泡沫滅火劑生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種泡沫滅火劑生產系統，包括依次相連的原料釜、水解釜、中和釜、濃縮釜和成品釜，還包括冷卻罐、儲存罐、真空泵和排水管；濃縮釜上設有抽真空口；冷卻罐包括罐體和冷卻盤管；冷卻盤管螺旋纏繞在罐體的外殼體上；罐體通過管道分別與抽真空口和儲存罐相連通；真空泵的抽氣口與儲存罐相連通，排水管的一端與儲存罐的底部相連通，另一端與水解釜相連通，屬于化工生產設備領域。本實用新型的泡沫滅火劑生產系統結構緊湊，生產效率高，節能環保。
【專利說明】泡沬滅火劑生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泡沫滅火劑的生產裝置，屬于化工生產設備領域。
【背景技術】
[0002]以毛類為原料生產的蛋白質泡沫滅火劑主要用于撲救石油及石油產品等非水溶性物質的火災，也適用于撲救木材、紙、棉、麻及合成纖維等固體可燃物的火災。蛋白質泡沫滅火劑以蛋白水解物為主要成分，發生作用后生成大量的二氧化碳氣體，它與發泡劑作用便生成許多氣泡。這種泡沫密度小，且有黏性，能覆蓋在著火物的表面上隔絕空氣。同時二氧化碳又是惰性氣體，不助燃，從而達到滅火的作用。
[0003]現有的蛋白質泡沫滅火劑的生產工藝主要是將強堿與毛類原料及水混合，使其發生水解，然后進行中和、濃縮最終制得成品。現有的用于生產蛋白質泡沫滅火劑的設備生產效率低、能源消耗大、生產成本較高，不符合節能環保的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術不足，提出一種結構緊湊，生產效率高，節能環保的泡沫滅火劑生產系統。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種泡沫滅火劑生產系統，包括依次相連的原料釜、水解釜、中和釜、濃縮釜和成品釜，還包括冷卻罐、儲存罐、真空泵和排水管；所述濃縮釜上設有抽真空口 ；冷卻罐包括罐體和冷卻盤管；所述冷卻盤管螺旋纏繞在所述罐體的外殼體上，所述冷卻盤管的進水口和出水口與水循環冷卻裝置相連通；所述罐體通過管道分別與所述抽真空口和所述儲存罐相連通；所述真空泵的抽氣口與所述儲存罐相連通，所述排水管的一端與儲存罐的底部相連通，另一端與所述水解釜相連通。
[0006]上述技術方案的一種優選是:上述罐體內設有通道回路；與所述罐體相連通的管道一根為進氣管，另一根為出液管；所述進氣管的一端與所述抽真空口相連通，另一端與通道回路的進口相連通；所述出液管的一端與通道回路的出口相連通，另一端伸入所述儲存罐內。
[0007]上述技術方案的另一種優選是:上述儲存罐的頂部設有出氣口，所述真空泵的抽氣口與所述出氣口相連通。
[0008]上述技術方案的一種進一步的優選是:上述原料釜有兩個，分為第一原料釜和第二原料釜，所述第一原料釜和第二原料釜并排設置且位于所述水解釜的上方；所述第一原料釜和第二原料釜的出料口分別通過管道與所述水解釜的進料口相連通，所述水解釜的出料口通過管道與所述中和釜的進料口相連通，所述中和釜的出料口通過管道與所述濃縮釜的進料口相連通，所述濃縮釜的出料口通過管道與所述成品釜的進料口相連通。
[0009]上述技術方案的一種更進一步的優選是:上述泡沫滅火劑生產系統還包括控制單元；所述第一原料釜與水解釜之間的管道，所述第二原料釜與水解釜之間的管道，所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及排水管上均設有電磁閥；所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及所述排水管上均設有水泵；所述控制單元的信號端分別與各個電磁閥的控制端和各個水泵的控制端電連接。
[0010]上述技術方案的一種更進一步的優選是:上述第一原料釜與水解釜之間的管道，所述第二原料釜與水解釜之間的管道，所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及排水管上均設有閥門；所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及所述排水管上均設有水泵。
[0011]上述技術方案的一種更進一步的優選是:上述水解釜與所述中和釜之間的管道上設有過濾網。
[0012]上述技術方案的一種再進一步的優選是:上述水解釜包括釜體、釜體夾套板件、泄壓閥和增壓泵；所述釜體夾套板件包覆在所述釜體的側壁上，共同構成釜體夾套；所述釜體夾套的頂部設有進油口，底部設有出油口 ；所述進油口和出油口通過管道與油循環加熱裝置相連通；所述釜體上設有進氣口，所述進氣口通過管道與所述增壓泵相連通；所述進氣口與所述增壓泵之間的管道上設有泄壓閥。
[0013]本實用新型具有積極的效果:
