專利名稱：一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法
技術領域：
本發明屬于植物纖維造紙生產技術領域，具體涉及一種玉米稈機 械法分絲纖維化的造紙方法。
背景技術：
植物纖維的最大用途之一就是用來造紙，稻麥秸桿一直是我國造 紙的主要原料。由于近年來稻麥秸桿越來越少，其價格越來越高，從 而導致造紙的成本越來越高。利用玉米稈纖維化造紙曾經在我國有人 進行了一些研究。其方法主要是采用化學法纖維化工藝，并且要進行 復雜的皮稈分離工序，再經過蒸煮、洗滌、篩選、漂白等處理，由于 生產成本高、得率低而一直沒有應用價值。
化學法存在的主要缺點是污染嚴重，未解決環保問題；生產 工藝復雜；成紙得率低，纖維化率一般在45%—50%;生產成本高。
而玉米稈因葉子和髓節雜質太多卻很少被造紙所用，另外，用玉 米稈纖維化生產的紙還有脫色、脫膠困難等問題，因此不適宜生產文 化用紙，同時，由于玉米稈平均纖維長度短、強度低，皮稈難分離， 難打纖維的原因，也不宜用于生產高檔本色紙，如紙袋紙、牛皮紙。 因此，對于玉米稈這種特殊造紙材料，幾乎被全面冷落，長期無人問 津
發明內容
為了克服上述原有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種玉 米稈機械法分絲生產纖維的造紙方法，具有高收率、成本低、環保、
節水70% 80%的特點。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是 一種玉米稈機械 法分絲纖維化的造紙方法，包括以下步驟-
第一步，將玉米桿原料進行粉碎切短，長度為25mm 30mm， 然后對原料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為1% 3%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為 20%脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至150 160 °C，浸透時間為2 3小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR 20° SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃 度質量比為25% 30%，磨漿溫度為110 130°C，熱磨機粗磨功率 為50 1000Kw，粗磨時間為從進料到出料1 2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5% 2.5%，并經過 0.25mm 0.30mm的篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為20% 25%，磨漿溫度為90 11(TC，磨后漿料的打槳度為 25° SR 3(T SR，經過二道熱磨機熱磨后的槳料與第一道磨漿機來 的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35。 SR 38° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀釋濃度質量比到1.5% 2.0%，并經過篩縫為0.15mm 0.20mm的離 心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并 濃縮到質量比的3.0% 4.0%時備用抄紙。
第七步，用1575mm 2400mm雙圓網或長網造紙機上網抄紙生 產箱紙板或高強瓦楞原紙。可根據產量大小選擇不同的造紙機。
所生產的紙板在制造紙箱時有較高的強度，其中原紙板的裂斷長 為3.80 3.92km，環壓指數為7.5 10.0N. m/g，優于其它纖維化方法 所生產的紙板。
另外，若在上述第六步中加入質量比為30% 40%的廢紙漿，廢 紙料濃度質量比為3% 5%，可生產其物理性能檢測結果為定量 150g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環壓指數^8.5 N.m/g，耐破指數》2.5kPa.m2/g的紙板。
本發明由于采用玉米稈為造紙纖維原料，生產紙的成本僅為 900 1200元/噸，具有成本低的特點，由于采用熱水為液體浸透玉 米稈、機械法磋磨分絲纖維化為主，制成的纖維收獲率可達65% 75%，其廢水的pH值為6.8 7.3，而且廢水中的溶出物主要是一些 少量的果膠和糖類有機物，經沉淀絮凝后可以循環使用或用作農業灌 溉，具有成本低、環保、節水70% 80%的特點。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明的生產方法作進一步詳細說明。 實施例一
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為25mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為1°/。的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至15(TC，浸透時 間為2小時。 '
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為25%,磨漿溫度為110'C，熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為 從進料到出料l分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5%,并經過0.25mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗槳和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為20%,磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR，
經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打槳度為35。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到1.5%，并經過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 3.0%時備用抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網雙缸紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的 定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為3.80km，環壓指數為10.N.m/g。 實施例二
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其生產步驟包括
第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為28mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為2%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至155。C，浸透時 間為2.5小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時 間為從進料到出料1.5分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2%，并經過0.275111111的篩 網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為23%，磨漿溫度為110。C，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為36.5。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋到濃度質量比為1.75%，并經過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的3.5%時備用抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，裂斷長3.87km，環壓指數為8.5N. m/g，耐破指數為2.5kPa.m2/g。
實施例三
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其生產步驟包括 第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為30mm，然后對原
料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質量比為3%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至16(TC，浸透時
間為3小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打槳度為20。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間 為從進料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2.5%,并經過0.30mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱齊，磨漿濃度 質量比為25%，磨槳溫度為ll(TC，磨后漿料的打槳度為30° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為38° SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀
釋濃度質量比到2.0%，并經過篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨槳機再磨槳，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 4.0%時備用抄紙。
第七步，在2400mm長網造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/n^，緊度為0.52g/cmS，其紙的抗張強度中的裂斷長為3.92km， 環壓指數為7.5N. m/g。
實施例四
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其生產步驟包括 第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為25mm，然后對原
料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質量比為1%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至15(TC，浸透時
