專利名稱：銅版紙金屬油墨商標的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及銅版紙金屬油墨商標的生產工藝，具體地說，是一種凹印啤酒銅版紙金屬油墨商標生產工藝，該方法生產的銅版紙金屬油墨商標具有鍍鋁紙商標的美觀的金屬質感，基本可以替代鍍鋁紙商標，降低了生產成本，同時因其具有比較好的抗堿油墨保留性，也適應環保的要求。
背景技術：
目前，中高檔啤酒商標基本是鍍鋁紙商標，鍍鋁紙商標以高貴美觀的金屬質感贏得了啤酒廠的親睞。
鍍鋁紙商標的生產工藝，是使用紙張凹印用油墨把商標圖案印制在鍍鋁紙上后，再進行分切、模切，或者進行斷張、刀切而得到平張成品。如果需要壓紋，可在分切或斷張前進行壓紋。
但鍍鋁紙商標所使用的鍍鋁紙材料價格比較高，缺乏競爭優勢；在洗瓶過程中所花費的時間比較長，從而影響到整個堿水池的運行效率和堿的消耗量，造成生產成本較高。另外在洗瓶時，鍍鋁紙商標表面的鋁層、油墨會與底紙分離開，使洗瓶機收到污染，不適應環保的要求。

發明內容
本發明解決的就是鍍鋁紙商標生產成本較高、洗瓶過程時間比較長、洗瓶時鍍鋁紙商標表面的鋁層、油墨會與底紙分離開，使洗瓶機收到污染的問題。
本發明所述銅版紙金屬油墨商標的生產工藝，包括凹板印刷步驟，其特征是在印刷步驟中，使用金屬油墨把商標圖案印制在銅版紙上。所述銅版紙可以是普通銅版紙或防水銅版紙(即濕強紙)。
本發明與鍍鋁紙商標的生產工藝相比，是以銅版紙代替了鍍鋁紙，由于金屬油墨直接印刷在銅版紙表面，在洗瓶過程中不會出現金屬油墨與底紙(銅版紙)分離的問題，具有更好的抗堿油墨保留性，減少洗瓶機的污染。銅版紙金屬油墨商標比鍍鋁紙商標相比，洗標時間短，整個堿水池的運行效率會提高，堿的消耗量會減小，因此生產成本低。銅版紙金屬油墨商標的外觀與鍍鋁紙商標也比較接近，尤其是當銅版紙金屬油墨商標上的金屬油墨印刷面積不超過30％時，基本上可代替鍍鋁紙商標，且其成本比鍍鋁紙商標低20-30％。
作為進一步改進，上述生產工藝的印刷步驟中，使用六色印刷機生產，金屬油墨的粘度為16-20秒，印刷機速為80-120m/min，放卷張力為10-25kg，牽引張力為15-25kg，收卷張力控制在75-150V，壓印輥壓力為3-5bar，刮墨刀壓力控制在1.5-2.5bar，烘溫40℃-80℃；或者使用八色印刷機生產，金屬油墨的粘度為16-20秒，印刷機速為80-120m/min，放卷張力為1-2bar，牽引張力為1-2bar，收卷張力控制在1.5-3bar，壓印輥壓力為3-5bar，刮墨刀壓力控制在1.5-2.5bar，烘溫40℃-80℃。
銅版紙金屬油墨商標的印刷質量與銅版紙質量、印版質量及印刷生產工序的關鍵參數息息相關。首先要選擇好合適的紙張才能突出金屬光澤，這要求銅版紙的光澤度、白度、平滑度等理化指標均要符合標準(GB/T10335-1995)要求，否則容易產生墨色印刷不實質量弊病。另外印刷生產工序的關鍵參數主要包含油墨粘度、印刷張力、印刷壓力(壓印輥壓力)及干燥能力。在生產時注意控制好金屬油墨的粘度，粘度低易造成鋪墨；粘度高則油墨轉移效果差，會出現著墨不均勻；油墨粘度的大小是根據印刷機速高低而設定，機速高時，粘度大；反之，粘度小。印刷張力是根據紙張的伸縮率來設置，放卷張力、牽引張力和收卷張力的調節和變化直接影響套印的準確程度。印刷壓力(壓印輥壓力)是根據油墨性能及紙張的吸墨性能來設置，壓力過大，圖文易糊版；壓力過小，上墨量過小，著墨不均。干燥烘溫需綜合考慮印刷速度、印刷圖案面積大小等因素，當金屬油墨所占面積越大，烘溫越高；反之，則低。本發明將上述各因素有機地結合起來，保障了印刷質量。


