本發明屬于消防滅火領域，尤其涉及一種備壓式七氟丙烷滅火系統。

背景技術：

在現有的氣體滅火系統中，備壓式七氟丙烷滅火系統將七氟丙烷和高壓氮氣分別裝在不同的存儲瓶中，當控制系統啟動后，高壓氮氣先快速注入裝有七氟丙烷的存儲瓶中，作為動力氣體將七氟丙烷推入消防網管并最終在消防噴頭噴放進行滅火。但在現有系統中，有可能會出現如下缺陷：

(1)高壓氮氣存儲瓶啟用后而七氟丙烷存儲瓶沒有啟用的狀況，隨著高壓氮氣(15MP)的注入，七氟丙烷存儲瓶內的壓力遠遠超過了自身存儲瓶內的安全壓力(5.6MP)而發生爆裂狀況，從而引發安全事故；

(2)在組合分配系統中，要滿足分配的所有保護區滅火要求，必然要降低滅火劑充裝率，增加鋼瓶數量，管理及維護麻煩；

(3)系統一旦啟動，滅火劑和高壓氮氣必須全部釋放，造成不必要的資源浪費，而且高壓氮氣存儲瓶內的壓力在滅火過程中將逐漸降低，初始的高壓氮氣快速注入會對下游連接設備帶來超壓沖擊，后續的高壓氮氣逐漸限制了滅火劑的輸送距離；

(4)公知的七氟丙烷存儲瓶都會存在一定的泄露，長期貯存可能導致滅火劑量不能滿足滅火要求，一旦發生火災，如果貯存過程有泄漏存在如何能有效地撲滅火災；

(5)即使滅火劑在輸送管路中壓力充足，但由于保護區面積較大，一個噴頭所負責的區域較為局限，從而所需安裝的噴頭數量就較多，引起成本和滅火效果差的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種備壓式七氟丙烷滅火系統，其結構簡單緊湊，能夠使高壓氮氣在七氟丙烷存儲容器沒有啟用時而不能充入，以保證整個滅火系統安全；同時，能夠根據實際情況控制七氟丙烷噴放壓力和流量，以保證七氟丙烷恒壓穩定輸出。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種備壓式七氟丙烷滅火系統，其特征在于，包括若干由動力氣體瓶組成的動力氣體瓶組、若干由驅動氣體瓶組成的驅動氣體瓶組、若干七氟丙烷儲存瓶以及滅火控制器；

每一所述驅動氣體瓶的頂部分別設有驅動氣體容器閥，所述驅動氣體容器閥上設有驅動氣體通道，所述驅動氣體容器閥連接有可通斷所述驅動氣體通道的電磁啟動器，所述電磁啟動器與所述滅火控制器連接；

每一所述動力氣體瓶的頂部分別設有動力氣體容器閥，所述動力氣體容器閥上設有動力氣體通道，所述動力氣體容器閥連接有可通斷所述動力氣體通道的第一啟動器，所述第一啟動器設有第一啟動通道，所述第一啟動通道通過連接管與氣控管的出口端連通；

每一所述七氟丙烷儲存瓶的頂部分別設有減壓器和滅火劑容器閥，所述減壓器上設有減壓閥和低泄高封閥；

所述減壓閥上設有減壓氣體通道，所述減壓氣體通道的入口端通過高壓軟管與所述動力氣體通道連通，所述減壓氣體通道的出口端與所述七氟丙烷儲存瓶內部連通，所述低泄高封閥上設有低壓氣體泄放通道，所述低壓氣體泄放通道的入口端與所述減壓氣體通道的入口端連通，所述低壓氣體泄放通道的出口端與外界大氣連通；

所述滅火劑容器閥上設有滅火劑通道，所述滅火劑通道的入口端與所述七氟丙烷儲存瓶內部連通，所述滅火劑通道的出口端通過連接管與集流管的入口端連通，所述滅火劑容器閥連接有可通斷所述滅火劑通道的第二啟動器，所述第二啟動器設有第二啟動通道，所述第二啟動通道通過連接管與所述滅火劑通道的入口端連通；

所述集流管的出口端與多個并聯的選擇閥連接，每個所述選擇閥的出口端均連接一輸出管路，每條所述輸出管路的末端分別對應一個保護區并連接有至少一個噴頭；

所述選擇閥連接有可通斷所述輸出管路的第三啟動器，所述第三啟動器設有第三啟動通道，所述第三啟動通道的入口端通過連接管與所述驅動氣體通道一對一連通，所述第三啟動通道的出口端通過連接管與氣控管的入口端連通。

