本實用新型涉及一種帶有呼吸閥的口罩，尤其是一種具有隔區片的呼吸閥及帶有所述隔區片呼吸閥的口罩。

背景技術：

市面上所售帶有呼吸閥的口罩有很多，由于這些口罩的呼吸閥都比較厚，一般厚度都在11-15mm左右，所以這些呼吸閥基本上都是安裝在口罩的口腔部位。

絕大多數帶有呼吸閥的口罩都是如圖1所示的左右兩片對疊的蚌式口罩，一般絕大多數這種口罩在嘴唇部位對應的上下方壓有兩條折彎導向痕跡線，如圖1所示，051為上痕跡線、052為下痕跡線，01為口罩本體，002為鼻梁條，003為耳帶，32為傳統圓形單膜片呼吸閥。

目前市售的所有帶有這樣傳統呼吸閥的主要材質為無紡布的口罩，包括所述的蚌式口罩以及豬嘴口罩和橫向打開的三片折疊式立體口罩，幾乎都是將呼吸閥安裝在嘴唇部位，也就是圖中所述的上痕跡線051以下的口腔部位，這些口罩的上痕跡線基本都處在鼻下的人中穴對應的延伸部位，即便是有少數類似立體口罩沒有壓出類似的上下痕跡線，口罩在使用時自然彎曲狀態下在所述上下痕跡線的對應位置也明顯更彎曲，相當于也具備類似的虛擬痕跡線，市售的帶呼吸閥的口罩幾乎沒有將呼吸閥放置在鼻部的人中穴以上的鼻腔部位的，即所述上痕跡線051以上的鼻腔部位。

現有市售的這些安裝了傳統呼吸閥的蚌式口罩、豬嘴口罩以及三片橫向折疊口罩，在正常打開的使用狀態下，口罩本體都是形成一個共同的呼吸腔體，不管是用鼻腔呼吸還是口腔呼吸，都是共用的所述口罩的空氣置換腔體，而且這樣的立體口罩對空氣置換的實效腔體的空間還不算小。

以3M的N9501V左右兩片對折的蚌式口罩為例，一般正常人佩戴后臉部與口罩本體之間形成的實效腔體空間大約有100ml左右，有些品牌類似口罩的實效腔體甚至大于150ml，而一個正常成年人在自然平靜呼吸狀態下的通氣量大約為400-600ml左右，如果使用這樣的口罩，基本上相當于每次都吸入了20%左右的自己排出的滯留在口罩實效腔體中的廢氣，因此有些人在佩戴口罩時間長了就會產生頭昏現象，主要就是因為佩戴這樣的口罩會引起供氧量不足所致，這也是很多專家建議一次佩戴口罩的時間不要超過1個小時的一個原因。

由于口罩的本體本身就是透氣的，而呼吸閥在整個口罩腔體中所占表面積相對較小，呼出的廢氣在整個口罩腔體中所產生的空氣壓強施加在呼吸閥上的壓強也相對較小，使得很多設計不合理的傳統呼吸閥的膜片根本就不能正常打開排氣，有些這樣的呼吸閥完全是形同虛設，只是做做樣子而已。

冬季佩戴這樣的口罩，還會使得很多的熱氣殘留在口罩腔體中，在面部和口罩內形成很多汽水，會使佩戴者感覺很不舒服，也會影響口罩的過濾效果。

技術實現要素：

針對上述這些傳統呼吸閥口罩的種種弊端，本實用新型有針對性地提出了帶有隔區片的呼吸閥及具有所述隔區片呼吸閥的口罩的實用新型創意，旨在讓呼出的廢氣盡可能快盡可能多地迅速排出，增加新鮮空氣的置換效率，可以盡可能地減少熱氣在口罩內和面部產生的水汽，能夠有效地改善過濾效率。

