一種高頻焊接制管機(jī)下料架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻焊接制管機(jī)下料架，包括設(shè)置在高頻焊接制管機(jī)的出料口處的下料架本體，所述下料架本體包括底板，在所述底板的一側(cè)且沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向板，在所述底板的另一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板一一對(duì)應(yīng)的限位柱，在每一個(gè)導(dǎo)向板與其對(duì)應(yīng)的限位柱之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物。本實(shí)用新型能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率，當(dāng)鋼管下滑到柔性承接物后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高頻焊接制管機(jī)下料架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及下料架技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種高頻焊接制管機(jī)下料架。
【背景技術(shù)】
[0002]在高頻或氬弧焊接機(jī)組的制管過(guò)程中，由于制管速度較快并且需要將制造出的鋼管按照指定的數(shù)量進(jìn)行打捆，進(jìn)而需要一個(gè)設(shè)置在高頻或氬弧焊接機(jī)的出料口的下料架，而現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置在高頻或氬弧焊接機(jī)的出料口的下料架在對(duì)高頻或氬弧焊接機(jī)制造的鋼管進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，被制造出的鋼管從高頻或氬弧焊接機(jī)的出料口直接垂直下落到下料架上，極易使鋼管的外表面發(fā)生碰傷，提尚了鋼管的碰傷率；另一個(gè)，在尚頻或氣弧焊接機(jī)制造鋼管的過(guò)程中需要在鋼管內(nèi)部加入冷卻水，用于降低鋼管的溫度，當(dāng)鋼管下落到下料架后，使其內(nèi)部的冷卻水不易流出，從而影響鋼管內(nèi)部的質(zhì)量。
[0003]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率，當(dāng)鋼管下滑到柔性承接物后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量的高頻焊接制管機(jī)下料架。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率，當(dāng)鋼管下滑到柔性承接物后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量的高頻焊接制管機(jī)下料架。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高頻焊接制管機(jī)下料架，包括設(shè)置在高頻焊接制管機(jī)的出料口處的下料架本體，所述下料架本體包括底板，在所述底板的一側(cè)且沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向板，在所述底板的另一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板一一對(duì)應(yīng)的限位柱，其特征在于，在每一個(gè)導(dǎo)向板與其對(duì)應(yīng)的限位柱之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述柔性承接物為柔性布帶。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述導(dǎo)向板的出料端設(shè)有第一固定柱，在所述導(dǎo)向板的下部設(shè)有第二固定柱，在所述限位柱的上部設(shè)有與第一固定柱相對(duì)應(yīng)的第一滾輪，在所述限位柱的下部設(shè)有與第二固定柱相對(duì)應(yīng)的第二滾輪，所述柔性布帶的一端固定在第一固定柱上，另一端依次繞過(guò)第一滾輪和第二滾輪并固定在第二固定柱上。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述第二固定柱與第二滾輪之間的柔性布帶上設(shè)有彈簧。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在每一個(gè)第一固定柱與第一滾輪之間的柔性布帶的中心點(diǎn)沿底板的長(zhǎng)度方向從一端到另一端逐漸降低。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)向板的上端面為傾斜面，所述導(dǎo)向板的進(jìn)料端的水平高度高于出料端的水平高度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在每一個(gè)導(dǎo)向板與其對(duì)應(yīng)的限位柱之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物，該柔性承接物的設(shè)置能夠防止鋼管垂直下落到下料架上，能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率;另一個(gè)，在每一個(gè)第一固定柱與第一滾輪之間的柔性布帶的中心點(diǎn)沿底板的長(zhǎng)度方向從一端到另一端逐漸降低，當(dāng)鋼管下滑到柔性承接物后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的柔性布帶的纏繞結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參照?qǐng)D1和圖2所示，圖中給出的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，包括設(shè)置在高頻焊接制管機(jī)的出料口處的下料架本體100。
