專利名稱：一種炫光板的生產方法及生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種家具的板材，具體涉及炫光板的生產方法及生產設備。
背景技術：
目前市場上炫光板的生產設備包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設備以及真空吸附機；制作工藝采用普通密度板作基材，通常用涂膠機在基材與平衡板的貼面涂膠后，將基材用開料鋸、雙邊銑加工切割鏤銑成型，然后使用噴膠設備在基材和PVC高光膜的貼面噴膠，在高溫高壓下用真空吸附機將PVC高光膜吸壓在基材表面上制作成炫光板。
雖然現有技術炫光板的制作工藝簡單，技術難度相對較低，僅需掌握基本的程序使用普通吸附機即可，但是由于該制作工藝采用吸附工藝，吸附層容易脫落及產生氣泡，性能及外觀質量較差，使用壽命較短，色澤較差。

發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種炫光板的生產方法及生產設備，能夠保證吸附的牢固性及炫光板的色澤，提高板材的使用壽命。
為解決上述技術問題，本發明提供一種炫光板的生產方法，包括將平衡板和高光膜分別固定于基材的兩側，并進行壓貼，形成炫光板。
具體來講，按照下述工序進行壓貼工序1將平衡板固定于基材的一側；工序2對平衡板和基材的結合體進行壓貼；工序3將高光膜固定于所述基材的另一側；工序4對所述高光膜和基材的結合體進行壓貼。
另外，還可以按照下述工序進行壓貼工序1將高光膜固定于所述基材的一側；
工序2對所述高光膜和基材的結合體進行壓貼；工序3將平衡板固定于基材的另一側；工序4對平衡板和基材的結合體進行壓貼。
進一步，所述工序3之前還包括將所述基材與高光膜接觸的貼面進行打磨，調整平衡度。
其中，工序1具體包括在所述平衡板與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
另外，工序1還可以具體包括在所述平衡板與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
其中，所述壓貼工序還包括設置以下參數溫度為膠的熔點、壓力為1-3bar、時間為3-5分鐘。
另外，所述工序2后還包括對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；所述工序4后還包括對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
本發明還公開了一種炫光板的生產設備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設備；還包括壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼；另外，還包括設備半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明通過將平衡板和高光膜采用壓貼工藝壓貼于基材上，避免了傳統吸附層容易脫落及容易產生氣泡的缺點，提高了板材的使用壽命。
本發明在對高光膜進行壓貼前對基材與高光膜接觸面進行打磨，保證基材的平整度。
本發明對所述平衡板、高光膜及基材的表面進行清塵處理，從而保證產品潔凈、貼面均勻光滑。
為了避免膠的粘度激活時間不充分，壓貼不牢固，附膜易脫落，以及時間長易產生橘皮現象，將時間設置為3-5分鐘；同時為了保證膠的激活溫度，將溫度控制在膠的熔點溫度。
同時，本發明的生產方法通過對壓貼后的炫光板進行后成型、切割、以及封邊，使產品成型圓滑、密封性強；另外后成型設備，可以實現任意角度壓貼，使產品多樣化，款式多樣。


圖1是第一實施例的工藝流程。
具體實施例方式
本發明提供的炫光板的生產方法特點在于改變常規的吸附加工工藝流程，采用創新的壓貼工藝，具有光澤度好、亮度高、抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗、不變形等優點，表面花紋色彩豐富。
本發明的炫光板的生產方法，首先將平衡板固定于基材上；然后對所述平衡板和基材的結合體進行壓貼；接著將高光膜PVC固定于所述基材上；并對所述高光膜PVC進行壓貼，形成炫光板。
另外，本發明炫光板的生產方法可以根據用戶生產線的不同適當調整壓貼的順序，還可以首先將高光膜固定于基材上；然后對所述高光膜和基材的結合體進行壓貼；接著將平衡板固定于所述基材上；并對所述平衡板進行壓貼，形成炫光板。
本發明還將所述基材與高光膜接觸的表面進行打磨，保證平整度。本發明中為了防止壓貼溫度不當造成膠的粘度激活時間不充分，壓貼不牢固，附膜易脫落，將壓貼溫度控制為膠的熔點，壓力設置為1-3bar；同時為了防止炫光板壓貼時間過長產生橘皮現象，將壓貼時間為3-5分鐘，本發明的生產方法還包括對所述平衡板、高光膜及基材的表面進行清塵。
所述平衡板和高光膜PVC的用膠可以用平貼膠，為了更好的達到環保無污染的效果，還可以使用吸附膠。
另外將平衡板進行壓貼后還需要對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；將所述高光膜壓貼后還需要對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
與上述炫光板的生產方法相對應，本發明提供的一種炫光板的生產設備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設備；以及壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼；半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