如圖2所示為本實用新型公開的一種具有所述隔區片呼吸閥口罩的一個示例，圖示為所述示例口罩在展開狀態下的內面構造側俯視圖，圖中所示隔區片呼吸閥21為全連體隔區片呼吸閥，所述隔區片呼吸閥21整體處于所述口罩本體09的上痕跡線051以上的鼻腔部位置，表面上看所述口罩本體11在打開狀態下與傳統的類似口罩一樣只有一個腔體，但實際上當用戶在正常的使用狀態下，隔區片呼吸閥21的隔區片7181與面部自然貼合后，就在鼻腔部位自然形成了一個小的鼻腔隔區，這樣呼出的廢氣就會從所述隔區片呼吸閥21的外單向閥處直接排出，而吸氣時新鮮空氣從口罩本體的其他部位過濾后，經由如圖10所示的所述隔區片呼吸閥21的隔區片7181上的單向隔氣膜811處進入鼻腔隔區，這樣就可以最大限度地提高新鮮空氣的置換效率，對上述現有口罩的多個弊端是非常有益的改善。

本說明將采用最常用的左右兩片對折的蚌式口罩予以闡述本實用新型創意，口罩本體編號將根據口罩本體上呼吸閥開孔的不同予以編號說明，本實用新型所述隔區片呼吸閥一樣可以使用到豬嘴口罩、橫向三片式折疊立體口罩等，包括但不限于多種的類似立體口罩。下文所有由多部件組合成整體的具有呼吸閥功能的隔區片呼吸閥都簡稱呼吸閥加編號。

將上述圖2中所示示例呼吸閥21進行分解，所述呼吸閥21從上到下依次由閥蓋、閥膜片、閥座、隔膜片、隔區片組合而成。

圖3所示為呼吸閥21的單獨閥體的立體上視圖，為打開狀態下內面朝上的俯視圖。

圖4所示為安裝前呼吸閥21整體的立體側視圖，本示例所述閥蓋31為左右可折疊連體閥蓋，中間增加了方便折疊的弧形折彎拱311連接設計方案，使得所述呼吸閥21能夠輕松地左右對折，方便收藏和包裝。

圖5所示為未安裝狀態下所述呼吸閥21的正面俯視圖，也是閥蓋31的正視圖，所述示例閥蓋31為根據閥座設計，包括全文其他閥蓋設計形狀，僅僅是為了方面說明本實用新型，并不僅僅局限于圖中所示形狀。

圖6為所述呼吸閥21的閥座51，所述閥座51為超薄型異形多瓣膜呼吸閥連體閥座，基于本發明人在先申請的申請號為2016204926723的《一種薄型口罩呼吸閥》的專利理念進行設計，本實用新型將兩個獨立的呼吸閥進行連體可對折設計，中間增加了方便折疊的折彎槽501的連接設計方案，使得所述呼吸閥21能夠很方便地左右折疊。

圖7為基于所述閥座51配套設計的多瓣膜閥膜片61，也是基于上述在先申請專利進行的配套設計，不在此累述。

圖8為本實用新型所述隔區片呼吸閥的示例隔區片底71，所述隔區片底71上具有定位點702，以配合固定所述隔區片膜81，具有規則或者不規則設計的排氣孔705，兩邊具有伸縮折疊片701以及焊接邊706，所述兩邊的焊接邊上具有定位點7021，以固定定位在閥座51的焊接邊定位孔505處，所述伸縮折疊片701兩邊具有導折槽或導折縫703，以方便隔區片折疊伸縮，所述隔區片底71中間也具有導折槽703，以方便隔區片進行左右對折。

所述隔區片底71如果不與口罩本體材料直接接觸，可以使用其他薄型彈性材料甚至合金薄片，但優選為塑料材質，主體厚度0.1-1mm左右，優選為0.2-0.4mm左右即可，所述導折槽703厚度為材料主體厚度的三分之一至三分之二左右，導折槽為弧形、三角形或其他凹槽型，也可以是通過刀模直接沖切成虛線形狀是導折縫。

所述伸縮折疊片701上也可具有一條以上導折槽703，即可將左右兩邊的所述伸縮折疊片701分成如圖22所示的兩片以上伸縮折疊片，每邊優選為1-3片，即每邊所述伸縮折疊片具有2條以上導折槽703，優選為2-4條。

圖9為根據所述隔區片底71配套設計的隔區片膜81，隔區片膜上具有定位孔802，膜瓣811。

圖10為所述隔區片膜81放置在所述隔區片底71上的示意圖，通過所述隔區片底71上的的定位點702與所述隔區片膜81上的定位孔802配合固定，共同組合成一個具有完整隔區單向導氣功能的隔區片7181，也可以通過熱熔法，粘貼法直接焊接或粘貼在一起。