作為本發明優選的技術方案，所述減壓閥包括減壓閥體、減壓閥芯和第一彈簧，所述減壓閥體設有第一閥芯安裝通道和所述減壓氣體通道，所述減壓閥芯可軸向移動地設置于所述第一閥芯安裝通道內，所述減壓閥芯通過密封圈與所述第一閥芯安裝通道構成動密封結構，所述減壓閥芯與所述第一彈簧連接并在所述第一彈簧的作用力下隔斷所述減壓氣體通道，當所述減壓氣體通道的入口端處的的氣體壓力達到或超過所述第一彈簧的作用力時，氣體將推動所述減壓閥芯使所述減壓氣體通道導通。

作為本發明優選的技術方案，所述低泄高封閥包括低泄高封閥體、低泄高封閥芯和第二彈簧，所述低泄高封閥體設有第二閥芯安裝通道和所述低壓氣體泄放通道，所述低泄高封閥芯可軸向移動地設置于所述第二閥芯安裝通道內，所述低泄高封閥芯與所述第二彈簧連接并在所述第二彈簧的作用力下導通所述低壓氣體泄放通道，當所述低壓氣體泄放通道的入口端處的氣體壓力達到或超過所述第二彈簧的作用力時，氣體將推動所述低泄高封閥芯使所述低壓氣體泄放通道隔斷。

作為本發明優選的技術方案，所述滅火劑容器閥包括噴放閥體和噴放閥芯，所述噴放閥體與所述七氟丙烷儲存瓶頂部連接，所述噴放閥體設有第三閥芯安裝通道和所述滅火劑通道，所述滅火劑通道的入口端連接有虹吸管，所述虹吸管伸至所述七氟丙烷儲存瓶的底部，所述噴放閥芯可軸向移動地設置于所述第三閥芯安裝通道內，所述噴放閥芯通過密封圈與所述第三閥芯安裝通道構成動密封結構，所述噴放閥芯在所述第三閥芯安裝通道內的氣體壓力下隔斷所述滅火劑通道，當所述滅火劑通道的入口端處的滅火劑壓力達到或超過所述第三閥芯安裝通道內的氣體壓力時，滅火劑將推動所述噴放閥芯使所述滅火劑通道導通。

作為本發明優選的技術方案，所述第二啟動器包括殼體、活塞、刺針和第三彈簧，所述活塞可軸向移動地設置于所述殼體的中空通道內并將所述殼體的中空通道分隔形成加壓通道和排氣通道，所述加壓通道與所述第二啟動通道連通，所述排氣通道與所述第三閥芯安裝通道之間由第一泄放膜片隔斷，所述排氣通道上設有與外界大氣連通的排氣口，所述刺針的一端與所述活塞連接，所述刺針的另一端指向所述第一泄放膜片，所述活塞與所述第三彈簧連接并在所述第三彈簧的作用力下使所述刺針脫離所述第一泄放膜片，當所述加壓通道中的滅火劑壓力達到或超過所述第三彈簧的作用力時，滅火劑將推動所述活塞帶動所述刺針刺穿所述第一泄放膜片，使所述排氣口與所述第三閥芯安裝通道連通。

作為本發明優選的技術方案，所述噴放閥體的側壁上設有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括與所述滅火劑通道的入口端連通的泄壓通道，所述泄壓通道內設有第二泄放膜片。

作為本發明優選的技術方案，所述減壓閥芯的一端設有第一圓錐臺，所述減壓氣體通道設有與所述第一圓錐臺配合的第一圓錐臺型腔；所述低泄高封閥芯的一端設有第二圓錐臺，所述低壓氣體泄放通道設有與所述第二圓錐臺配合的第二圓錐臺型腔。

作為本發明優選的技術方案，所述七氟丙烷儲存瓶的頂部還設有液面監測裝置；所述動力氣體瓶的頂部還設有壓力監測裝置；所述輸出管路上設有信號反饋裝置，所述信號反饋裝置通過信號電纜與所述滅火控制器連接。

