本發(fā)明屬于機(jī)械，涉及一種包裝盒的廢料分離裝置。

背景技術(shù)：

1、包裝盒的主要用途是保護(hù)和儲(chǔ)存商品，它不僅能夠確保商品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損害，還能夠在銷(xiāo)售環(huán)節(jié)吸引消費(fèi)者的注意。包裝盒可以通過(guò)多種材料制作而成，其中紙板是一種非常普遍且環(huán)保的選擇。紙板包裝盒因其可回收性和易于印刷設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝中。

2、在包裝盒的生產(chǎn)過(guò)程中，必須先將紙張上的廢料分離，然后才能將其加工成盒子；目前，分離裝置中分離刀模塊通過(guò)向下移動(dòng)來(lái)執(zhí)行這一分離工作，為了確保分離過(guò)程具有適當(dāng)?shù)木彌_性，通常采用具有一定彈性的分離刀模塊，然而，如果紙張放置位置不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致分離刀模塊受損，因此，設(shè)計(jì)出一種包裝盒的廢料分離裝置是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種包裝盒的廢料分離裝置。

2、本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種包裝盒的廢料分離裝置，包括支架，所述支架上水平安裝有放置框，所述放置框上固定有支撐腿，所述支撐腿與支架之間具有廢料輸送架，所述廢料輸送架上具有輸出皮帶，所述放置框兩側(cè)具有側(cè)部限位板，所述放置框后端還安裝有固定式端部限位板，所述放置框前端還設(shè)有活動(dòng)式端部限位板，所述放置框內(nèi)還設(shè)有輔助支撐梁，所述支架上還安裝有臺(tái)板，且臺(tái)板位于放置框的正上方，所述臺(tái)板上通過(guò)帶防護(hù)功能的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置有能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作板，所述工作板上通過(guò)可拆卸的方式安裝有分離刀模塊。

3、本發(fā)明中，通過(guò)將一疊紙張放入到放置框上，在側(cè)部限位板、固定式端部限位板和活動(dòng)式端部限位板的配合下，完成紙張的準(zhǔn)確定位后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)分離刀模塊向下運(yùn)動(dòng)，完成包裝盒的半成品廢料的分離作業(yè)，廢料可利用輸出皮帶進(jìn)行輸出，分離可靠、安全。

4、所述放置框上水平固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有導(dǎo)套，所述放置框上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，且絲桿與導(dǎo)桿相互平行，所述絲桿上螺紋連接有螺母，所述輔助支撐梁和導(dǎo)套相固連同時(shí)又和螺母相固連，所述絲桿上還連接有手輪。

5、采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)手輪帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)桿和導(dǎo)套的配合下，可對(duì)輔助支撐梁的位置進(jìn)行改變。

6、所述放置框上還水平安裝有鐵質(zhì)導(dǎo)柱，且鐵質(zhì)導(dǎo)柱與導(dǎo)桿相互垂直，所述鐵質(zhì)導(dǎo)柱上滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座上安裝有能與鐵質(zhì)導(dǎo)柱相配合的電磁鐵，所述活動(dòng)座上安裝有豎向桿，所述豎向桿上連接有可拆卸塊，所述可拆卸塊上螺紋連接有鎖緊螺絲，所述活動(dòng)式端部限位板和可拆卸塊相連。

7、采用該結(jié)構(gòu)，在將一疊紙張放入到放置框上后，通過(guò)移動(dòng)活動(dòng)式端部限位板，使其與紙張端部相抵靠后，通過(guò)電磁鐵使活動(dòng)式端部限位板的位置鎖定，從而可進(jìn)行后續(xù)的分離作業(yè)。