為了更好的理解本發明，以下參照圖1詳細敘述本發明的各工序第一實施例本實施例中以PET-PVC的復合板為例進行說明。PET-PVC炫光板以中密度板為基材，平衡板選用PVC平衡板。PET是一層環保分子材料，PET上可以印刷豐富多彩的花紋，經貼覆后制成的PET-PVC的復合板其光亮度比高光亮PVC亮麗，而色澤、花紋可以達到同樣的效果，是一項先進的高科技產品，PET燃燒后不產生有毒物質，是一種全環保產品。PET表面花紋色彩豐富，具有抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗等優點，作表面裝飾可達美觀大方的效果。該復合板將PET層、色彩層、PVC膜以及底層背涂集于一身。
首先闡述將基材與PVC平衡板壓貼的過程。
將中密度板在壓貼PVC平衡板的貼面用涂膠機將不含任何有害物質的平貼膠涂于貼面(工序1)；本實施例還使用了清塵裝置和自動涂膠系統保證產品進行潔凈，貼面均勻平滑。
然后使用壓貼線提前感應中密度板的位置，將PVC平衡板固定于中密度板上(工序2)并使用多層熱壓機在中密度板的位置加壓(工序3)。
接著將已壓貼完備的PVC平衡板放置到45P電子開料鋸之上，將所需物料數值輸入電子開料鋸程序中，啟動開關后，電子開料鋸將物料推入防護擋板中，按照設置尺寸將平衡板進行準確切割(工序4)。
對于門板左右側的銑型工藝，使用雙端銑將所下物料進行流水輸送(工序5)，保證高生產效率，由于上述工序采用無公害的熱熔膠，因此有利于用戶健康；同時加上精密封邊裝置保證密封性好、制品使用長久。板材方正保證成型柜子規整、美觀。自動上下料裝置及標簽條碼系統保證產品加工的準確。由于自動的雙端銑封邊設備各自有6個封邊帶盒，可以根據不同板件自動選擇所需的封邊帶。
下一步，將已銑好型的板材用細磨砂紙進行表面打磨(工序6)，調整平整度；以下是對PET-PVC的復合板進行壓貼的過程。
首先將已打磨好的板材放置到噴膠處，將放置好的板材使用噴膠設備對壓貼面進行噴膠工序(工序7)；同樣壓貼線將PET-PVC的復合板固定于中密度板位置(工序8)，并用多層熱壓機進行壓貼(工序9)，使用清塵裝置和自動涂膠系統保證產品潔凈，貼面均勻平滑。
由于壓貼后的PET-PVC的復合板的邊緣容易與中間部分平衡度不一致，因此需要對壓貼后的PET-PVC的復合板使用半自動后成型進行后成型(工序10)。半自動后成型增加了用戶對款式的選擇范圍。同時產品成型圓滑、密封性強。
為了確保板件準確，達到較高的切割精度，保證后道封邊緊密；本實施例采用推臺鋸對壓貼后的PET-PVC的復合板進行切割(工序11)，使得制品光滑，無崩邊等缺陷。
最后板材在全自動封邊機上輸入準確數值，全自動封邊機將金屬夾層材質自動完成對板材的銑直以及封邊的一次完成工作，連續這樣兩次，完成對板材的上下封邊工序(工序12)。
在上文所述的壓貼工序中壓貼溫度控制在60-70°，壓力為1-3bar，時間為3-5分鐘。
根據上述生產方法及生產設備制成的PET炫光板表面具有亮光效果，表層PET組成炫光膜壓貼于歐洲E1級18mm厚度的中密度板之上，經12道工序，將原材料利用短期壓貼生產線，制作而成的具有環保，抗磨、耐腐蝕、耐污漬、方便擦洗、不變形等優點。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種炫光板的生產方法，其特征在于，包括將平衡板和高光膜分別固定于基材的兩側，并進行壓貼，形成炫光板。
2.根據權利要求1所述的炫光板的生產方法，其特征在于，按照下述工序進行壓貼工序1將平衡板固定于基材的一側；工序2對平衡板和基材的結合體進行壓貼；工序3將高光膜固定于所述基材的另一側；工序4對所述高光膜和基材的結合體進行壓貼。
3.根據權利要求1所述的炫光板的生產方法，其特征在于，按照下述工序進行壓貼工序1將高光膜固定于所述基材的一側；工序2對所述高光膜和基材的結合體進行壓貼；工序3將平衡板固定于基材的另一側；工序4對平衡板和基材的結合體進行壓貼。
4.根據權利要求2所述的炫光板的生產方法，其特征在于，所述工序3之前還包括將所述基材與高光膜接觸的貼面進行打磨，調整平整度。
5.根據權利要求2所述的炫光板的生產方法，其特征在于，工序1具體包括在所述平衡板與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的貼面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
6.根據權利要求2所述的炫光板的生產方法，其特征在于，工序1具體包括在所述平衡板與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述平衡板固定于基材表面；工序3具體包括在所述高光膜與基材的接觸面涂平貼膠；用壓貼線將所述高光膜固定于基材表面。
7.根據權利要求2或3所述的炫光板的生產方法，其特征在于，所述壓貼工序還包括設置以下參數溫度為膠的熔點、壓力為1至3bar，時間為3至5分鐘。
8.根據權利要求2所述的炫光板的生產方法，其特征在于，所述工序2后還包括對壓貼后的平衡板進行銑型和切割；所述工序4后還包括對所述壓貼后的高光膜進行后成型、切割以及封邊。
9.一種炫光板的生產設備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設備；其特征在于，還包括壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼。
10.根據權利要求9所述的炫光板的生產設備，其特征在于，還包括設備半自動后成型，用于對壓貼后的炫光板進行后成型；推臺鋸，用于對壓貼后的炫光板進行切割；封邊機，用于對壓貼后的炫光板進行封邊。
全文摘要
本發明公開了一種炫光板的生產方法，將將平衡板和高光膜采用壓貼工藝壓貼于基材上，另外，本發明還公開了一種炫光板的生產設備，包括涂膠機、開料鋸、雙邊銑、噴膠設備；以及壓貼線，用于感應基材位置，并將平衡板或高光膜固定在基材位置；熱壓機，用于對平衡板或高光膜進行壓貼。通過本發明所述的炫光板的生產方法及生產設備避免了傳統吸附層容易脫落及容易產生氣泡的缺點，提高了板材的使用壽命。
文檔編號B32B37/12GK1868738SQ200510071808
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月24日 優先權日2005年5月24日
發明者王利, 許強, 王金華, 杜美玲, 張君 申請人:海爾集團公司, 青島海爾廚房設施有限公司