隔區片膜81朝向面部的一邊812所示位置比隔區片底寬1-10mm左右，優選為3-6mm即可，隔區片膜采用軟質不透氣或半透氣材料，優選為柔軟的硅膠片，厚度為0.1-1mm左右，優選為0.2-0.4mm左右，主要作用是將所述隔區片7181與嘴唇間的縫隙進行貼合封閉，不宜使用較硬的材料接觸面部以免長時間佩戴造成不適，為方便說明將其命名為密封邊812。

由于本實用新型所述隔區片處于口罩腔體內部，空間較小，所述隔區片的設計功能為將呼出的廢氣盡可能多、盡可能快地排出，減少廢氣在口罩腔體中的混合滯留，由于隔區片本身就是處在口罩腔體中，所以本實用新型將所述隔區片的隔區片膜與隔區片底共同構成的隔區片單向導氣閥理解為非絕對密封閥，主要起隔離導向作用，非嚴格意義上的單向閥，而呼吸閥閥座內的閥膜片因為設計要求是在吸氣時處于完全密封狀態，可將所述呼吸閥的外置單向閥理解為絕對密封閥。

圖11為所述呼吸閥21的后視圖，本示例所述呼吸閥21為所有單獨部件進行組合安裝而成的一個整體的隔區片呼吸閥的設計示例，圖中所示隔區片7181的焊接邊706與所述閥座51的焊接邊基本重合，通過定位點7021定位固定，即所述閥座51與隔區片7181的橫向長度基本相當，但隔區片7181的縱向寬度包括密封邊812的寬度，比閥座51的焊接邊內線寬度要窄，以確保在將所述呼吸閥21直接通過超聲波或者其他縫合方法固定在口罩本體上時能夠直接壓合或縫合，不至于使得成型后的呼吸閥的隔區片打不開，也方便一次性整體焊接操作。

由于立體口罩本身的使用特點，所述連體折疊呼吸閥21安裝在鼻梁對應部位，當打開使用時，所述呼吸閥21在展開時打開的角度在90度左右，一般都在約75-105度左右，如果所述隔區片7181沒有伸縮折疊片701及兩邊的導折槽703，橫向長度又與所述閥座51完全相同，當所述隔區片7181在打開狀態下時，所述隔區片的最低處可能會超過上嘴唇，從而影響正常的使用。

當增加了伸縮折疊片701及導折槽703的設計，所述隔區片7181在打開狀態下的橫向應力會將兩邊的伸縮折疊片701部分推向兩側的口罩本體，使得所述隔區片21中間的整體部分基本成160度左右的鈍角或弧形，基本處于鼻下的人中穴位置。

圖12為安裝了所述呼吸閥21的口罩本體09在打開30度左右狀態下的示意圖，在口罩折疊包裝狀態下，所述呼吸閥21是左右折疊狀態，由于本實用新型將所述隔區片理解非絕對密封閥，又處于口罩本體內部，空間很小，受到外來損傷的可能性相對較小，即便是受到一定的損傷，對整個口罩的過濾功能也不會造成毀滅性的破壞，因此所述隔區片可以不必安裝配套的隔區片閥蓋，所以不是嚴格意義上的閥，只有兩層很薄的結構，當然地也可以向上折疊，由于角度及寬度的問題，使用時需要用手向下拉一下打開隔區片，因此優選為將所述隔區片向下折疊，這樣方便將口罩左右拉開就可以直接佩戴，圖2即為打開時的狀態，圖2所示可見在佩戴時所述呼吸閥21自然形成的獨立的小的鼻腔腔體，為本實用新型所提出的基本創新理念的示例說明展示。

由于本實用新型所述隔區片呼吸閥可以左右折疊，同時可以上下折疊，也可以很方便地使用到其他橫向折疊的立體口罩和豬嘴口罩的鼻梁部位。

基于本實用新型所述非絕對密封閥理念，還可以設計成如圖13所示的篩子狀或網格狀隔區片底75，或其他形狀透氣孔，為方便說明，圖中隔區片底75左邊設計為圓形篩狀氣孔7051，右邊設計成方形網格狀排氣孔7052，配套設計如圖14所示膜片82，所述膜瓣821為朝一個方形打開的長方形設計，甚至膜瓣821相鄰間的縫隙都可以不必與所述隔區片底75上的排氣孔完全覆蓋，對本實用新型所述的隔區片呼吸閥所承擔的功能都不會有很大的影響，當然在實用設計時肯定應該優選為盡可能地對排氣孔進行完全覆蓋配套設計。

