本實用新型涉及熱熔壓敏膠制備領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔壓敏膠用包裝裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱熔壓敏膠在后續(xù)包裝中需要用包裝紙包裹，如今在包裝前，包裝紙一般都是整卷購入，然后進行分切，分切都是人工采用美工刀操作，其切口方向及尺寸大小無法保證，更容易受傷，不易使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種熱熔壓敏膠用包裝裁切設(shè)備，本實用新型分切效果好，可以任意調(diào)整分切，安全可靠。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種熱熔壓敏膠用包裝裁切設(shè)備，包括設(shè)置在放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)之間的縱向分切部和橫向分切部，所述縱向分切部包括分切輥和若干設(shè)置在分切輥上方的分切輪，所述分切輪沿圓周上設(shè)置有斷點缺口，所述分切輪設(shè)置在分切架上，所述分切架底部一端與移動平臺軸連，另一端設(shè)置有彈力抵緊機構(gòu)，所述彈力抵緊機構(gòu)將分切輪抵緊至分切輥表面，所述橫向分切部包括分切平臺以及設(shè)置在分切平臺下方的裁切刀，所述裁切刀底部設(shè)置有裁切氣缸，所述裁切刀包括若干依次設(shè)置的折痕沖頭，所述折痕沖頭設(shè)置在導向板上，相鄰兩個折痕沖頭之間的導向板上設(shè)置有沖斷導向孔，所述沖斷導向孔內(nèi)設(shè)置有沖斷頭，所述沖斷頭一端固定設(shè)置在底板上，所述導向板與底板之間設(shè)置有壓簧。

進一步的，所述彈力抵緊機構(gòu)包括螺桿，所述螺桿一端與移動平臺軸連，另一端設(shè)置在活動腔內(nèi)，所述活動腔設(shè)置在分切架上，所述螺桿上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與分切架之間還設(shè)置有壓力彈簧。

進一步的，所述移動平臺上設(shè)置有導向塊，所述導向塊設(shè)置在兩個導向桿上，所述導向塊與導向桿之間設(shè)置有鎖固螺釘。

進一步的，所述底板上還設(shè)置有限位罩。

進一步的，所述分切平臺位于放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)的兩側(cè)邊設(shè)置為弧形導向面。

進一步的，所述分切平臺底部位于放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)的兩側(cè)上均設(shè)置有真空定位部。

本實用新型的有益效果是:

本機構(gòu)能夠?qū)b材料進行斷點式一體結(jié)構(gòu)的裁切，通過縱向分切部能夠?qū)⒄戆b長度方向上進行分切，然后通過橫向分切部對整卷包裝的寬度方向上進行分切，利于裁切出需要的大小形狀，充分利用材料，減少浪費，后期只需要放卷后撕開即可使用，便于整理，不會造成雜亂現(xiàn)象，用多少取多少，不遺失，不浪費。折痕沖頭于沖斷頭設(shè)置在同一直線上，并且一次沖切即可完成，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分切平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的分切部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖3所示，一種熱熔壓敏膠用包裝裁切設(shè)備，包括設(shè)置在放卷機構(gòu)1和收卷機構(gòu)2之間的縱向分切部3和橫向分切部4，縱向分切部包括分切輥5和若干設(shè)置在分切輥上方的分切輪6，分切輪沿圓周上設(shè)置有斷點缺口，分切輪設(shè)置在分切架7上，分切架底部一端與移動平臺8軸連，另一端設(shè)置有彈力抵緊機構(gòu)9，彈力抵緊機構(gòu)將分切輪抵緊至分切輥表面，橫向分切部包括分切平臺10以及設(shè)置在分切平臺下方的裁切刀11，裁切刀底部設(shè)置有裁切氣缸12，裁切刀包括若干依次設(shè)置的折痕沖頭13，折痕沖頭設(shè)置在導向板上14，相鄰兩個折痕沖頭之間的導向板上設(shè)置有沖斷導向孔，沖斷導向孔內(nèi)設(shè)置有沖斷頭15，沖斷頭一端固定設(shè)置在底板16上，導向板與底板之間設(shè)置有壓簧17。整卷包裝通過放卷機構(gòu)放料，并通過收卷機構(gòu)收料，中間采用縱向分切部和橫向分切部進行斷點式裁切，將包裝裁切成若干易撕區(qū)域，使用時通過人工撕下即可使用，包裝還是以整卷形態(tài)存在，保持使用環(huán)境的整潔度，縱向分切部具有多個分切輪，更具需要對包裝的長度方向上進行裁切，可以裁切出不同寬度的包裝，能夠便于不同結(jié)構(gòu)大小的產(chǎn)品使用，然后由橫向分切部進行沖切，在對包裝進行裁切時，氣缸動作，折痕沖頭先接觸包裝將包裝抵在分切平臺上，然后繼續(xù)上升通過彈簧的壓力繼續(xù)對包裝施壓，在繼續(xù)上升的過程中，沖斷頭也上行，最終對包裝進行沖斷，沖出斷口，使得部分開口部分連接的效果，連接部分具有壓痕，便于后續(xù)手撕。本裝置裁切的包裝最終還是以整卷的形式收納，需要使用時，開卷手撕即可，方便使用。