[0014](I)本實用新型的泡沫滅火劑生產系統的濃縮釜在負壓的狀態下工作，溶液的沸點低，可以有效地防止蛋白質變質，水分蒸發快，濃縮效率高，縮短了濃縮的時間，提高了生
產效率。
[0015](2)本實用新型的泡沫滅火劑生產系統的將從濃縮釜中收集的水分回流至水解釜作為原料循環使用，節約環保。
[0016](3)本實用新型的泡沫滅火劑生產系統中的水解釜可以加溫加壓，由于采用油浴加熱，反應溫度保持的更加穩定，有利于提高反應效率，縮短生產時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的泡沫滅火劑生產系統作進一步說明。
[0018]圖1是實施例1的泡沫滅火劑生產系統的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中的濃縮釜、冷卻罐、儲存罐、真空泵的結構示意圖。
[0020]圖3是圖1中的水解釜的結構示意圖。
[0021]上述附圖中的標記如下:
[0022]第一原料釜I，第二原料釜2，
[0023]水解釜3，釜體31，釜體夾套板件32，泄壓閥33，增壓泵34，釜體夾套35，進油口35-1，出油口 35-2，過濾網30，
[0024]中和釜4，
[0025]濃縮釜5，抽真空口 51，
[0026]成品釜6，
[0027]冷卻罐7，罐體71，通道回路71-1，進氣管72，出液管73，冷卻盤管74，
[0028]儲存罐8，出氣口 81，出液口 82，
[0029]真空泵9，排水管10，水循環冷卻裝置100，油循環加熱裝置200。【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]本實施例的泡沫滅火劑生產系統，如圖1所示，包括第一原料釜1、第二原料釜2、水解釜3、中和釜4、濃縮釜5、成品釜6、冷卻罐7、儲存罐8和真空泵9。第一原料釜I和第二原料釜2并排設置且位于水解釜3的上方。第一原料釜I底部的出料口和第二原料釜2底部的出料口分別通過管道與水解釜3頂部的進料口相連通。水解釜3的出料口通過管道與中和釜4的進料口相連通。水解釜3與中和釜4之間的管道上設有過濾網30，中和釜4的出料口通過管道與濃縮釜5的進料口相連通。濃縮釜5的出料口通過管道與成品釜6的進料口相連通。
[0032]如圖2所示，水解釜3包括釜體31、釜體夾套板件32、泄壓閥33和增壓泵34。釜體夾套板件32包覆在釜體31的側壁上，共同構成釜體夾套35。釜體夾套35的頂部設有進油口 35-1，釜體夾套35的底部設有出油口 35-2。進油口 35_1和出油口 35_2通過管道與油循環加熱裝置200相連通。釜體31上設有進氣口 31-1，進氣口 31-1通過管道與增壓泵34相連通。進氣口 31-1與增壓泵34之間的管道上設有泄壓閥33。
[0033]如圖3所示，濃縮釜5上設有抽真空口 51，冷卻罐7包括罐體71、進氣管72、出液管73和冷卻盤管74。罐體71內設有通道回路71-1。冷卻盤管74螺旋纏繞在罐體71的外殼體上，冷卻盤管74的進水口和出水口與水循環冷卻裝置100相連通。進氣管72的一端與抽真空口 51相連通，進氣管72的另一端與通道回路71-1的進口相連通，出液管73的一端與通道回路71-1的出口相連通，出液管73的另一端伸入儲存罐8內。儲存罐8的頂部設有出氣口 81，儲存罐8的底部設有出液口 82，真空泵9的抽氣口與出氣口 81相連通，出液口 82通過排水管10與水解釜3的進料口相連通。
[0034]本實施例的泡沫滅火劑生產系統在使用時，第一原料釜I內存放有毛類原料，在第二原料釜2內存放有NaOH，先將毛類原料、NaOH和清水放入水解釜3中進行水解反應，水解釜3內的溫度可以升至110°C至140°C，壓力可以升至0.15Mpa至0.25Mpa，從而加快水解反應的速度。水解反應結束后，對水解釜3進行降壓，將溶液放入中和釜4時，通過過濾網30過濾掉溶液中的雜質，在中和釜4中加入鹽酸進行中和，將溶液調到所需的PH值。然后將溶液放入濃縮釜中，開啟真空泵9，使得濃縮釜5中保持負壓，由于中和反應是放熱反應，溶液中的水分在不足100°C的溫度下蒸發，從而達到濃縮的效果，濃縮后的溶液進入成品釜6內保存。
[0035]濃縮時，真空泵9開啟，濃縮釜5、冷卻罐7中始終保持負壓，水蒸氣從抽真空口 51通過進氣管72進入罐體71內的通道回路71-1，冷凝成液態再通過出液管73進入儲存罐8內。儲存罐8內的水通過排水管10可以回流至水解釜3內循環使用。
[0036]實施例2
[0037]本實施例的泡沫滅火劑生產系統的其余部分與實施例1相同，不同之處在于:還包括控制單元。
[0038]第一原料釜I與水解釜3之間的管道，第二原料釜2與水解釜3之間的管道，水解釜3與中和釜4之間的管道，中和釜4與濃縮釜5之間的管道，濃縮釜5與成品釜6之間的管道，以及排水管81上均設有電磁閥。[0039]水解釜3與中和釜4之間的管道，中和釜4與濃縮釜5之間的管道，濃縮釜5與成品釜6之間的管道，以及排水管81上均設有水泵。