顯而易見地，基于本實用新型所述隔區片呼吸閥的創意理念，所述隔區片呼吸閥還可以多種分體設計。

呼吸閥的閥蓋、閥座兩邊分開成兩個獨立的呼吸閥，隔區片分開成左右兩半邊，獨立呼吸閥與半邊隔區片底完全連體或通過組合連體，構成如圖15所示為單邊連體呼吸閥11，圖中所示兩個呼吸閥11為左右對稱的兩個單獨的單邊連體呼吸閥11，所述呼吸閥11的隔區片具有由3條導折槽分成的2個伸縮折疊片。

如果是多個部件組裝成所述呼吸閥11，則組合方式與前述呼吸閥21基本相同，只不過所述呼吸閥11相當于是將所述呼吸閥21從中間分開的一半。

如果是直接連體成型的，可以將隔區片與閥座采用整體注塑一體成型，可共用中間的焊接邊706，相應增加伸縮折疊片701的寬度，或直接設計兩條焊接邊706進行對折。

所述閥蓋閥座為單獨的傳統單膜片圓形呼吸閥32設計，也可與本實用新型所述隔區片相組合。

固定在口罩本體上的組裝過程也非常簡單，將左右兩邊的單邊連體呼吸閥11分別焊接在口罩本體鼻梁部位的預先呼吸閥沖孔處，通過圖9所示整體膜片81上的所有定位孔802與所述兩邊的半邊隔區片底72上的定位柱702對應，按壓進去即可固定，即可將兩邊的半邊隔區片底72連接成一個整體的隔區片，完成后的所有功能與前面所述呼吸閥21的功能基本相同。

根據圖15所示的單邊連體呼吸閥11的解決方案，也可以直接設計出如圖16所示的直接將圖15所述的呼吸閥閥座52連成一體的連體閥座53，其他方案與圖15相同，構成閥蓋33獨立分離，閥座53連體設計，閥座53兩邊與半邊隔區片底72連體的設計方案，比圖15所示方案少一次焊接工序，兩邊隔區片底72的連接方法基本相同，本示例采用本發明人在先申請的薄型口罩呼吸閥方案設計的圓形多瓣膜呼吸閥，則成型后的所有功能與所述呼吸閥21完全相同。

這樣將所述隔區片分開設計的有益好處就是隔區片的寬度不再受到所述呼吸閥閥座寬度的限制，可以針對不同款式不同種族人群設計本實用新型所述隔區片呼吸閥。

圖17所示呼吸閥13為基于圖15所示單邊連體呼吸閥11的方案的簡化設計，由于隔區片底總是需要一道工序通過所述隔區片膜進行連接，圖17所示隔區片底73在圖15所示隔區片底72的基礎上減去了伸縮折疊片701，同樣地，圖18所示呼吸閥55為基于圖16所示呼吸閥53減去了所述伸縮折疊片701，由此成型后的口罩與前述具有所述伸縮折疊片701的隔區片呼吸閥口罩在功能上沒有太大差別，也可滿足本實用新型所述的設計理念，區別主要是安裝方式的不同。

進一步地，所述分離式半邊隔區片底72或73的連接也可以采用如圖19所示的在兩邊的隔區片底的中間相鄰邊設計子母卡扣邊709和7091，所述子母卡扣709和7091可以設計在隔區片底上，也可以是設計在半邊隔區片膜上，如果是設計在隔區片膜上，則所述半邊隔區片膜可預先安裝在對應的半邊隔區片底72或73上，即本實用新型所述隔區片呼吸閥的各個配件皆可以自由組合裝配或連體成型，安裝步驟工序及成本各有所長，可以適應多種不同的設計需求。