作為本發明優選的技術方案，所述第三啟動通道的出口端與所述氣控管的入口端連通的連接管上設有單向閥。

作為本發明優選的技術方案，所述驅動氣體通道與所述第三啟動通道的入口端連通的連接管上設有低泄高封閥。

實施本發明的一種備壓式七氟丙烷滅火系統，與現有技術相比較，具有如下有益效果：

(1)本發明利用動力氣體瓶組來輸送七氟丙烷儲存瓶里面的滅火劑，所以七氟丙烷儲存瓶內平時的貯存壓力低，只有0.3MPa，對于運輸和儲存安全可靠；七氟丙烷儲存瓶里面的滅火劑的充裝密度高，目前“內貯壓式”充裝密度≤1150kg/m³，實際應用中大部分≤900kg/m³，而“外貯壓式”充裝密度≤1240kg/m³，實際應用≤1240kg/m3，有效的利用七氟丙烷儲存瓶的容積。

(2)本發明通過上述驅動氣體瓶組、第一啟動器和第三啟動器之間的連接，實現動力氣體容器閥和選擇閥同步開啟，保證了整個系統啟動時的協調性和安全性。

(3)本發明的驅動氣體瓶組和第三啟動器為一對一設置，分別對應一個保護區，實現各個保護區實施滅火的獨立控制。

(4)本發明通過上述減壓器的設計，其目的在于：一是能將高壓氮氣減壓延時恒定輸送到七氟丙烷儲存瓶，也能起到氮氣注入七氟丙烷儲存瓶的瞬間高壓的緩沖降壓效果，既消除了高壓氮氣在快速輸入時對下游連接設備所帶來的超壓沖擊，又能以恒定壓力推動七氟丙烷釋放出來，使得七氟丙烷在有效時間內持續穩定輸出，獲得更好的滅火效果；二是能夠便于釋放上游的動力氣體瓶組緩慢泄露出的氣體，防止氣體在減壓氣體通道的入口端中積累而引起減壓閥芯誤動作；并且，當壓力突然升高即動力氣體瓶組動作時，可以完全密封，保證了氮氣不損失。

(5)由于第二啟動器的第二啟動通道通過連接管與滅火劑通道的入口端連通，使得七氟丙烷儲存瓶中的滅火劑在達到輸出壓力后方能打開滅火劑容器閥，保證了滅火劑的輸出壓力，而且動作可靠，維護簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發明一種備壓式七氟丙烷滅火系統的控制系統圖；

圖2是七氟丙烷儲存瓶的俯視圖；

圖3是于圖2所示結構A-A向的局部剖面圖；

圖4是于圖3所示結構C區域的放大圖；

圖5是于圖2所示結構B-B向的局部剖面圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參見圖1至圖5所示，本發明的一個優選實施例，一種備壓式七氟丙烷滅火系統，其包括由若干動力氣體瓶101組成的動力氣體瓶組100、若干由驅動氣體瓶201組成的驅動氣體瓶組200、若干七氟丙烷儲存瓶300以及滅火控制器；其中，動力氣體瓶組100內的氣體優選為氮氣，驅動氣體瓶組200內的氣體優選為氮氣。

每一所述驅動氣體瓶201的頂部分別設有驅動氣體容器閥202，所述驅動氣體容器閥202上設有驅動氣體通道，所述驅動氣體容器閥202連接有可通斷所述驅動氣體通道的電磁啟動器203，所述電磁啟動器203與所述滅火控制器連接；由此，當發生火災時，滅火控制器向電磁啟動器203發出啟動信號，電磁啟動器203推動驅動氣體容器閥202的閥芯導通驅動氣體通道，此時驅動氣體瓶組200內的氮氣向下游設備(如：動力氣體瓶組100和選擇閥)輸出。

每一所述動力氣體瓶101的頂部分別設有動力氣體容器閥102，所述動力氣體容器閥102上設有動力氣體通道，所述動力氣體容器閥102連接有可通斷所述動力氣體通道的第一啟動器103，所述第一啟動器103設有第一啟動通道，所述第一啟動通道通過連接管與氣控管400的出口端連通，所述驅動氣體通道通過連接管與氣控管400的入口端連通；由此，當發生火災時，驅動氣體瓶組200內的氮氣通過氣控管400進入第一啟動器103，當第一啟動通道內的氣壓達到一定壓力時推動動力氣體容器閥102的閥芯導通動力氣體通道，此時動力氣體瓶組100內的氮氣向七氟丙烷儲存瓶300輸出。