間為2小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為25%，磨漿溫度為11(TC，熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為 從進料到出料l分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5%，并經過0.25mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度質量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為35。 SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到1.5%，并經過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗槳 送回到第二道磨漿機再磨漿，細槳經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 3.0%時備用抄紙。
另外，若在本步中加入質量比為30%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為3%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。
第七步，在1880mm雙圓網雙缸紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的 定量為150g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度》0.53g/m3，橫向環壓指 數》8.5N.m/g，耐破指數^2.5kPa.m2/g。'
實施例五
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其生產步驟包括 第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為28mm，然后對原
料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中
加入質量比為2%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20%
脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，^^度升高至155。C，浸透時
間為2.5小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時 間為從進料到出料1.5分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2%，并經過0.275mm的篩 網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為23%，磨漿溫度為11(TC，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為36.5° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋到濃度質量比為1.75%，并經過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比 的3.5%時備用抄紙。
另外，若在本步中加入質量比為35%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為3,5%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。
第七步，在1575mm雙圓網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3， 橫向環壓指數》8.5 N. m/g，耐破指數》2.5kPa. m2/g。
實施例六
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其生產步驟包括 第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為30mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；
第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中加入質量比為3%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20%
脂肪醇和80。/。聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至16(TC，浸透時 間為3小時。
第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間 為從進料到出料2分鐘。
第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2.5%，并經過0.30mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。
第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為25%，磨漿溫度為ll(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為38° SR。
第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到2.0%，并經過篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 4.0%時備用抄紙。
另外，若在本步中加入質量比為40%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為4%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。
第七步，在2400mm長網造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環壓指數》 8.5 N. m/g，耐破指數>2.5kPa. m2/g。
權利要求
1、一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為25mm～30mm，然后對原料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中加入質量比為1％～3％的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20％脂肪醇和80％聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至150～160℃，浸透時間為2～3小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸稈分離成打漿度為15°SR～20°SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比為25％～30％，磨漿溫度為110～130℃，熱磨機粗磨功率為50～1000Kw，粗磨時間為從進料到出料1～2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5％～2.5％，并經過0.25mm～0.30mm的篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度質量比為20％～25％，磨漿溫度為90～110℃，磨后漿料的打漿度為25°SR～30°SR，經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35°SR～38°SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀釋濃度質量比到1.5％～2.0％，并經過篩縫為0.15mm～0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的3.0％～4.0％時備用抄紙。第七步，用1575mm～2400mm雙圓網或長網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦楞原紙。
2、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，所述的第六步中可加入質量比為30% 40%的廢 紙漿，廢紙料濃度質量比為3%~5%。
3、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為25mm,然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為1%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至15(TC，浸透時 間為2小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的衆料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為25%，磨漿溫度為110。C，熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為 從進料到出料l分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5%，并經過0.25mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打槳度為25° SR，經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精磨漿機進行精磨形成打漿度為35。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到1.5%，并經過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨槳，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 3.0%時備用抄紙。第七步，在1880mm雙圓網雙缸紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的 定量為115g/m2，緊度為0.53g/cm3，其紙的抗張強度中的裂斷長為 3.80km，環壓指數為10.N.m/g。