8、所述鎖緊螺絲為手?jǐn)Q件。

9、所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)、帶輪一、帶輪二、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和聯(lián)動(dòng)環(huán)，所述臺(tái)板上安裝有機(jī)殼，所述動(dòng)力電機(jī)安裝在臺(tái)板上，所述帶輪一安裝在動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)連接座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)殼上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端和帶輪二相固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端伸入到機(jī)殼內(nèi)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)通過(guò)偏心的方式相固連，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)外，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)的聯(lián)動(dòng)耳和v型件上端相鉸接，所述v型件中部和輔助桿上端相鉸接，所述輔助桿下端和導(dǎo)向梁上端相固連，所述導(dǎo)向梁下端和工作板相固連，所述導(dǎo)向梁還和導(dǎo)座滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)座固定在機(jī)殼內(nèi)，所述v型件下端和第一副防護(hù)桿的下端相鉸接，所述第一副防護(hù)桿上端和第二副防護(hù)桿下端通過(guò)連接導(dǎo)頭相鉸接，所述第二副防護(hù)桿上端和聯(lián)動(dòng)環(huán)的連接耳相鉸接，所述連接導(dǎo)頭和主防護(hù)桿滑動(dòng)連接，所述主防護(hù)桿上端和聯(lián)動(dòng)耳相鉸接，所述主防護(hù)桿下端依次設(shè)置有外墊塊、彈簧和內(nèi)墊塊，所述主防護(hù)桿下端上具有多個(gè)插孔，所述主防護(hù)桿下端通過(guò)連接繩連接有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)能插入到任意一個(gè)插孔內(nèi)。

10、采用該結(jié)構(gòu)，在正常向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在聯(lián)動(dòng)環(huán)、v型件、導(dǎo)向梁和導(dǎo)座的共同作用下，使工作板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使分離刀模塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；如紙張放入位置不準(zhǔn)確或者下壓異常時(shí)，主防護(hù)桿、第一副防護(hù)桿、第二副防護(hù)桿的配合下，使彈簧被壓縮，從而改變分離刀模塊的向下運(yùn)動(dòng)的行程，對(duì)分離刀模塊起到保護(hù)作用，驅(qū)動(dòng)效果好。

11、所述支撐腿上還安裝有電控箱，所述電磁鐵和動(dòng)力電機(jī)通過(guò)線路與該電控箱電聯(lián)。

12、采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)電控箱可控制電磁鐵和動(dòng)力電機(jī)動(dòng)作。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本包裝盒的廢料分離裝置具有該優(yōu)點(diǎn)：

14、本發(fā)明中通過(guò)將一疊紙張放入到放置框上，在側(cè)部限位板、固定式端部限位板和活動(dòng)式端部限位板的配合下，完成紙張的準(zhǔn)確定位后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)分離刀模塊向下運(yùn)動(dòng)，完成包裝盒的半成品廢料的分離作業(yè)，廢料可利用輸出皮帶進(jìn)行輸出，分離可靠、安全。

