術領域，具體的說是一種金櫻子自動剝開裝置。

背景技術：

金櫻子為薔薇科薔薇屬植物，根皮提制栲膠；果實入藥，有利尿、補腎作用；葉有解毒消腫作用；分布于河南、河北及湖南大部；常綠蔓性灌木，無毛；小枝除有鉤狀皮刺外，密生細刺；葉柄、葉軸有小皮刺或細刺；花柄和萼筒外面密生細刺；薔薇果近球形或倒卵形，長2—4厘米，有細刺；金櫻子果實內有核。

金櫻子入藥時一般先進行去核處理，傳統的金櫻子去核方法為手工將金櫻子對半切開，剝去毛核，屬于勞動密集型作業，這種方法耗費人力，浪費時間，在進行大批量金櫻子去核作業時相當乏力。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種金櫻子自動剝開裝置，可以解決現有金櫻子去核時耗費人力，浪費時間，在進行大批量金櫻子去核作業時相當乏力的難題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種金櫻子自動剝開裝置，包括工作臺、傳送帶和外殼收集箱，所述工作臺的上方通過支撐架安裝有傳送帶，傳送帶上均勻固定有擋板，且工作臺的一端固定有固定安裝架，固定安裝架的頂部安裝有進料斗，固定安裝架的一側安裝有控制器，所述工作臺底部的四個角位置處皆通過螺栓安裝有支撐腿，支撐腿的底部皆固定有支撐腳，且四個支撐腿之間固定連接有安裝板，安裝板上并列安裝有篩分箱以及驅動電機，所述驅動電機通過導線與控制器電連接，驅動電機的輸出盤通過皮帶與傳送帶的傳動軸固定帶連接，所述工作臺遠離固定安裝架的一端通過卡箍固定有第一導料漏斗，第一導料漏斗的輸出端延伸至篩分箱上方位置，且篩分箱的頂部通過支架安裝有第二導料漏斗，所述第二導料漏斗輸出端的下方篩分箱內傾斜安裝有振動篩，振動篩的底部安裝有振動電機，且振動電機通過導線與控制器電連接，所述篩分箱靠近振動篩較低一端的位置處設有出殼口，出殼口的外側固定有廢料導料槽，且廢料導料槽遠離出殼口的一端延伸至外殼收集箱上方位置，外殼收集箱安裝在支撐腿一側固定的支撐板上，所述工作臺一側的中間位置處通過螺栓安裝有立柱，立柱的頂端固定有頂板，且頂板靠近傳送帶的一側通過轉軸活動安裝有轉輪，轉輪上通過銷軸活動安裝有連接桿，連接桿的頂端固定有安裝座，安裝座上可拆卸安裝有切割刃，所述頂板的頂部安裝有旋轉電機，旋轉電機通過導線與控制器電連接，且旋轉電機的輸出盤通過皮帶與連接轉輪的轉軸固定帶連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐腳的底部皆通過螺栓安裝有萬向輪，萬向輪上設有自鎖裝置。

作為本發明的一種優選技術方案，所述振動篩的傾斜度為4％。

作為本發明的一種優選技術方案，所述篩分箱內部的底端設有導向槽，導向槽的輸出端與篩分箱底部設有的出料槽固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述進料斗的輸出管上安裝有限量閥，限量閥通過導線與控制器電連接。

