本發明涉及刀模領域，特別涉及一種鋼板雕刻模。

背景技術：

雕刻刀模在模切行業中比較常用的產品，一般用于沖壓出所需的模切產品的形狀，相較于傳統的激光刀模，其精度較高，和蝕刻刀模相比，雕刻刀模的使用壽命比較長，雕刻刀比蝕刻刀壽命高1-3倍，雕刻刀模的硬度較高。

對于不同批次的產品，往往需要對應的雕刻刀模，即便是同一批次產品，由于雕刻刀模本身在切割過程中會不斷磨損，雕刻刀模與承料板之間的距離是經常需要調整的。而對應的用以保護雕刻刀模刀鋒的限位柱是一般是固定的，這樣一方面給刀模的設計帶來限制，另一方面，在刀模刀鋒磨損后只能更換刀模耗材比較嚴重，此外，由于限位柱的存在限制了模具裝料、卸料的輸送空間。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種鋼板雕刻模，通過采用活動設置的磁力限位柱使得雕刻模的調整更為方便，同時通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間。

為此，本發明提供的技術方案為：

一種鋼板雕刻模，至少包括：

上模板，其下表面設有若干垂直向下凸起的第一限位柱；

雕刻刀板，其固定在所述上模板下表面，所述雕刻刀板下表面設有與待加工件表面對應的刀鋒；

承料板，其位于所述雕刻刀板下方，所述承料板上設有與所述刀鋒下緣相配合的凹腔，所述凹腔內側壁表面設有第一金屬觸點與第二金屬觸點；

凹模，其固定在所述承料板下表面；以及

下模板，其固定在所述凹模下表面，其上縱向設置有若干第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一限位柱一一對應，所述第一槽孔中滑動設置有垂直向上凸起的第二限位柱，所述第二限位柱與所述第一限位柱共軸，所述第二限位柱為永磁體，所述第一槽孔底部固定連接有第一軟磁塊；

其中，所述凹腔、所述刀鋒和所述第一軟磁塊均與一外置電源串聯在第一電路中，所述刀鋒下緣抵達所述凹腔底部時，所述第一金屬觸點與第二金屬觸點通過所述刀鋒電連通且所述第一軟磁塊產生的磁場與所述第二限位柱磁場同性磁極相對。

優選的是，所述雕刻刀板采用導電材料制成，所述承料板、凹模與下模板采用絕緣材料制成。

優選的是，所述第一電路在所述承料板、凹模與下模板中的導線部分由導電金屬條嵌設在其中形成。

優選的是，所述雕刻刀板通過若干第一螺絲與所述上模板緊固。

優選的是，所述承料板通過若干第二螺絲與所述凹模緊固。

優選的是，所述第二限位柱底部橫向設置有第一通孔，所述下模板中橫向滑動設置有穿過所述第一通孔的固定桿，所述第二限位柱側壁設有第一凸塊，所述第一槽孔側壁上縱向設置有容置所述第一凸塊滑動的第一定位軌。

優選的是，所述第一槽孔中心軸線與所述第一槽孔側壁母線呈2-10度夾角，所述第一槽孔底端孔徑大于頂端孔徑，所述第二限位柱側壁與所述第一槽孔側壁具有相等的斜度且傾斜方向一致。

優選的是，所述第一電路中還串聯有一可調負載。

優選的是，所述上模板上還設有若干導柱，所述下模板上設有與所述導柱對應的導套。

優選的是，所述第一槽孔中還包括第一彈簧，所述第一彈簧的第一端與所述第二限位柱的底端固定連接，所述第一彈簧的第二端與所述第一軟磁塊的頂部固定連接，所述第一電路斷開時，所述第二限位柱完全收縮在所述第一槽孔中。

本發明至少包括如下有益效果：

1.本發明通過采用活動設置的磁力限位柱使得雕刻模的調整更為方便，同時通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間；

2.本發明通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板、承料板；

3.本發明通過所述第一彈簧起到緩沖作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的動作中因為速度過快導致較大的沖擊而損壞；

4.本發明通過所述第一槽孔、第二限位柱設計成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱不會因為磁力或者人為外力而脫出所述第一槽孔之外，方便使用；