[0040]控制單元的信號端分別與各個電磁閥的控制端和各個水泵的控制端電連接。
[0041]實施例3
[0042]本實施例的泡沫滅火劑生產系統的其余部分與實施例1相同，不同之處在于--第一原料釜I與水解釜3之間的管道，第二原料釜2與水解釜3之間的管道，水解釜3與中和釜4之間的管道，中和釜4與濃縮釜5之間的管道，濃縮釜5與成品釜6之間的管道，以及排水管81上均設有球閥。
[0043]水解釜3與中和釜4之間的管道，中和釜4與濃縮釜5之間的管道，濃縮釜5與成品釜6之間的管道，以及排水管81上均設有水泵。
[0044]本實用新型的泡沫滅火劑生產系統不局限于上述各實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實 用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種泡沫滅火劑生產系統，包括依次相連的原料釜、水解釜、中和釜、濃縮釜和成品釜，其特征在于:還包括冷卻罐、儲存罐、真空泵和排水管；所述濃縮釜上設有抽真空口 ；所述冷卻罐包括罐體和冷卻盤管；所述冷卻盤管螺旋纏繞在所述罐體的外殼體上，所述冷卻盤管的進水口和出水口與水循環冷卻裝置相連通；所述罐體通過管道分別與所述抽真空口和所述儲存罐相連通；所述真空泵的抽氣口與所述儲存罐相連通，所述排水管的一端與儲存罐的底部相連通，另一端與所述水解釜相連通。
2.根據權利要求1所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述罐體內設有通道回路；與所述罐體相連通的管道一根為進氣管，另一根為出液管；所述進氣管的一端與所述抽真空口相連通，另一端與通道回路的進口相連通；所述出液管的一端與通道回路的出口相連通，另一端伸入所述儲存罐內。
3.根據權利要求1所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述儲存罐的頂部設有出氣口，所述真空泵的抽氣口與所述出氣口相連通。
4.根據權利要求1至3之一所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述原料釜有兩個，分為第一原料釜和第二原料釜，所述第一原料釜和第二原料釜并排設置且位于所述水解釜的上方；所述第一原料釜和第二原料釜的出料口分別通過管道與所述水解釜的進料口相連通，所述水解釜的出料口通過管道與所述中和釜的進料口相連通，所述中和釜的出料口通過管道與所述濃縮釜的進料口相連通，所述濃縮釜的出料口通過管道與所述成品釜的進料口相連通。
5.根據權利要求4所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:還包括控制單元；所述第一原料釜與水解釜之間的管道，所述第二原料釜與水解釜之間的管道，所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及排水管上均設有電磁閥；所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及所述排水管上均設有水泵；所述控制單元的信號端分別與各個電磁閥的控制端和各個水泵的控制端電連接。
6.根據權利要求4所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述第一原料釜與水解釜之間的管道，所述第二原料釜與水解釜之間的管道，所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及排水管上均設有閥門；所述水解釜與中和釜之間的管道，所述中和釜與濃縮釜之間的管道，所述濃縮釜與成品釜之間的管道，以及所述排水管上均設有水泵。
7.根據權利要求4所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述水解釜與所述中和釜之間的管道上設有過濾網。
8.根據權利要求1至3之一所述泡沫滅火劑生產系統，其特征在于:所述水解釜包括釜體、釜體夾套板件、泄壓閥和增壓泵；所述釜體夾套板件包覆在所述釜體的側壁上，共同構成釜體夾套；所述釜體夾套的頂部設有進油口，底部設有出油口 ；所述進油口和出油口通過管道與油循環加熱裝置相連通；所述釜體上設有進氣口，所述進氣口通過管道與所述增壓泵相連通；所述進氣口與所述增壓泵之間的管道上設有泄壓閥。
【文檔編號】A62D1/02GK203539952SQ201320647564
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】潘德順 申請人:江蘇鎖龍消防科技有限公司