本發明的有益效果是：

該金櫻子自動剝開裝置通過在傳送帶上均勻設置擋板，使得相鄰兩個擋板之間形成凹槽空間，便于容納金櫻子，從而避免金櫻子在切開過程中滾動，影響切殼效果，大大提升了切殼效率，同時，切殼后的金櫻子振動篩篩分后，實現外殼以及果實的有效分離，能實現持續大批量作業的功能，避免傳統的金櫻子手工去殼，降低工人的勞動強度，且操作簡便、使用方便，節約時間，通過在進料斗的輸出管上設置限量閥，便有有效的控制金櫻子單位時間進入傳送帶的量，在保證切殼效率的同時，保證切殼效果，本發明通過在支撐腳的底部安裝有萬向輪，方便該裝置的移動搬運，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：1-支撐板；2-外殼收集箱；3-廢料導料槽；4-出殼口；5-第二導料漏斗；6-卡箍；7-第一導料漏斗；8-擋板；9-立柱；10-頂板；11-安裝座；12-旋轉電機；13-轉輪；14-連接桿；15-切割刃；16-傳送帶；17-進料斗；18-限量閥；19-固定安裝架；20-控制器；21-支撐架；22-工作臺；23-支撐腿；24-驅動電機；25-萬向輪；26-支撐腳；27-篩分箱；28-導向槽；29-出料槽；30-振動電機；31-振動篩；32-安裝板。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種金櫻子自動剝開裝置，包括工作臺22、傳送帶16和外殼收集箱2，工作臺22的上方通過支撐架21安裝有傳送帶16，傳送帶16上均勻固定有擋板8，且工作臺22的一端固定有固定安裝架19，固定安裝架19的頂部安裝有進料斗17，固定安裝架19的一側安裝有控制器20，控制器20可為fhr-211控制器，工作臺22底部的四個角位置處皆通過螺栓安裝有支撐腿23，支撐腿23的底部皆固定有支撐腳26，支撐腳26的底部皆通過螺栓安裝有萬向輪25，萬向輪25上設有自鎖裝置，且四個支撐腿23之間固定連接有安裝板32，安裝板32上并列安裝有篩分箱27以及驅動電機24，驅動電機24可為y90s-2電機，驅動電機24通過導線與控制器20電連接，驅動電機24的輸出盤通過皮帶與傳送帶16的傳動軸固定帶連接，工作臺22遠離固定安裝架19的一端通過卡箍6固定有第一導料漏斗7，進料斗17的輸出管上安裝有限量閥18，限量閥18通過導線與控制器20電連接，第一導料漏斗7的輸出端延伸至篩分箱27上方位置，篩分箱27內部的底端設有導向槽28，導向槽28的輸出端與篩分箱27底部設有的出料槽29固定連接，且篩分箱27的頂部通過支架安裝有第二導料漏斗5，第二導料漏斗5輸出端的下方篩分箱27內傾斜安裝有振動篩31，振動篩31的傾斜度為4％，振動篩31的底部安裝有振動電機30，振動電機30可為gzgf503振動電機，且振動電機30通過導線與控制器20電連接，篩分箱27靠近振動篩31較低一端的位置處設有出殼口4，出殼口4的外側固定有廢料導料槽3，且廢料導料槽3遠離出殼口4的一端延伸至外殼收集箱2上方位置，外殼收集箱2安裝在支撐腿23一側固定的支撐板1上，工作臺22一側的中間位置處通過螺栓安裝有立柱9，立柱9的頂端固定有頂板10，且頂板10靠近傳送帶16的一側通過轉軸活動安裝有轉輪13，轉輪13上通過銷軸活動安裝有連接桿14，連接桿14的頂端固定有安裝座11，安裝座11上可拆卸安裝有切割刃15，由于銷軸不在轉輪13的圓心上，使得轉輪13轉動時，帶動連接桿14上下往復運動，從而帶動切割刃15上下往復運動，切割刃15在此過程中不斷地對金櫻子進行切割，頂板10的頂部安裝有旋轉電機12，旋轉電機12可為y160m1-2電機，旋轉電機12通過導線與控制器20電連接，且旋轉電機12的輸出盤通過皮帶與連接轉輪13的轉軸固定帶連接。

本發明工作時，利用控制器20連接電源，將待去殼的金櫻子導入進料斗17，控制器20控制限量閥18打開，將金櫻子倒入傳送帶16相鄰擋板8之間形成的凹槽空間內，控制器20控制驅動電機24啟動，通過皮帶帶動傳送帶16轉動，同時，控制器20控制旋轉電機12啟動，通過皮帶帶動轉輪13轉動，從而帶動切割刃15上下往復運動，切割刃15在此過程中不斷地對金櫻子進行切割，切割后的金櫻子經第一導料漏斗7導入第二導料漏斗5，再經第二導料漏斗5導入篩分箱27，控制器20控制振動電機30啟動，帶動振動篩31振動，對切殼后的金櫻子篩分處理，篩分后的金櫻子殼經出殼口4通過廢料導料槽3倒入外殼收集箱2，同時，篩分后的金櫻子果實經導向槽28通過出料槽29排出。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。