所述七氟丙烷儲存瓶300采用鋼制壓力容器，每一所述七氟丙烷儲存瓶300的頂部分別設有減壓器301和滅火劑容器閥302，所述減壓器301上設有減壓閥303和低泄高封閥304。

所述減壓閥303上設有減壓氣體通道305，所述減壓氣體通道305的入口端通過高壓軟管與所述動力氣體通道連通，所述減壓氣體通道305的出口端與所述七氟丙烷儲存瓶300內部連通。具體的，所述減壓閥303包括減壓閥體306、減壓閥芯307和第一彈簧308，所述減壓閥體306設有第一閥芯安裝通道309和所述減壓氣體通道305，所述減壓閥芯307可軸向移動地設置于所述第一閥芯安裝通道309內，所述減壓閥芯307通過密封圈與所述第一閥芯安裝通道309構成動密封結構，所述減壓閥芯307與所述第一彈簧308連接并在所述第一彈簧308的作用力下隔斷所述減壓氣體通道305，當所述減壓氣體通道305的入口端處的的氣體壓力達到或超過所述第一彈簧308的作用力時，氣體將推動所述減壓閥芯307使所述減壓氣體通道305導通。由此，通過上述減壓閥體306、減壓閥芯307、第一彈簧308組成的閥門，能將高壓氮氣減壓延時恒定輸送到七氟丙烷儲存瓶300，也能起到氮氣注入七氟丙烷儲存瓶300的瞬間高壓的緩沖降壓效果，既消除了高壓氮氣在快速輸入時對下游連接設備所帶來的超壓沖擊，又能以恒定壓力推動七氟丙烷釋放出來，使得七氟丙烷在有效時間內持續穩定輸出，獲得更好的滅火效果。

所述低泄高封閥304上設有低壓氣體泄放通道310，所述低壓氣體泄放通道310的入口端與所述減壓氣體通道305的入口端連通，所述低壓氣體泄放通道310的出口端與外界大氣連通。具體的，所述低泄高封閥304包括低泄高封閥體311、低泄高封閥芯312和第二彈簧313，所述低泄高封閥體311設有第二閥芯安裝通道314和所述低壓氣體泄放通道310，所述低泄高封閥芯312可軸向移動地設置于所述第二閥芯安裝通道314內，所述低泄高封閥芯312與所述第二彈簧313連接并在所述第二彈簧313的作用力下導通所述低壓氣體泄放通道310，當所述低壓氣體泄放通道310的入口端處的氣體壓力達到或超過所述第二彈簧313的作用力時，氣體將推動所述低泄高封閥芯312使所述低壓氣體泄放通道310隔斷。由此，通過上述低泄高封閥體311、低泄高封閥芯312和第二彈簧313組成的閥門，能夠便于釋放上游的動力氣體瓶組100緩慢泄露出的氣體，防止氣體在減壓氣體通道305的入口端中積累而引起減壓閥芯307誤動作；并且，當壓力突然升高即動力氣體瓶組100動作時，可以完全密封，保證了氮氣不損失。

所述滅火劑容器閥302上設有滅火劑通道315，所述滅火劑通道315的入口端與所述七氟丙烷儲存瓶300內部連通，所述滅火劑通道315的出口端通過連接管與集流管500的入口端連通，所述滅火劑容器閥302連接有可通斷所述滅火劑通道315的第二啟動器316，所述第二啟動器316設有第二啟動通道317，所述第二啟動通道317通過連接管336與所述滅火劑通道315的入口端連通。由此，當發生火災時，七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑通過與滅火劑通道315的入口端連通的連接管進入第二啟動器316，當第二啟動通道317內的滅火劑達到一定壓力時推動滅火劑容器閥302的閥芯導通滅火劑通道315，此時七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑通過滅火劑通道315向指定的保護區輸出。這樣的設計，能有效地保證滅火劑的輸出壓力。

