馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過程依次包括以下步驟:1)清洗去石，首先馬鈴薯在立式清洗機(jī)中被旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。2)去皮，輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)去皮罐，進(jìn)行去皮。3)切片，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8?15毫米的薯片。4)漂燙，薯片在熱水中漂燙。5)冷卻，用冷水清洗、冷卻。6)蒸煮制泥，在常壓下，將預(yù)煮、冷卻后的薯片用蒸汽蒸煮。7)制泥，將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。8)輥筒干燥，將制好的薯泥送至滾筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥。9)破碎，將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2?8毫米的雪花粉。10)包裝。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，以上切片生產(chǎn)過程通常由切片機(jī)來完成。如中國發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)?00610085820.0)公開了一種馬鈴薯切片機(jī)，它包括機(jī)架、轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子、蝸殼、切刀、進(jìn)料裝置、出料罩、調(diào)整裝置及傳動(dòng)裝置，調(diào)整裝置與傳動(dòng)裝置用緊固件連接，安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)子軸是水平設(shè)置的，轉(zhuǎn)子設(shè)置在蝸殼內(nèi)，切刀刃口的前面與馬鈴薯的螺旋線運(yùn)動(dòng)軌跡在徑向剖面上是有相交角的，靠近切刀刃口的蝸殼弧形板是可以相對活動(dòng)的，在其外表面設(shè)置有螺桿，進(jìn)料裝置的進(jìn)、出口截面中心線不在同一條軸線上，出料罩的縱向中心線與蝸殼的中心線在徑向剖面上是有相交角的。工作時(shí)，馬鈴薯隨轉(zhuǎn)子快速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，其順著蝸殼的弧形板作等速的螺旋線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在鋒利的切刀刃口和快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子撥片的相對運(yùn)動(dòng)場中，馬鈴薯受到強(qiáng)烈的剪切作用，隨著蝸殼的弧形板內(nèi)壁至切刀刃口的部分被切開成片，與本體分離，切片在慣性的作用下，切向飛離切刀刃口，經(jīng)由出料罩拋射出機(jī)外，留在轉(zhuǎn)子內(nèi)的剩余馬鈴薯繼續(xù)被切削。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的切片機(jī)通常都是通過機(jī)械機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)馬鈴薯與切刀作相對運(yùn)動(dòng)，在相對運(yùn)動(dòng)過程中，馬鈴薯與切刀不斷接觸，在接觸過程中，切刀從馬鈴薯上一層一層切下片狀物料。然而，由于馬鈴薯每一次與切刀接觸時(shí)，都會(huì)相對于前一次轉(zhuǎn)一個(gè)角度，當(dāng)一個(gè)整馬鈴薯被切下一部分時(shí)，一旦切刀與馬鈴薯的棱角部接觸，就會(huì)切下小的塊狀物料。當(dāng)剩余的馬鈴薯物料較小時(shí)，切刀又會(huì)把物料切得很碎。現(xiàn)有的切片機(jī)切出馬鈴薯片不均勻，常常混有小的塊狀物料，這會(huì)影響后續(xù)加工過程中薯泥的粘度控制，從而影響馬鈴薯全粉的品質(zhì)。同時(shí)，現(xiàn)有的切片機(jī)的切刀與馬鈴薯接觸多次才能切完整個(gè)馬鈴薯，其生產(chǎn)效率較低。