其中，彈力抵緊機構(gòu)包括螺桿18，螺桿一端與移動平臺軸連，另一端設(shè)置在活動腔內(nèi)，活動腔設(shè)置在分切架上，螺桿上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母19，調(diào)節(jié)螺母與分切架之間還設(shè)置有壓力彈簧20，通過對調(diào)節(jié)螺母的轉(zhuǎn)動，使得壓力彈簧具有釋放和被壓縮的效果，并且螺桿設(shè)置在活動腔內(nèi)的一端沒有固定，因此當彈簧被壓縮時，會抵著分切架朝向分切輥運動，最終分切輪抵設(shè)在分切輥上，繼續(xù)壓縮彈簧，保證分切時具有足夠的壓合力，分切輥轉(zhuǎn)動時，帶動分切輪一并轉(zhuǎn)動實現(xiàn)分切效果。當分切輪需要更換時，反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，將分切架放下即可，操作簡便快捷。

移動平臺上設(shè)置有導向塊21，導向塊設(shè)置在兩個導向桿22上，導向塊與導向桿之間設(shè)置有鎖固螺釘，通過導向塊的移動，能夠調(diào)整長度上分切時的寬度限定，保證不同產(chǎn)品需要不同尺寸時的同步調(diào)整。

底板上還設(shè)置有限位罩23，能夠保證導向板的運動方向，和最大移動位置，避免彈簧將導向板頂出。

分切平臺位于放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)的兩側(cè)邊設(shè)置為弧形導向面，與包裝運送軌跡相同，避免分切平臺邊角刮傷包裝，提高使用效果。

分切平臺底部位于放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)的兩側(cè)上均設(shè)置有真空定位部24，為了進一步包裝分切效果，通過真空定位部將需要分切的部分吸附在分切平臺底部，分切效果更佳，更穩(wěn)定。

分切平臺位于放卷機構(gòu)和收卷機構(gòu)的兩側(cè)上設(shè)置有導向輥，導向輥兩端通過連接擺臂與同步擺動板連接，同步擺動板與氣缸連接，同步擺動板端部設(shè)置有軸輪，連接擺臂中部與分切平臺軸連，并且一側(cè)面上設(shè)置有擺動槽，軸輪設(shè)置在擺動槽內(nèi)。兩個導向輥被同一個同步擺動板控制，因此實現(xiàn)同步運動，在包裝傳送狀態(tài)時，為了避免包裝與分切平臺存在較大摩擦力，通過連接擺臂將導向輥擺動至突出于分切平臺底面，使得包裝與分切平臺之間存在間隙，移動更加順暢，當需要分切時，氣動動作下行，將導向輪擺起，即使得包裝回到分切平臺底部，實現(xiàn)良好的分切效果。其中下擺時，通過包裝一定過得自身彈性完成間隙調(diào)整。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。