[0018]下料架本體100包括底板110，在底板110的一側(cè)且沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向板120，在本實(shí)施例中導(dǎo)向板120的數(shù)量為6塊，在底板110的另一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板120——對(duì)應(yīng)的限位柱130，在每一個(gè)導(dǎo)向板120與其對(duì)應(yīng)的限位柱130之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物。
[0019]在本實(shí)施例中柔性承接物為柔性布帶200，該柔性布帶200的設(shè)置能夠防止鋼管垂直下落到下料架上，能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率，柔性承接物的具體材質(zhì)能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0020]在導(dǎo)向板120的出料端121b設(shè)有第一固定柱310，在導(dǎo)向板120的下部設(shè)有第二固定柱320，在限位柱130的上部131設(shè)有與第一固定柱310相對(duì)應(yīng)的第一滾輪410，在限位柱130的下部132設(shè)有與第二固定柱320相對(duì)應(yīng)的第二滾輪420，柔性布帶200的一端固定在第一固定柱310上，另一端依次繞過(guò)第一滾輪410和第二滾輪420并固定在第二固定柱320上。
[0021]在第二固定柱320與第二滾輪420之間的柔性布帶200上設(shè)有彈簧500，彈簧500的設(shè)置能夠使柔性布帶200的中心點(diǎn)根據(jù)鋼管的重量自動(dòng)調(diào)節(jié)高度。
[0022]在每一個(gè)第一固定柱310與第一滾輪410之間的柔性布帶200的中心點(diǎn)210沿底板110的長(zhǎng)度方向從右端到左端逐漸降低，當(dāng)鋼管下滑到柔性布帶200后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0023]導(dǎo)向板120的上端面121為傾斜面，傾斜角度A為10-25°，在本實(shí)施例中上端面121的優(yōu)先傾斜角度A為15°，導(dǎo)向板120的進(jìn)料端121a的水平高度高于出料端121b的水平高度，方便鋼管從導(dǎo)向板120上下落到柔性布帶200上，進(jìn)一步提高了該高頻焊接制管機(jī)下料架的實(shí)用性能。
[0024]綜上所述本實(shí)用新型在在每一個(gè)導(dǎo)向板與其對(duì)應(yīng)的限位柱之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物，該柔性承接物的設(shè)置能夠防止鋼管垂直下落到下料架上，能夠有效的降低鋼管外表面的碰傷率;另一個(gè)，在每一個(gè)第一固定柱與第一滾輪之間的柔性布帶的中心點(diǎn)沿底板的長(zhǎng)度方向從一端到另一端逐漸降低，當(dāng)鋼管下滑到柔性承接物后，能夠使其內(nèi)部的冷卻水流出，提高了鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻焊接制管機(jī)下料架，包括設(shè)置在高頻焊接制管機(jī)的出料口處的下料架本體，所述下料架本體包括底板，在所述底板的一側(cè)且沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向板，在所述底板的另一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板一一對(duì)應(yīng)的限位柱，其特征在于，在每一個(gè)導(dǎo)向板與其對(duì)應(yīng)的限位柱之間均設(shè)有一用于承接通過(guò)高頻焊接制管機(jī)制造出的鋼管的柔性承接物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，其特征在于:所述柔性承接物為柔性布帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，其特征在于:在所述導(dǎo)向板的出料端設(shè)有第一固定柱，在所述導(dǎo)向板的下部設(shè)有第二固定柱，在所述限位柱的上部設(shè)有與第一固定柱相對(duì)應(yīng)的第一滾輪，在所述限位柱的下部設(shè)有與第二固定柱相對(duì)應(yīng)的第二滾輪，所述柔性布帶的一端固定在第一固定柱上，另一端依次繞過(guò)第一滾輪和第二滾輪并固定在第二固定柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，其特征在于:在所述第二固定柱與第二滾輪之間的柔性布帶上設(shè)有彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，其特征在于:在每一個(gè)第一固定柱與第一滾輪之間的柔性布帶的中心點(diǎn)沿底板的長(zhǎng)度方向從一端到另一端逐漸降低。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種高頻焊接制管機(jī)下料架，其特征在于:所述導(dǎo)向板的上端面為傾斜面，所述導(dǎo)向板的進(jìn)料端的水平高度高于出料端的水平高度。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK205651320SQ201620334551
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日 公開(kāi)號(hào)201620334551.6, CN 201620334551, CN 205651320 U, CN 205651320U, CN-U-205651320, CN201620334551, CN201620334551.6, CN205651320 U, CN205651320U
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