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠加工出均勻的馬鈴薯片狀物料、生產(chǎn)效率更高的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠加工出均勻的馬鈴薯片狀物料、生產(chǎn)效率更高的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，包括馬鈴薯接收槽、料水輸送泵、刀箱、料水分離器、旋流除砂器及氣動(dòng)閥，所述馬鈴薯接收槽的頂部設(shè)置有馬鈴薯入口，所述馬鈴薯接收槽的下部設(shè)置有料水出口，該料水出口通過輸送管道與所述料水輸送泵的入口連接，所述刀箱包括中部設(shè)置有空腔的箱體及相互平行等間距的設(shè)置于箱體的空腔內(nèi)的多個(gè)長條片狀的切刀，所述箱體的前后兩端分別設(shè)置有與該箱體的中部空腔貫通的進(jìn)料口和出料口，所述料水輸送泵的出口通過輸送管路與所述刀箱的進(jìn)料口連接，所述刀箱的出料口通過輸送管路與所述料水分離器的料水入口連接，所述料水分離器的出水口通過回水管與所述旋流除砂器的進(jìn)水口連接，所述馬鈴薯接收槽設(shè)置有進(jìn)水口，所述旋流除砂器的出水口通過輸送管路及氣動(dòng)閥與所述馬鈴薯接收槽的進(jìn)水口連接。
[0008]在所述刀箱內(nèi)，所述的多個(gè)切刀的刀刃部呈“V”字形排列。
[0009]所述箱體的中部空腔是直徑為10mm的圓柱狀空腔。
[0010]所述刀箱的空腔內(nèi)設(shè)置有8片切刀，且相鄰兩片切刀之間的間隔為10mm。
[0011]所述刀箱的進(jìn)料口通過法蘭連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的前端通過法蘭連接漸縮變徑管，所述刀箱的出料口通過法蘭連接漸擴(kuò)變徑管，所述料水輸送泵的出口依次通過輸送管路、漸縮變徑管、進(jìn)料管與所述刀箱的進(jìn)料口連接，所述刀箱的出料口依次通過漸擴(kuò)變徑管及輸送管路與所述料水分離器的料水入口連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由水流驅(qū)動(dòng)馬鈴薯通過刀箱，由刀箱中設(shè)置的多個(gè)相互平行的刀片來完成切片作業(yè)。本實(shí)用新型能夠加工出均勻的馬鈴薯片狀物料，并且其生產(chǎn)效率更高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是刀箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖中:1_旋流除砂器；2_氣動(dòng)閥；3_馬鈴薯接收槽；4_料水輸送泵；5_料水分離器；6_漸縮變徑管；7_漸擴(kuò)變徑管；8_回水管；9-刀箱；10_箱體；11_切刀；12_進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、圖2所示，一種馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，包括馬鈴薯接收槽3、料水輸送泵4、刀箱9、料水分離器5、旋流除砂器I及氣動(dòng)閥2，馬鈴薯接收槽3的頂部設(shè)置有馬鈴薯入口，馬鈴薯接收槽3的下部設(shè)置有料水出口，該料水出口通過輸送管道與料水輸送泵4的入口連接，刀箱9包括中部設(shè)置有空腔的箱體10及相互平行等間距的設(shè)置于箱體10的空腔內(nèi)的多個(gè)長條片狀的切刀11，箱體10的前后兩端分別設(shè)置有與該箱體10的中部空腔貫通的進(jìn)料口和出料口，料水輸送泵4的出口通過輸送管路與刀箱9的進(jìn)料口連接，刀箱9的出料口通過輸送管路與料水分離器5的料水入口連接，料水分離器5的出水口通過回水管8與旋流除砂器I的進(jìn)水口連接，馬鈴薯接收槽3設(shè)置有進(jìn)水口，旋流除砂器I的出水口通過輸送管路及氣動(dòng)閥2與馬鈴薯接收槽3的進(jìn)水口連接。
[0018]工作時(shí)，將馬鈴薯從馬鈴薯入口輸入到馬鈴薯接收槽3內(nèi)，在料水輸送泵4的作用下，馬鈴薯及水通過輸送管道進(jìn)入刀箱9內(nèi)，刀箱9將馬鈴薯切片，之后片狀物料及水進(jìn)入到料水分離器5中，料水分離器5為固液分離器，是一種現(xiàn)有設(shè)備，他將片狀物料分離出來，分離出的水通過回水管8進(jìn)入到旋流除砂器I中，旋流除砂器I將水中的砂分離出來，除砂的水通過輸送管道及氣動(dòng)閥2進(jìn)入到馬鈴薯接收槽3中，再次循環(huán)利用。
[0019]如圖2所示，在刀箱9內(nèi)，多個(gè)切刀11的刀刃部呈“V”字形排列，兩側(cè)的切刀11刀刃靠前，居中的幾個(gè)切刀11刀刃逐漸向后。當(dāng)馬鈴薯進(jìn)入刀箱9內(nèi)，其先與最外側(cè)的兩個(gè)切刀11接觸，當(dāng)馬鈴薯外側(cè)的兩片物料被切掉后，其再與更居中的兩片切刀11接觸，像這樣從馬鈴薯的兩側(cè)到中間兩片兩片的依次切削片狀物料，能夠減小每次切削的接觸面積，確保較大的切削力，同時(shí)在馬鈴薯不斷向前移動(dòng)通過切刀組的過程中，馬鈴薯不會(huì)旋轉(zhuǎn)或左右偏移，保證切片的均勻性。