圖1是本發明實施例1的生產工藝流程圖。
圖2是本發明實施例2的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1圖1所示的銅版紙(普通銅版紙)金屬油墨商標的生產工藝，通過八色凹板印刷機使用金屬油墨把商標圖案印制在普通銅版紙上后，使用壓紋機進行壓紋，再通過分切機分切、模切機模切后得到平張成品。分切、模切的尺寸根據需要的長度、寬度而定。
印刷時，金屬油墨的粘度為19秒，烘溫為60℃，印刷機速為90m/min，放卷張力為2bar，牽引張力為2bar，收卷張力控制在2bar，壓印輥壓力為4bar，刮墨壓力為2.5bar。
實施例2圖2所示的銅版紙(防水銅版紙)金屬油墨商標的生產工藝，通過六色凹板印刷機使用金屬油墨把商標圖案印制在防水銅版紙上后，再通過斷張機進行斷張、通過刀切機進行刀切而得到平張成品。斷張、刀切的尺寸根據需要的長度、寬度而定。
印刷時，金屬油墨的粘度17秒，印刷機速為110m/min，烘溫為80℃，放卷張力為15kg，牽引張力為20kg，收卷張力控制在100V，壓印輥壓力為4bar，刮墨壓力為2.5bar。
權利要求
1.銅版紙金屬油墨商標的生產工藝，包括凹版印刷步驟，其特征是在凹版印刷時，使用金屬油墨把商標圖案印制在銅版紙上。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征是在印刷步驟中，使用六色印刷機生產，金屬油墨的粘度為16-20秒，印刷機速為80-120m/min，放卷張力為10-25kg，牽引張力為15-25kg，收卷張力控制在75-150V，壓印輥壓力為3-5bar，刮墨刀壓力控制在1.5-2.5bar，烘溫40-80℃。
3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征是在印刷步驟中，使用八色印刷機生產，金屬油墨的粘度為16-20秒，印刷機速為80-120m/min，放卷張力為1-2bar，牽引張力為1-2bar，收卷張力控制在1.5-3bar，壓印輥壓力為3-5bar，刮墨刀壓力控制在1.5-2.5bar，烘溫40℃-80℃。
4.根據權利要求1、2或3所述的生產工藝，其特征是在印刷步驟后有分切、模切步驟。
5.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征是在分切步驟前有壓紋步驟。
6.根據權利要求1、2或3所述的生產工藝，其特征是在印刷步驟后有斷張、刀切步驟。
7.根據權利要求6所述的生產工藝，其特征是在斷張步驟前有壓紋步驟。
全文摘要
本發明是一種凹印啤酒銅版紙金屬油墨商標的生產工藝，解決的是鍍鋁紙商標材料成本高、洗瓶過程時間較長、洗瓶時鋁層、油墨與底紙分離而污染洗瓶機的問題。該生產工藝，在凹版印刷步驟中，以金屬油墨把商標圖案印制在銅版紙上。由于金屬油墨直接印刷在銅版紙表面，在洗瓶過程中不會出現金屬油墨與底紙(銅版紙)分離，具有更好的抗堿油墨保留性，減少洗瓶機的污染。銅版紙金屬油墨商標，其本身的材料－銅版紙較鍍鋁紙比，價格比較低，另外銅版紙金屬油墨商標洗瓶時間短，整個堿水池的運行效率會提高，堿的消耗量會減小，因此生產成本低。且從視覺效果看，銅版紙金屬油墨商標的外觀效果與鍍鋁紙商標基本接近。
文檔編號B31D1/00GK1907724SQ2006100413
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月16日 優先權日2006年8月16日
發明者張正勤 申請人:南京金亞鋁箔包裝有限公司