5.本發明通過所述金屬條嵌設形成的所述第一電路導線，一方面提高刀模的安全性、穩定性，另一方面，在更換雕刻刀板、承料板時，免去導線的重新整理與導接工作，方便快捷。

附圖說明

圖1為本發明所述鋼板雕刻模的剖面示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例一

結合圖1-2所示，一種鋼板雕刻模，至少包括：上模板100，其下表面設有若干垂直向下凸起的第一限位柱110；雕刻刀板200，其固定在所述上模板100下表面，所述雕刻刀板200下表面設有與待加工件表面對應的刀鋒210；承料板300，其位于所述雕刻刀板200下方，所述承料板300上設有與所述刀鋒210下緣相配合的凹腔310，所述凹腔310內側壁表面設有第一金屬觸點311與第二金屬觸點312；凹模400，其固定在所述承料板300下表面；以及下模板500，其固定在所述凹模400下表面，其上縱向設置有若干第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一限位柱110一一對應，所述第一槽孔中滑動設置有垂直向上凸起的第二限位柱510，所述第二限位柱510與所述第一限位柱110共軸，所述第二限位柱510為永磁體，所述第一槽孔底部固定連接有第一軟磁塊520；其中，所述凹腔310、所述刀鋒210和所述第一軟磁塊520均與一外置電源串聯在第一電路中，所述刀鋒210下緣抵達所述凹腔310底部時，所述第一金屬觸點311與第二金屬觸點312通過所述刀鋒210電連通且所述第一軟磁塊520產生的磁場與所述第二限位柱510磁場同性磁極相對。

所述第一電路中還串聯有一可調負載。所述上模板100上還設有若干導柱，所述下模板500上設有與所述導柱對應的導套。所述第一槽孔中還包括第一彈簧530，所述第一彈簧530第一端與所述第二限位柱510底端固定連接，所述第一彈簧530第二端與所述第一軟磁塊520頂部固定連接，所述第一電路斷開時，所述第二限位柱510完全收縮在所述第一槽孔中。

當所述刀鋒210下緣抵達所述凹腔310底部時，所述第一電路工作，使得所述第一軟磁塊520對所述第二限位柱510產生斥力，所述第二限位柱510上頂與所述第一限位柱110共同保護刀鋒210，防止刀鋒210損壞；而在所述刀鋒210脫離所述凹腔310時，也就是所述鋼板雕刻模裝料或者卸料時，缺乏刀鋒210導通所述第一金屬觸點311和第二金屬觸點312，所述第一電路不工作，所述第一軟磁塊520不產生磁場，所述第二限位柱510在所述第一彈簧530的拉力和所述第二限位柱510對第一軟磁塊520的吸引力共同作用下，所述限位柱收縮進所述第一槽孔，方便裝料、卸料。所述第一彈簧530除了將所述第二限位柱510拉回所述第一槽孔之外，還起到緩沖作用，防止所述第二限位柱510在上升或者下沉的動作中因為速度過快導致較大的沖擊而損壞。

實施例二

所述第二限位柱510底部橫向設置有第一通孔，所述下模板500中橫向滑動設置有穿過所述第一通孔的固定桿540，所述第二限位柱510側壁設有第一凸塊，所述第一槽孔側壁上縱向設置有容置所述第一凸塊滑動的第一定位軌。所述第一槽孔中心軸線與所述第一槽孔側壁母線呈2-10度夾角，所述第一槽孔底端孔徑大于頂端孔徑，所述第二限位柱510側壁與所述第一槽孔側壁具有相等的斜度且傾斜方向一致。

所述鋼板雕刻模在斷電不工作時，所述第二限位柱510是收縮在所述第一槽孔中的，此時如果上模板100在外力作用下下沖，所述刀鋒210就會撞擊承料板300上，造成設備的損壞。為了防止這種狀況，在不工作時，通過所述固定桿540將所述第二限位柱510固定在高位，避免這種狀況的發生。所述第一槽孔、第二限位柱510設計成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱510不會因為磁力或者人為外力而脫出所述第一槽孔之外，方便使用。

實施例三

所述雕刻刀板200通過若干第一螺絲與所述上模板100緊固。所述承料板300通過若干第二螺絲與所述凹模400緊固。所述雕刻刀板200采用導電材料制成，所述承料板300、凹模400與下模板500采用絕緣材料制成。所述第一電路在所述承料板300、凹模400與下模板500中的導線部分由導電金屬條嵌設在其中形成。

通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板200、承料板300；所述雕刻刀板200由鋼板制作，保證可以導通所述第一金屬觸點311和第二金屬觸點312，由金屬條嵌設形成的所述第一電路導線，一方面提高刀模的安全性、穩定性，另一方面，在更換雕刻刀板200、承料板300時，免去導線的重新整理與導接工作，方便快捷。

由上所述，本發明通過采用活動設置的磁力限位柱使得雕刻模的調整更為方便，同時通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間；通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板、承料板；通過所述第一彈簧起到緩沖作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的動作中因為速度過快導致較大的沖擊而損壞；通過所述第一槽孔、第二限位柱設計成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱不會因為磁力或者人為外力而脫出所述第一槽孔之外，方便使用；通過所述金屬條嵌設形成的所述第一電路導線，一方面提高刀模的安全性、穩定性，另一方面，在更換雕刻刀板、承料板時，免去導線的重新整理與導接工作，方便快捷。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發明的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。