本技術(shù)涉及高耐磨密封圈加工，尤其涉及一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、密封圈是一種環(huán)形的機械密封零件，它可以用于機械設(shè)備的軸承、閥門、泵、汽車、摩托車、船舶等設(shè)備的密封部位，防止液體、氣體和粉末等物質(zhì)泄漏或進入設(shè)備內(nèi)部，從而保證設(shè)備運行的正常和安全，而高耐磨密封圈就是密封圈中的一種，其比普通密封圈更加耐磨，使用壽命更高。

2、在高耐磨密封圈生產(chǎn)的過程中，常常會使用到?jīng)_壓裝置，將高耐磨密封墊放置在沖壓裝置上，通過沖壓裝置中沖壓頭對高耐磨密封墊進行沖壓，從而生產(chǎn)出高耐磨密封圈，在進行沖壓之前，需要手動對高耐磨密封墊進行定位擺好，使得沖壓頭與高耐磨密封墊中心呈一條豎直線，而這種定位方式操作起來比較麻煩，需要花費大量的時間，因此本實用新型提供了一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，包括基座，所述基座頂部固定安裝有沖壓臺，所述基座頂部貫穿設(shè)置有滑槽，所述基座底部設(shè)置有驅(qū)動組件，所述基座底部通過驅(qū)動組件設(shè)置有移動桿，且移動桿與滑槽滑動連接，所述移動桿相向面固定安裝有連接桿，所述連接桿相向面固定安裝有弧形塊，所述基座頂部設(shè)置有升降組件，所述基座頂部通過升降組件設(shè)置有移動板，所述移動板底部固定安裝有沖壓頭，所述移動板底部設(shè)置有壓緊組件。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于基座底部的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪表面嚙合設(shè)置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪內(nèi)部固定安裝有螺桿，且螺桿與移動桿螺紋連接，所述螺桿表面轉(zhuǎn)動連接有安裝板，且安裝板與基座固定連接。

5、優(yōu)選的，所述升降組件包括設(shè)置于基座頂部的支撐架，所述支撐架內(nèi)壁固定安裝有液壓推桿，且液壓推桿輸出端與移動板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括設(shè)置于移動板底部的彈簧，所述彈簧底端固定安裝有固定塊，所述固定塊頂部固定安裝有活動桿，且活動桿與移動板滑動連接，所述活動桿頂端固定安裝有擋塊。

7、優(yōu)選的，所述基座底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿底端設(shè)置有支撐墊。

8、優(yōu)選的，所述弧形塊的數(shù)量為多個，且多個弧形塊呈圓周陣列式分布。

9、優(yōu)選的，所述活動桿呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述活動桿采用金屬材質(zhì)制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，將高耐磨密封墊放置在沖壓臺上，通過驅(qū)動組件使得移動桿沿著滑槽向中間靠近，使得連接桿向中間靠近，帶動弧形塊向中間靠近，將高耐磨密封墊推至沖壓臺的中心位置，通過升降組件使得移動板、沖壓頭、壓緊組件向下移動，壓緊組件先與高耐磨密封墊接觸，對高耐磨密封墊進行固定，而沖壓頭繼續(xù)向下移動對高耐磨密封墊進行沖壓，從而形成高耐磨密封圈，實現(xiàn)了可以自動對高耐磨密封墊進行定位的目標(biāo)，減少了定位需要的時間，提高了高耐磨密封圈的生產(chǎn)速度。

技術(shù)特征：

1.一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)頂部固定安裝有沖壓臺(2)，所述基座(1)頂部貫穿設(shè)置有滑槽(3)，所述基座(1)底部設(shè)置有驅(qū)動組件，所述基座(1)底部通過驅(qū)動組件設(shè)置有移動桿(10)，且移動桿(10)與滑槽(3)滑動連接，所述移動桿(10)相向面固定安裝有連接桿(11)，所述連接桿(11)相向面固定安裝有弧形塊(12)，所述基座(1)頂部設(shè)置有升降組件，所述基座(1)頂部通過升降組件設(shè)置有移動板(15)，所述移動板(15)底部固定安裝有沖壓頭(16)，所述移動板(15)底部設(shè)置有壓緊組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括設(shè)置于基座(1)底部的驅(qū)動電機(4)，所述驅(qū)動電機(4)輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)表面固定安裝有第一錐齒輪(6)，所述第一錐齒輪(6)表面嚙合設(shè)置有第二錐齒輪(7)，所述第二錐齒輪(7)內(nèi)部固定安裝有螺桿(8)，且螺桿(8)與移動桿(10)螺紋連接，所述螺桿(8)表面轉(zhuǎn)動連接有安裝板(9)，且安裝板(9)與基座(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述升降組件包括設(shè)置于基座(1)頂部的支撐架(13)，所述支撐架(13)內(nèi)壁固定安裝有液壓推桿(14)，且液壓推桿(14)輸出端與移動板(15)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊組件包括設(shè)置于移動板(15)底部的彈簧(17)，所述彈簧(17)底端固定安裝有固定塊(18)，所述固定塊(18)頂部固定安裝有活動桿(19)，且活動桿(19)與移動板(15)滑動連接，所述活動桿(19)頂端固定安裝有擋塊(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述基座(1)底部固定安裝有支撐腿(21)，所述支撐腿(21)底端設(shè)置有支撐墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述弧形塊(12)的數(shù)量為多個，且多個弧形塊(12)呈圓周陣列式分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，其特征在于，所述活動桿(19)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述活動桿(19)采用金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于高耐磨密封圈的沖壓定位機構(gòu)，包括基座，所述基座頂部固定安裝有沖壓臺，所述基座頂部貫穿設(shè)置有滑槽，所述基座底部設(shè)置有驅(qū)動組件，所述基座底部通過驅(qū)動組件設(shè)置有移動桿，且移動桿與滑槽滑動連接，所述移動桿相向面固定安裝有連接桿，所述連接桿相向面固定安裝有弧形塊，所述基座頂部設(shè)置有升降組件，所述基座頂部通過升降組件設(shè)置有移動板，所述移動板底部固定安裝有沖壓頭，所述移動板底部設(shè)置有壓緊組件。實現(xiàn)了可以自動對高耐磨密封墊進行定位的目標(biāo)，減少了定位需要的時間，提高了高耐磨密封圈的生產(chǎn)速度，且可以對高耐磨密封墊進行固定，便于高耐磨密封墊可以更好地形成高耐磨密封圈。

技術(shù)研發(fā)人員：許友安
受保護的技術(shù)使用者：諸暨市銘洲機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/24