基于此任意組合設計方案，如圖20所示，進一步地，將基于圖16所示的兩個半邊隔區片底72連接設計成一個整片的每邊具有兩個伸縮折疊片701的隔區片底76，所述隔區片底76的一邊與閥座的焊接邊706相連接，構成一個具有單個單邊呼吸閥33的整片隔區片連體單呼吸閥56，所述隔區片底76的兩邊都具有焊接邊706。

同樣地，圖21所示為在圖20所示的呼吸閥56基礎上的簡化版，減少了所述隔區片底76兩邊的伸縮折疊片701，構成所述無伸縮折疊片701的簡化版整片隔區片底77，與圓形呼吸閥連體構成整片簡化隔區片連體單呼吸閥57。

所述呼吸閥56和呼吸閥57安裝操作方法基本相同，都是在所述口罩本體的鼻腔位置及所述上痕跡線以上部位預先沖切一個呼吸閥安裝孔，將所述呼吸閥56或57的閥座部分安裝固定在所述口罩本體上，然后再將所述隔區片底76或77沿閥座的焊接邊706折疊后，將另一邊的焊接邊7061點焊到口罩本體上對應的設計位置。

也可通過專門設計的點焊模具頭將預先折疊過的呼吸閥56或57一次性焊接固定到口罩本體設計指定位置，因為是整片隔區片，可以預先將隔區片膜安裝在隔區片底上，以方便與安裝呼吸閥21一樣一次性完成安裝操作，實施過程其實非常簡單，業內技術人員一看即可理解并實施。

進一步地，也可將如圖20所示呼吸閥56進行分離，分離成如圖22所示的單獨的隔區片底76加隔區片膜81的獨立隔區片7681，以及獨立的外置單向呼吸閥33，其實也就是呼吸閥21未組裝在一起的隔區片部件，即便是分開安裝，其功能基本相同，可以理解為整體的隔區片呼吸閥。

所述呼吸閥可以是傳統的呼吸閥，也可以是前述本發明人在先申請的薄型呼吸閥，安裝過程可以是先在鼻腔部位安裝一個或多個呼吸閥，然后在將所述單獨隔區片7681焊接到設計的指定位置，這樣獨立的單獨隔區片7681可以不必局限于外置單向呼吸閥的大小限制，可以適當地進行大小或位置的變化設計，所述獨立隔區片橫向寬度優選不超過所述口罩本體打開寬度的四分之三，優選不小于四分之一，更優選為三分之一至三分之二的整體寬度即可滿足本實用新型所述隔區片呼吸閥的功能需要。

進一步地，為防止的隔區片底與隔區片膜表面可能因為光滑或呼吸產生的汽水使得兩者產生粘連現象，將隔區片底與隔區片膜的接觸面進行非光滑設計處理，如圖23所示，在所述隔區片底或隔區片膜上設計類似于圖示所示的網格狀凸起或其他粗糙方法，以方便隔區片膜在吸氣的時候更好地打開。

本實用新型所述隔區片呼吸閥，其特征在于，所述隔區片呼吸閥具有閥蓋、閥膜片、閥座、隔區片膜及隔區片底，所述閥蓋、閥膜片、閥座構成呼吸閥，所述隔區片膜、隔區片底構成隔區片，所述隔區片處于口罩本體內，將所述口罩內腔體分隔成兩個隔區，所述隔區片呼吸閥由呼吸閥、隔區片組成，為連體獨立安裝結構，或者上下分體組合安裝結構或左右分體組合安裝結構，所述隔區片呼吸閥能夠上下及左右進行折疊。事實上本實用新型所述隔區片呼吸閥的結構特點是非常靈活的，各個結構完全可以實現左右連體組合，或者上下連體組合安裝，或者部分連體組合安裝，或者單個分別進行安裝，所述隔區片呼吸閥能夠上下及左右折疊，或者上下折疊或左右折疊。

