專利名稱：多層復合竹膠地板及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及房屋建筑用地板，尤其是鋪設在混凝土或者木版等其它材料上的竹質地板及其制造方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是地板是由構成該地板之材料層及分布于材料層中及各材料層間并將各材料層膠合起來的膠合劑及防腐劑組成，所述材料層全部采用竹質材料。其具體制造方法是；首先將竹材破成一定寬厚的篾片并將篾片排列成篾席；其次將所述篾席進行第一次干燥；再后將所述干燥的篾席放入防腐劑和膠合劑攪拌均勻的混合液中浸泡；再后將所述篾席吊運出來滴干混合液再進行第二次干燥；之后再將經第二次干燥的篾席疊層；各疊層疊置好后對該些疊層整體加壓，并同時從一起始溫度升溫，保壓一段時間；再后，降溫后卸壓出板；最后根據房屋之規格將板加工成要求的房屋地板。
本發明之地板克服了木制地板原料緊張問題，降低了成本，節約了木材。又因本發明之特殊方法從而保證了本發明之竹質房屋地板符合并超過了地板之要求部頒標準 。其密度達到0.8-0.95T/m3，含水率＜14％，膠合強度＞1.5Mpa，靜曲強度縱向＞90(85)Mpa，橫向＞60(50)Mpa；彈性模量縱向＞9000(8500)Mpa，橫向＞5000(4000)Mpa；沖擊韌性＞50(30)KJ/m3；磨損值＜0.08(0.1)g/100r；握釘力＞3000N。
圖2是相鄰疊層間沿纖維方向的關系示意圖。
權利要求
1.一種多層復合竹膠地板，包括由多條等寬等厚的竹質篾片，所述的篾片排列成竹席狀鋪設成一個層面，所述層面相鄰層間篾片成a角交叉疊置，以及涂布于篾片及層間的膠合劑與防腐劑，其特征是所述篾片成a角交叉角是；45°＜a角＜135°，所述膠合劑是Basileum，所述防腐劑為酚醛樹脂及SI-84EC。
2.一種制造權利要求1所述的多層復合竹膠地板的工藝，將篾片排列成篾席，其次進行第一次干燥，之后將篾席放入防腐劑和膠合劑攪拌均勻的混合液中浸泡，其特征是再將所述浸泡混合液中的篾席吊運出來滴干混合液再進行第二次干燥，之后在將經第二次干燥的篾席疊層；各疊層疊置好后對該些疊層整體加壓，并同時從一起始溫度升溫，保壓一段時間，再后降溫后卸壓出板，最后加工成所要求的地板。
3.如權利要求2所述的多層復合竹膠地板及其制造工藝，其特征是篾席經第一次干燥至含水量為10～16％，第二次干燥至含水量10～30％，第一次干燥后蔑席在混合液中浸泡時間為5～30分鐘；所加壓力為20～40Kg/cm2，起始溫度為20～70℃，升溫至120～160℃，保壓不小于30分鐘，降溫至20～70℃。
4.如權利要求3所述多層復合竹膠地板及其制造工藝，其特征是防腐劑與膠合劑分別為Basilmeum SI-84EC及酚醛樹脂，防腐劑與酚醛樹脂的配比是酚醛樹脂與水按體積比為1∶0.5-20稀釋；防腐劑與水按重量比1∶0.5-10調成乳化液；水稀釋的酚醛樹脂與防腐劑乳液均勻攪拌成混合液；生產1m3的集裝箱底板的酚醛樹脂原膠，水及防腐劑用量是100-170Kg∶60-300Kg∶0.5-10Kg。
全文摘要
多層復合竹膠地板及其制造工藝，由構成該地板之材料層及分布于材料層中及各材料層間并將各材料層膠合起來的膠合劑及防腐劑組成。將竹材破成篾片排列成篾席經處理后疊層起來，其次將篾席進行第一次干燥；再后將所述干燥的篾席放入防腐劑和膠合劑攪拌均勻的混合液中浸泡；再后將所述篾席吊運出來滴干混合液再進行第二次干燥；之后再將經第二次干燥的篾席疊層；各疊層疊置好后對該些疊層整體加壓，并同時從一起始溫度升溫，保壓一段時間；再后，降溫后卸壓出板；最后根據房屋之規格將板加工成要求的房屋地板。
文檔編號B32B21/14GK1475644SQ0213648
公開日2004年2月18日 申請日期2002年8月13日 優先權日2002年8月13日
發明者王輝軒 申請人:上海錦江科技工程公司