[0020]箱體10的中部空腔是直徑為10mm的圓柱狀空腔，該尺寸的圓柱狀空腔比馬鈴薯略大，有利于切片作業(yè)。刀箱9的空腔內(nèi)設(shè)置有8片切刀11，且相鄰兩片切刀11之間的間隔為10mm，這樣能切出1mm厚的片狀物料。
[0021]如圖1所示，刀箱9的進(jìn)料口通過法蘭連接有進(jìn)料管12，進(jìn)料管12的前端通過法蘭連接漸縮變徑管6，刀箱9的出料口通過法蘭連接漸擴(kuò)變徑管7，料水輸送泵4的出口依次通過輸送管路、漸縮變徑管6、進(jìn)料管12與刀箱9的進(jìn)料口連接，刀箱9的出料口依次通過漸擴(kuò)變徑管7及輸送管路與料水分離器5的料水入口連接。刀箱9、漸縮變徑管6、漸擴(kuò)變徑管7及相應(yīng)的輸送管路通過法蘭連接。通過設(shè)置漸縮變徑管6可以增加料水混合物的流速，使切刀11給馬鈴薯更大的作用力，更有利于切片作業(yè)。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，其特征在于:所述馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備包括馬鈴薯接收槽、料水輸送泵、刀箱、料水分離器、旋流除砂器及氣動(dòng)閥，所述馬鈴薯接收槽的頂部設(shè)置有馬鈴薯入口，所述馬鈴薯接收槽的下部設(shè)置有料水出口，該料水出口通過輸送管道與所述料水輸送泵的入口連接，所述刀箱包括中部設(shè)置有空腔的箱體及相互平行等間距的設(shè)置于箱體的空腔內(nèi)的多個(gè)長條片狀的切刀，所述箱體的前后兩端分別設(shè)置有與該箱體的中部空腔貫通的進(jìn)料口和出料口，所述料水輸送泵的出口通過輸送管路與所述刀箱的進(jìn)料口連接，所述刀箱的出料口通過輸送管路與所述料水分離器的料水入口連接，所述料水分離器的出水口通過回水管與所述旋流除砂器的進(jìn)水口連接，所述馬鈴薯接收槽設(shè)置有進(jìn)水口，所述旋流除砂器的出水口通過輸送管路及氣動(dòng)閥與所述馬鈴薯接收槽的進(jìn)水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，其特征在于:在所述刀箱內(nèi)，所述的多個(gè)切刀的刀刃部呈“V”字形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，其特征在于:所述箱體的中部空腔是直徑為10mm的圓柱狀空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，其特征在于:所述刀箱的空腔內(nèi)設(shè)置有8片切刀，且相鄰兩片切刀之間的間隔為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，其特征在于:所述刀箱的進(jìn)料口通過法蘭連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的前端通過法蘭連接漸縮變徑管，所述刀箱的出料口通過法蘭連接漸擴(kuò)變徑管，所述料水輸送泵的出口依次通過輸送管路、漸縮變徑管、進(jìn)料管與所述刀箱的進(jìn)料口連接，所述刀箱的出料口依次通過漸擴(kuò)變徑管及輸送管路與所述料水分離器的料水入口連接。
【專利摘要】一種馬鈴薯的水流驅(qū)動(dòng)切片設(shè)備，包括馬鈴薯接收槽、料水輸送泵、刀箱、料水分離器、旋流除砂器及氣動(dòng)閥，馬鈴薯接收槽的下部的料水出口通過輸送管道與料水輸送泵的入口連接，刀箱包括中部設(shè)置有空腔的箱體及相互平行等間距的設(shè)置于箱體的空腔內(nèi)的多個(gè)長條片狀的切刀，箱體的前后兩端分別設(shè)置有與該箱體的中部空腔貫通的進(jìn)料口和出料口，料水輸送泵的出口通過輸送管路與刀箱的進(jìn)料口連接，刀箱的出料口通過輸送管路與料水分離器的料水入口連接，料水分離器的出水口通過回水管與旋流除砂器的進(jìn)水口連接，旋流除砂器的出水口通過輸送管路及氣動(dòng)閥與馬鈴薯接收槽的進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型能夠加工出均勻的馬鈴薯片狀物料，并且其生產(chǎn)效率更高。
【IPC分類】B26D7-06, B26D1-03
【公開號(hào)】CN204367004
【申請?zhí)枴緾N201420647888
【發(fā)明人】趙秀艷, 閆洪信, 孫秀, 梁巨文, 邢耀強(qiáng), 陳海軍, 姚立勇, 呂英超
【申請人】赤峰凌志食品有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月26日