4、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟-第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為28mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為2%的滲透劑進檸預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至155匸，浸透時 間為2.5小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時 間為從進料到出料1.5分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2%，并經過0.275mm的篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度質量比為23%，磨漿溫度為110。C，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為36.5° SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋到濃度質量比為1.75%,并經過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比 的3.5%時備用抄紙。 '第七步，在1575mm雙圓網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，裂斷長3.87km，環壓指數為8.5N. m/g，耐破指數為2.5kPa. m2/g。
5、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為30mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為3%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至160。C，浸透時 間為3小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間 為從進料到出料2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2.5%,并經過0.30mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為25%，磨漿溫度為110°C，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的槳料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為38。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩槳機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到2.0%，并經過k縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨槳，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 4.0%時備用抄紙。第七步，在2400mm長網造紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/n^，緊度為0.52g/ci^，其紙的抗張強度中的裂斷長為3.92km， 環壓指數為7.5N. m/g。
6、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為25mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為1%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至15(TC，浸透時間為2小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為15。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為25%，磨漿溫度為ll(TC，熱磨機粗磨功率為50Kw，粗磨時間為 從進料到出料1分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到1.5%，并經過0.25mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為20%，磨漿溫度為90°C，磨后漿料的打漿度為25° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為35。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋濃度質量比到1.5%，并經過篩縫為0.15mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 3.0%時備用抄紙。另外，若在本步中加入質量比為30%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為3%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。第七步，在1880mm雙圓網雙缸紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的 定量為150g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環壓指 數》8.5N.m/g，耐破指數》2.51< &.1112/§。
7、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為28mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土 ；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為2%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至155。C，浸透時 間為2.5小時。第三步，將經過浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為17.5° SR的漿料，—熱磨機粗磨時的進料濃度質量 比為27.5%，磨漿溫度為120°C，熱磨機粗磨功率為475Kw，粗磨時 間為從進料到出料1.5分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2%，并經過0.275mm的篩 網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為23%，磨漿溫度為11(TC，磨后漿料的打漿度為27.5° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為36.5。 SR。第六步，將精磨后的纖維漿料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀 釋到濃度質量比為1.75%,并P過篩縫為0.18mm的離心篩篩漿，把 粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比 的3.5%時備用抄紙。
另外，若在本步中加入質量比為35%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為3.5%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。第七步，在1575mm雙圓網造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦 楞原紙，其紙的定量為250g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3， 橫向環壓指數^8.5 N. m/g，耐破指數》2.5kPa. m2/g。
8、根據權利要求1所述的一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙 方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，長度為30mm，然后對原 料進行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，將第一步中的玉米稈原料過濾脫水后，向玉米稈原料中 加入質量比為3%的滲透劑進行預浸透處理，滲透劑是質量比為20% 脂肪醇和80%聚氧乙烯醚組成的復合物，溫度升高至16(TC，浸透時 間為3小時。第三步，將經過浸透處理，的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸 稈分離成打漿度為20。 SR的漿料，熱磨機粗磨時的進料濃度質量比 為30%，磨漿溫度為13(TC，熱磨機粗磨功率為1000Kw，粗磨時間 為從進料到出料2分鐘。第四步，加水稀釋漿料濃度質量比到2.5%，并經過0.30mm的 篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿。第五步，分篩出的粗纖維進入第二道熱磨機繼續熱磨，磨漿濃度 質量比為25%，磨漿溫度為U(TC，磨后漿料的打漿度為30° SR， 經過二道熱磨機熱磨后的漿料與第一道磨漿機來的細漿一起進入精 磨漿機進行精磨形成打漿度為38。 SR。第六步，將精磨后的纖維槳料通過篩漿機進行篩選分離，加水稀釋濃度質量比到2.0%，并經過篩縫為0.20mm的離心篩篩漿，把粗漿 送回到第二道磨漿機再磨槳，細漿經過擠壓過濾并濃縮到質量比的 4.0%時備用抄紙。另外，若在本步中加入質量比為40%的廢紙漿，廢紙料濃度質 量比為4%，玉米稈漿與廢紙漿一起成為混合成漿準備抄紙。第七步，在2400mm長網，紙機上抄高強瓦楞原紙，抄紙的定量 為110g/m2，縱向裂斷長》4.0km，緊度^0.53g/m3，橫向環壓指數》 8.5N.m/g，耐破指數》2.5kPa.m2/g。
全文摘要
一種玉米稈機械法分絲纖維化的造紙方法，第一步，將玉米稈原料進行粉碎切短，水洗除去原料中的沙粒和塵土，第二步，將第一步處理過的原料過濾脫水后，加入滲透劑進行預浸透處理，第三步，將經過預浸透處理后的玉米稈原料送入熱磨機粗磨，使秸稈分離成漿，第四步，將經過粗磨的漿料稀釋并經過篩網擠壓過濾，分篩出粗漿和細漿，第五步，分篩出的粗漿進入熱磨機繼續熱磨，粗漿經過熱磨后與細漿一起進入精磨漿機進行精磨，第六步，將精磨后的纖維漿料進行篩選分離，把粗漿送回到第二道磨漿機再磨漿，細漿經過擠壓過濾、并濃縮后備用抄紙，第七步，用造紙機上網抄紙生產箱紙板或高強瓦楞原紙，具有成本低、環保、節水70％～80％的特點。
文檔編號D21D5/00GK101440586SQ20081023
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者葉 劉, 吳養育, 張美云, 徐永建, 李金寶, 王志杰 申請人:陜西科技大學