專利名稱：集裝箱地板用膠合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集裝箱地板用膠合板的生產(chǎn)材料及其生產(chǎn)加工工藝。
桉樹是世界人工林的主要樹種之一，資源豐富，現(xiàn)在主要用來加工建筑用模板及一般膠合板。集裝箱界一直認(rèn)為其材質(zhì)不適合用于生產(chǎn)加工集裝箱地板用膠合板。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是，提供一種集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，采用這種方法，可以以桉樹為主要原材料，生產(chǎn)加工出質(zhì)量和性能符合要求的集裝箱地板用膠合板。從而達(dá)到以人工木代替天然木，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質(zhì)單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。
本發(fā)明集裝箱地板用膠合板中，所述的單板可全部為桉樹單板，也可為桉樹單板、一種或數(shù)種國產(chǎn)材和進(jìn)口材單板，如國產(chǎn)材樺木、楊木、落葉松等單板以及進(jìn)口材，如東南亞克隆木、非洲姜柄木及克萊小紅樹等單板組合而成。
本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟a、將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木為桉樹；b、將含水率達(dá)到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；c、根據(jù)所要生產(chǎn)的膠合板的尺寸，將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預(yù)定厚度，并在室溫下進(jìn)行冷壓形成毛坯板，壓力不大于將要進(jìn)行熱壓的壓力；d、在130--145℃的溫度下，對(duì)經(jīng)過冷壓的毛坯板施加1.2-1.6MPA壓強(qiáng)的壓力進(jìn)行熱壓，持續(xù)熱壓35-55分鐘。
本發(fā)明方法中，所述的原木可全部為桉樹；所述的單板可全部為桉樹單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)可為1.2-1.4MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間可為40-55分鐘，熱壓時(shí)的溫度可為130-145℃。
本發(fā)明方法中，所述的原木可全部為桉樹；所述的單板可全部為桉樹單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)可為1.4-1.6MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間可為35-45分鐘，熱壓時(shí)的溫度可為140-145℃。
本發(fā)明方法中，所述的單板可為桉樹、一種或樹種國產(chǎn)材、進(jìn)口材單板，如國產(chǎn)材樺木、楊木、落葉松等單板以及及進(jìn)口材克隆木和姜柄木、克萊小紅樹等單板；所述的膠水可為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)可為1.2-1.4MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間可為40-45分鐘，熱壓時(shí)的溫度可為135-145℃。
采用如上所述的本發(fā)明集裝箱地板用膠合板及其生產(chǎn)方法，具有原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
權(quán)利要求
1.一種集裝箱地板用膠合板，由多層木質(zhì)單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板全部為桉樹單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松等單板中的至少一種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合。
6.一種集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟a、將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；其中至少一部分原木為桉樹；b、將含水率達(dá)到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；c、根據(jù)所要生產(chǎn)的膠合板的尺寸，將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預(yù)定厚度，并在室溫下進(jìn)行冷壓形成毛坯板，壓力不大于將要進(jìn)行熱壓的壓力；d、在130--145℃的溫度下，對(duì)經(jīng)過冷壓的毛坯板施加1.2-1.6MPA壓強(qiáng)的壓力進(jìn)行熱壓，持續(xù)熱壓35-55分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的原木全部為桉樹；所述的單板全部為桉樹單板；所述的膠水為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)為1.2-1.4MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間為40-55分鐘，熱壓時(shí)的溫度為130-145℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的原木全部為桉樹；所述的單板全部為桉樹單板；所述的膠水為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)為1.4-1.6MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間為35-45分鐘，熱壓時(shí)的溫度為140-145℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的單板為桉樹單板與樺木、楊木、落葉松、克隆木、姜柄木、克萊小紅樹等單板中的至少一種的組合；所述的膠水為酚醛膠水；對(duì)所述多層單板熱壓的壓強(qiáng)為1.2-1.4MPA，熱壓持續(xù)時(shí)間為40-45分鐘，熱壓時(shí)的溫度為135-145℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的集裝箱地板用膠合板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酚醛膠水的涂布量為300-420克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱地板用膠合板及其生產(chǎn)方法。所述膠合板由多層木質(zhì)單板重疊后熱壓而成，其特征在于，所述的單板中，至少含有桉樹單板。所述的產(chǎn)生方法包括將原木切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率小于12％；將含水率達(dá)到要求的單板中的一部分雙面涂布適量膠水；將未涂膠水的單板及已涂布膠水的單板交替疊放至預(yù)定厚度，并在室溫下進(jìn)行冷壓形成毛坯板；在130－145℃的溫度下，對(duì)經(jīng)過冷壓的毛坯板施加1.2－1.6MPa壓強(qiáng)的壓力進(jìn)行熱壓。采用本發(fā)明，可以以桉樹為主要原材料，生產(chǎn)加工出質(zhì)量和性能符合要求的集裝箱地板用膠合板。從而達(dá)到以人工木代替天然木，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B32B21/00GK1460592SQ02134300
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者姚谷, 陶仁中, 戴凱 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司