附圖說明

圖1為傳統蚌式呼吸閥口罩。

圖2為本實用新型隔區片呼吸閥口罩內面構造示例圖。

圖3為組合式隔區片呼吸閥單獨閥體立體上視圖。

圖4為未安裝前呼吸閥21整體的立體側視圖。

圖5-10分別為呼吸閥21的閥蓋、閥座、閥膜片、隔區片底、隔區片膜以及隔區片示意圖。

圖11為呼吸閥21的后視圖。

圖12為隔區片呼吸閥口罩半折疊狀態下隔區片折疊位置示意圖。

圖13、14為隔區片底及隔區片膜任意排氣孔設計示例。

圖15-21為隔區片呼吸閥多種自由組合方案示意圖。

圖22為可配合單獨呼吸閥單獨使用的隔區片示例。

圖23為隔區片底或隔區片膜表面非光滑處理方案示例圖。

圖24為連體閥座隔區片底模具方案示意圖。

圖25-28為實施例一連體隔區片呼吸閥安裝步驟示意圖。

圖29為實施例二安裝單獨傳統呼吸閥步驟示意圖。

圖30為在口罩本體反面安裝單獨隔區片步驟示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一，與前述通過將所有呼吸閥零部件完全組裝而成的組合式呼吸閥21不同的是，如圖24所示，本實施例采用整體注塑成型的方案，整體造型與所述呼吸閥21完全相同，只是將所述呼吸閥21的呼吸閥閥座51與隔區片底71在焊接邊706處通過整體注塑方案將其注塑成一個整體的隔區片連體閥座5171，兩邊的焊接邊706可以注塑為一條焊接邊，也可以是通過中間的導折槽連接的兩條焊接邊，本實施例以每邊合并為一條焊接邊為例予以說明。

實施所述隔區片連體閥座5171的模具復雜度比實施所述呼吸閥21的獨立閥座與獨立隔區片底更復雜，但安裝和出模工序都會少一道，本實施例僅僅是為了說明所述隔區片呼吸閥通過各種不同生產工藝都可以達到本實用新型所述的創意理念，本實施例除了閥座和隔區片底連體外，其余尺寸規格、設計款式與所述呼吸閥21基本相同。

本實施例基于前述本發明人在先申請的薄型呼吸閥設計理念設計，閥蓋形狀款式可以基于設計要求和產品屬性特征任意設計，本實施例閥蓋設計如圖5所示閥蓋31，閥蓋整體厚度可以控制在5mm左右，閥蓋整體橫向長95mm左右，縱向寬40mm左右，根據實際設計款式需要，這個長和寬可以在很大的范圍內設計，本說明中很多數據都可以浮動50%-200%左右，實施例數據僅僅是為了方便說明給出的一個設計案例數據，不應以此為局限。

閥蓋31為雙呼吸閥連體閥蓋，焊接邊306寬3mm左右，厚0.3mm左右，由于是薄型設計，厚度在0.2-0.8mm左右即可，所述閥蓋31整體高度5mm左右，本實施例所述閥蓋31下兩條焊接邊306的兩個角邊與所述口罩本體上的上痕跡線051基本平行，約為120°左右，根據實際設計需要，可優選在100-140°左右。

進一步地，所述連體閥蓋31中間設有寬3mm左右，高1.5mm左右的弧形折彎拱311，厚度比焊接邊略薄。

同樣地，如圖6所示閥座51的整體長寬與閥蓋31基本相當，焊接邊706厚度0.3mm左右，整體寬度2-5mm左右。

同樣地，如圖8所示隔區片底71整體長與閥座相當，最寬處35mm左右，主體厚0.25mm左右，導折槽703采用三角形凹槽，寬1mm左右，凹槽深度0.15mm左右，本實施例將所述定位柱702改為直徑1.5mm左右定位孔，所述排氣孔705總面積優選不低于150mm2，本實施例所述排氣孔705總面積270mm2。

基于上述隔區片底71以及閥座51的設計規格，根據如圖24所述隔區片連體閥座5171結構，可制作五模組注塑模具，中間為四面椎體模組，為方便脫模，可將所述導折槽703的凹槽設置在所述隔區片底71的外模組上，使得中間的四面椎體模組的四個面都是平面，所述共用焊接邊706厚度依然可以在0.3-0.5mm左右。

同樣的，根據所述隔區片連體閥座5171配套設計如圖9所示隔區片膜81，膜片主體厚0.2mm，將所述定位點802設計為乳頭狀凸起，直徑1.6mm左右，高1mm左右，所述定位點相對于中間的中線為不對稱設計，所述隔區片膜81的加寬封邊812寬4mm左右，所述隔區片膜81兩面做粗糙網格設計，整體也可采用注塑工藝成型。