技術(shù)特征：

1.一種包裝盒的廢料分離裝置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上水平安裝有放置框（15），所述放置框（15）上固定有支撐腿（4），所述支撐腿（4）與支架（1）之間具有廢料輸送架（2），所述廢料輸送架（2）上具有輸出皮帶（3），所述放置框（15）兩側(cè)具有側(cè)部限位板（21），所述放置框（15）后端還安裝有固定式端部限位板（28），所述放置框（15）前端還設(shè)有活動(dòng)式端部限位板（20），所述放置框（15）內(nèi)還設(shè)有輔助支撐梁（27），所述支架（1）上還安裝有臺(tái)板（6），且臺(tái)板（6）位于放置框（15）的正上方，所述臺(tái)板（6）上通過(guò)帶防護(hù)功能的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置有能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作板（32），所述工作板（32）上通過(guò)可拆卸的方式安裝有分離刀模塊（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒的廢料分離裝置，其特征在于，所述放置框（15）上水平固定安裝有導(dǎo)桿（30），所述導(dǎo)桿（30）上設(shè)置有導(dǎo)套（29），所述放置框（15）上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿（24），且絲桿（24）與導(dǎo)桿（30）相互平行，所述絲桿（24）上螺紋連接有螺母（16），所述輔助支撐梁（27）和導(dǎo)套（29）相固連同時(shí)又和螺母（16）相固連，所述絲桿（24）上還連接有手輪（22）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒的廢料分離裝置，其特征在于，所述放置框（15）上還水平安裝有鐵質(zhì)導(dǎo)柱（23），且鐵質(zhì)導(dǎo)柱（23）與導(dǎo)桿（30）相互垂直，所述鐵質(zhì)導(dǎo)柱（23）上滑動(dòng)連接有活動(dòng)座（25），所述活動(dòng)座（25）上安裝有能與鐵質(zhì)導(dǎo)柱（23）相配合的電磁鐵（31），所述活動(dòng)座（25）上安裝有豎向桿（19），所述豎向桿（19）上連接有可拆卸塊（17），所述可拆卸塊（17）上螺紋連接有鎖緊螺絲（18），所述活動(dòng)式端部限位板（20）和可拆卸塊（17）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝盒的廢料分離裝置，其特征在于，所述鎖緊螺絲（18）為手?jǐn)Q件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒的廢料分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)（13）、帶輪一（12）、帶輪二（10）、傳動(dòng)帶（11）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（38）和聯(lián)動(dòng)環(huán)（39），所述臺(tái)板（6）上安裝有機(jī)殼（7），所述動(dòng)力電機(jī)（13）安裝在臺(tái)板（6）上，所述帶輪一（12）安裝在動(dòng)力電機(jī)（13）的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）通過(guò)連接座（8）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)殼（7）上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）一端和帶輪二（10）相固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9）另一端伸入到機(jī)殼（7）內(nèi)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（38）通過(guò)偏心的方式相固連，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)（39）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（38）外，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)（39）的聯(lián)動(dòng)耳和v型件（26）上端相鉸接，所述v型件（26）中部和輔助桿（35）上端相鉸接，所述輔助桿（35）下端和導(dǎo)向梁（34）上端相固連，所述導(dǎo)向梁（34）下端和工作板（32）相固連，所述導(dǎo)向梁（34）還和導(dǎo)座（33）滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)座（33）固定在機(jī)殼（7）內(nèi)，所述v型件（26）下端和第一副防護(hù)桿（37）的下端相鉸接，所述第一副防護(hù)桿（37）上端和第二副防護(hù)桿（40）下端通過(guò)連接導(dǎo)頭（36）相鉸接，所述第二副防護(hù)桿（40）上端和聯(lián)動(dòng)環(huán)（39）的連接耳相鉸接，所述連接導(dǎo)頭（36）和主防護(hù)桿（41）滑動(dòng)連接，所述主防護(hù)桿（41）上端和聯(lián)動(dòng)耳相鉸接，所述主防護(hù)桿（41）下端依次設(shè)置有外墊塊（43）、彈簧（42）和內(nèi)墊塊（45），所述主防護(hù)桿（41）下端上具有多個(gè)插孔，所述主防護(hù)桿（41）下端通過(guò)連接繩連接有定位銷(xiāo)（44），所述定位銷(xiāo)（44）能插入到任意一個(gè)插孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝盒的廢料分離裝置，其特征在于，所述支撐腿（4）上還安裝有電控箱（5），所述電磁鐵（31）和動(dòng)力電機(jī)（13）通過(guò)線路與該電控箱（5）電聯(lián)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種包裝盒的廢料分離裝置，包括支架，所述支架上水平安裝有放置框，所述放置框上固定有支撐腿，所述支撐腿與支架之間具有廢料輸送架，所述廢料輸送架上具有輸出皮帶，所述放置框兩側(cè)具有側(cè)部限位板，所述放置框后端還安裝有固定式端部限位板，所述放置框前端還設(shè)有活動(dòng)式端部限位板，所述放置框內(nèi)還設(shè)有輔助支撐梁，所述支架上還安裝有臺(tái)板，且臺(tái)板位于放置框的正上方，所述臺(tái)板上通過(guò)帶防護(hù)功能的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置有能上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作板，所述工作板上通過(guò)可拆卸的方式安裝有分離刀模塊。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘小榮,胡恬恬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧合興包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24