具體的，所述滅火劑容器閥302包括噴放閥體318和噴放閥芯319，所述噴放閥體318與所述七氟丙烷儲存瓶300頂部連接，所述噴放閥體318設有第三閥芯安裝通道320和所述滅火劑通道315，所述滅火劑通道315的入口端連接有虹吸管321，所述虹吸管321伸至所述七氟丙烷儲存瓶300的底部，所述噴放閥芯319可軸向移動地設置于所述第三閥芯安裝通道320內，所述噴放閥芯319通過密封圈與所述第三閥芯安裝通道320構成動密封結構，所述噴放閥芯319在所述第三閥芯安裝通道320內的氣體壓力下隔斷所述滅火劑通道315，當所述滅火劑通道315的入口端處的滅火劑壓力達到或超過所述第三閥芯安裝通道320內的氣體壓力時，滅火劑將推動所述噴放閥芯319使所述滅火劑通道315導通；所述第二啟動器316包括殼體322、活塞323、刺針324和第三彈簧325，所述活塞323可軸向移動地設置于所述殼體322的中空通道內并將所述殼體322的中空通道分隔形成加壓通道326和排氣通道327，所述加壓通道326與所述第二啟動通道317連通，所述排氣通道327與所述第三閥芯安裝通道320之間由第一泄放膜片328隔斷，所述排氣通道327上設有與外界大氣連通的排氣口329，所述刺針324的一端與所述活塞323連接，所述刺針324的另一端指向所述第一泄放膜片328，所述活塞323與所述第三彈簧325連接并在所述第三彈簧325的作用力下使所述刺針324脫離所述第一泄放膜片328，當所述加壓通道326中的滅火劑壓力達到或超過所述第三彈簧325的作用力時，滅火劑將推動所述活塞323帶動所述刺針324刺穿所述第一泄放膜片328，使所述排氣口329與所述第三閥芯安裝通道320連通。由此，當發生火災時，七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑在動力氣體瓶組100的氮氣輸出壓力下經連接管依次進入第二啟動通道317和加壓通道326，當加壓通道326中的滅火劑壓力達到或超過第三彈簧325的作用力時，滅火劑將推動活塞323帶動刺針324刺穿第一泄放膜片328，第三閥芯安裝通道320的氣體經排氣口329排出泄壓，使噴放閥芯319兩端壓力失去平衡，此時滅火劑通道315的入口端處的滅火劑壓力達到或超過第三閥芯安裝通道320內的氣體壓力時，滅火劑將推動噴放閥芯319使滅火劑通道315導通，進而七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑通過管網向指定的保護區800進行滅火。可見，本實施例的滅火劑容器閥302和第二啟動器316的動作可靠，維護簡單。

所述集流管500的出口端與多個并聯的選擇閥600連接，每個所述選擇閥600的出口端均連接一輸出管路700，每條所述輸出管路700的末端分別對應一個保護區800并連接有至少一個噴頭900。該噴頭900用于控制七氟丙烷的噴放流量和壓力，保證七氟丙烷迅速均勻地釋放到保護區800，實現有效的滅火保護功能。

所述選擇閥600連接有可通斷所述輸出管路700的第三啟動器601，所述第三啟動器601設有第三啟動通道，所述第三啟動通道的入口端通過連接管與所述驅動氣體通道一對一連通，所述第三啟動通道的出口端通過連接管與氣控管400的入口端連通。由此，當某一或多個保護區800發生火災時，災區對應的驅動氣體瓶組200內的氮氣通過驅動氣體通道進入災區對應的第三啟動器601，當第三啟動通道內的氣壓達到一定壓力時推動選擇閥600的閥芯導通災區對應的輸出管路700。這樣的設計，可實現各個保護區800實施滅火的獨立控制，并且保證了驅動氣體瓶組200驅動第三啟動器601打開選擇閥600的同時，還驅動第一啟動器103打開動力氣體容器閥102，保證了整個系統啟動時的協調性和安全性。

所述噴放閥體318的側壁上設有泄壓裝置，所述泄壓裝置包括與所述滅火劑通道315的入口端連通的泄壓通道330，所述泄壓通道330內設有第二泄放膜片331。由此，當七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑壓力超過安全值時，第二泄放膜片331會被壓破，導通泄壓通道330，實現快速泄壓，提高七氟丙烷儲存瓶300的安全性。

為了提高減壓器301各閥門閉合時的密封性能，所述減壓閥芯307的一端設有第一圓錐臺，所述減壓氣體通道305設有與所述第一圓錐臺配合的第一圓錐臺型腔；所述低泄高封閥芯312的一端設有第二圓錐臺，所述低壓氣體泄放通道310設有與所述第二圓錐臺配合的第二圓錐臺型腔。