所述閥膜片采用如圖7所示閥膜片61，形狀規格基于所述連體閥座5171的規格配套設計。

將上述閥蓋31、連體閥座5171、閥膜片61以及隔區片膜81依次組裝成形狀功能與上述圖4所示呼吸閥21完全相同的呼吸閥，為方便說明，將其等同命名為呼吸閥21。

安裝過程也很簡單，本實施例以手工生產為例。

如圖25所示，將多層無紡布通過定制的蚌式口罩超聲波壓模頭在超聲波焊頭上壓出所述蚌式口罩本體形狀的焊接輪廓壓線。

進一步地，如圖26所示，將所述口罩本體09通過定制設計形狀的刀模沖切成圖示呼吸閥安裝孔200的形狀，口罩本體鼻腔部位呼吸閥孔200與下面口腔部位開孔010處盡量保留一定的連接寬度，以保持呼吸閥安裝位置的精度，本實施例所示的呼吸閥及呼吸閥孔為左右兩邊連體設計方案，獨有一個整體呼吸閥安裝開孔。本次刀模沖切成型步驟可以與上一步驟同時進行，即在上述超聲波壓模頭上設置與本步驟沖壓刀模相同的超聲波模具切線，可以一次性完成這兩個步驟，只是要相應增加焊頭和模頭的磨損成本。

進一步的，如圖27所示，將所述呼吸閥21放置在口罩本體鼻腔位置對應的安裝孔200處，通過定制的呼吸閥超聲波焊接點焊模頭在所述焊接邊706處點焊固定所述呼吸閥21，焊接線如圖中7066所示，然后再點焊固定耳帶003。

進一步地，如圖28所示，將上述步驟完成后的口罩本體09進行對折，將所述口罩本體上口腔部位的沖切邊011進行重合，通過超聲波模具將所述口罩本體的裁切邊全部焊接熔合，至此完成整個所述口罩的成型，同時也可以在傳統呼吸閥口罩安裝位置加裝一個口腔呼吸閥。

上述步驟和方式不是絕對的方法，有很多步驟和方法可以達到本實用新型所述隔區片呼吸閥口罩的目的。

實施例二，本實施例為呼吸閥和隔區片完全獨立的生產方式，上述實施例一是全連體隔區片呼吸閥的安裝，前面已經闡述了本實用新型所述隔區片呼吸閥可以任意組合設計并實施，實施結果各有所長，從實施例一的全連體到本實施例的部分連體、部分獨立的安裝，基本都能夠達到本實施例所述的設計理念。

第一步安裝所述口罩本體鼻梁條并壓輪廓線與實施例一所述圖25步驟基本相同，其他步驟其實也大致相同。

如圖29所述，本實施例在鼻腔部位只沖了一個圓形閥安裝孔，焊接安裝了一個傳統圓形單膜片呼吸閥32。

如圖30所示，圖中所示為所述口罩本體反面安裝示意圖，將如圖22所示的單獨的隔區片7681焊接安裝在設計指定的所述上痕跡線051處。

將所述本體08對折，將口腔部位沖切線011熔合焊接，點焊口罩耳帶，完成本實施例所述單個獨立呼吸閥加獨立隔區片的隔區片呼吸閥口罩的示例。

綜上可見，本實用新型所述隔區片呼吸閥是易于安裝實施的真正能夠實用的有益改進，不管是分體設計還是連體實施，都能夠達到本實用新型所述的相同功能，都能夠在鼻腔部位形成一個獨立的小的鼻腔空間，可以最大限度地排出廢氣，最大限度地提高口罩本體的空氣置換效率。

本說明很多數據都可以縮小50%左右，可以放大200%左右，上述所有實施例所述的具體數據、使用材料、成型方式以及圖形的比例，僅僅是為了方便描述，不應作為限定本實用新型專利權的限制。然而，本領域技術人員可能會意識到其中一個或多個具體細節描述可能會被省略，或者還可以采用其他的方法、組件、或材料，在實施例中一些實施方式并沒有描述或者沒有詳細描述。此外，本文中記載的特征、實施或特點還可以在一個或者多個實例中以任意合適的方式組合，不應以此限制本實用新型之專利權。