所述七氟丙烷儲存瓶300的頂部還設有液面監測裝置332，該液面監測裝置332用于將七氟丙烷儲存瓶300內的七氟丙烷液位信號傳送到滅火控制器，可通過滅火控制器將液位轉換為七氟丙烷的儲存量，實現了對七氟丙烷儲存量的監測。具體的，所述液面監測裝置332包括導桿333、感應器334和浮球335，所述導桿333垂直固定于所述七氟丙烷儲存瓶300的內腔頂部，所述浮球335滑動連接于所述導桿333上，所述感應器334嵌置于所述導桿333下端并作為七氟丙烷儲存瓶300最低液位的報警位置，所述感應器334通過信號電纜或無線通信與所述滅火控制器連接，當所述浮球335移動至所述感應器334的安裝位置時，所述感應器334向所述滅火控制器發送報警信號，指示七氟丙烷需要加注。具體應用時，七氟丙烷儲存瓶300內的七氟丙烷滿量程時為100％，當液位低于95％時，有報警輸出，由此將極大地提高消防系統的安全性和可靠性。

所述動力氣體瓶101的頂部還設有壓力監測裝置，該壓力監測裝置用于檢測動力氣體瓶101內的氮氣壓力。所述壓力監測裝置通過信號電纜或無線傳輸與所述滅火控制器連接。

所述輸出管路700上設有信號反饋裝置701，該信號反饋裝置701用于檢測系統輸出是否正常。所述信號反饋裝置701通過信號電纜或無線傳輸與所述滅火控制器連接。

所述第三啟動通道的出口端與所述氣控管400的入口端連通的連接管上設有單向閥401，以防止無需啟用的第三啟動器601發生誤動作。

所述驅動氣體通道與所述第三啟動通道連通的連接管上設有低泄高封閥402，該低泄高封閥402能夠便于釋放上游的驅動氣體瓶組緩慢泄露出的氣體，防止氣體在第一啟動通道和第三啟動通道中積累而引起動力氣體容器閥的閥芯和選擇閥600的閥芯誤動作；并且，當壓力突然升高即驅動氣體瓶組動作時，可以完全密封，保證了氮氣不損失。

本發明提供的七氟丙烷滅火系統還包括火災探測器、緊急啟停按鈕、顯示器、控制面板、聲光報警器、放氣指示燈和消防聯動設備，

其中，火災探測器包括例如溫感探測器、煙感探測器、光感探測器等，用于探測保護區800的火災危險信息。

緊急啟停按鈕用于緊急狀況下控制系統的啟停。

顯示器用于系統各個部件的工作參數和狀態。

控制面板用于控制和制定系統的工作進程。

聲光報警器和放氣指示燈用于提醒保護區800正在實施滅火中，勿靠近。

消防聯動設備例如包括火災自動報警系統、防排煙系統、消防疏散系統、切斷非消防電源。

所述滅火控制器通過信號電纜或無線傳輸分別與溫感探測器、煙感探測器、光感探測器、緊急啟停按鈕、顯示器、控制面板、聲光報警器、放氣指示燈和消防聯動設備連接。

綜上可見，該滅火控制器具有接收壓力監測器、液面監測器、信號反饋裝置701、緊急啟停按鈕、控制面板、溫感探測器、煙感探測器、光感探測器等傳輸來信號功能，具有發出啟動驅動氣體瓶組200的信號功能，具有根據七氟丙烷儲存瓶300內液位狀態實現對選擇閥600的啟閉控制功能和七氟丙烷儲存瓶300的加注提醒功能，具有發出聲光報警器、放氣指示燈和消防聯動設備工作的控制信號功能，具有根據系統實時工作狀態向顯示器發出顯示信號功能。

對本發明提供的一種七氟丙烷滅火系統的工作過程進行描述：當火災探測器探測到火災危險信號，通過滅火控制器發出啟動指令，驅動氣體瓶組200動作，驅動氣體瓶組200釋放出來的氣體分別進入第一啟動器103和第三啟動器601，從而打開動力氣體容器閥102和選擇閥600，動力氣體瓶組100動作，動力氣體瓶組100釋放出來的氣體經減壓器301減壓延時恒定進入七氟丙烷儲存瓶300，七氟丙烷儲存瓶300瞬時充壓，當七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑壓力達到一定壓力時，滅火劑經連接管進入第二啟動器316，第二啟動器316動作使噴放閥芯319兩端壓力失去平衡，滅火劑容器閥302開啟，進而七氟丙烷儲存瓶300內的滅火劑通過管網向指定的保護區800進行滅火。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。