專利名稱：雙聯壓力篩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力篩裝置，特別是一種雙聯壓力篩。
背景技術：
在現代工業造紙工藝中，紙漿中所含的雜質種類很多，例如，比較典型的有從外界 混入漿料的泥沙、金屬顆粒、塑料、橡膠、油墨等及制漿過程中產生的纖維束等纖維性及非 纖維性雜質。這些雜質如果在抄紙前不除去，就會使紙張產生嚴重的紙病，甚至影響生產。 根據紙漿中雜質的種類，可使用兩種工藝方法去除紙漿中的雜質，即篩選與凈化，根據雜質 與纖維的形態不同來選用篩選設備，根據雜質與纖維的密度不同來選用凈化設備，達到除 去雜質的目的，而篩選工藝中主要的也是最常見的設備即為壓力篩。目前使用較普遍的的壓力篩為單鼓壓力篩，單鼓壓力篩進一步又可分為內流式壓 力篩、外流式壓力篩以及升流式壓力篩，上述的各種壓力篩在結構組成上基本一樣，即都主 要包括有一個篩鼓、一個篩筒(篩筒上具有進漿口一個、良漿出口一個、輕渣口一個、重渣 口一個、排氣口一個)、一臺傳動電機、一個轉子以及安裝于轉子上的旋翼。篩鼓設置于篩 筒內部，主要用于篩除紙漿中的雜質；蹄筒上開設的進漿口、良漿出口、輕渣口、重渣口以及 排氣口等則分別用于常規的進漿、出漿、排出輕質及重質雜質、漿料氣體排放功能；篩鼓內 部設置有轉子以及安裝于轉子上的旋翼，轉子由傳動電機驅動，轉子及旋翼轉動帶動紙漿 使其通過篩鼓進行篩選工藝。整個壓力篩的大體結構即如上所述，而關于其具體的結構以 及功能的實現已為比較成熟和常見的技術，在此便不再贅述。篩鼓開孔分孔型和縫型兩種。 其工作原理及主要部件見下圖所示壓力篩作為主要篩選設備被廣泛應用于各個不同的工藝階段，如制漿、備漿、損紙 處理、紙機漿料流送系統等各階段，但是，隨著國內造紙業的迅速發展，逐漸淘汰落后產能， 造紙生產規模逐漸增大，單線生產規模也相應增大，而普通的壓力篩單機生產能力已不能 滿足生產線需求，而單純的采用增加設備數量的方式又會出現管道連接復雜、操作管理不 便的弊端，另外采用多臺設備占地面積較大，不適于在空間有限制的工作空間使用，而目前 紙機前的空間一般都非常有限，無法增設壓力篩設備的數量。鑒于上述情況，本設計人基于從事此類設備工藝設計多年的豐富經驗及專業知 識，配合學理的運用，并經大量的實踐驗證，提出了本實用新型的雙聯壓力篩的技術方案。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種雙聯壓力篩，其運行穩定、結構緊湊、生產能力
尚ο為了實現上述目的，本實用新型提供了一種雙聯壓力篩，包括基底；第一篩筒， 設置于所述基底上；第二篩筒，設置于所述基底上；進漿管，其一端為總進漿端口，另一端 分為第一進漿管和第二進漿管兩路，所述第一進漿管連通于第一篩筒，所述第二進漿管連 通于第二篩筒。[O008] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒上設有第一良漿出口，所述第二篩筒上設有第二良漿出口，所述第一良漿出口和第二良漿出口共同連接一總出漿管。[O009] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒和第二篩筒內部均設置有篩鼓，所述第一進漿管和第二進漿管由篩鼓底部和篩筒底面間的間距進入并分別連通于所述第一篩筒和第二篩筒內部的篩鼓；篩鼓內部設置有轉軸，所述轉軸上設有旋翼支架，所述旋翼支架的末端設有旋翼，所述旋翼相對于鉛垂線傾斜，所述第一進漿管及第二進漿管分別為沿著所述第一篩筒和第二篩筒內部旋翼轉動圓周面的切線方向設置。[oo10] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一進漿管和第二進漿管分別在所述第一篩筒和第二篩筒相鄰的兩側沿篩筒內部旋翼轉動圓周面的切線方向設置。[oo11] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒和第二篩筒內部轉軸的轉向相反，所述第一篩筒和第二篩筒內部設置的旋翼相對于鉛垂線朝向相反的方向傾斜。[oo12] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒和第二篩筒內部設置的旋翼數量相等。[oo13] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒和第二篩筒內部均設置有三個旋翼。[oo14] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一篩筒和第二篩筒內部的轉軸轉速相同。[oo15] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一進漿管和第二進漿管為扁平狀管道。[oo16] 上述的雙聯壓力篩，其中，所述第一進漿管和第二進漿管的截面為矩形，所述矩形的寬度設置于高度方向。[oo17] 由上述可知，本實用新型的雙聯壓力篩具有以下的優點及特點[oo18] l1本實用新型的雙聯壓力篩包括有兩個篩鼓，設備的篩選能力及淨化能力較一般的壓力篩增加一倍，提高了產能，能夠適應高效率的現代化生產線需求。[oo19] 21本實用新型的雙聯壓力篩結構緊湊并且簡潔，占地面積小，節省了寶貴的工作空間，沒有復雜的管道連接，便于實施應用，操作簡單。[0020] 31本實用新型的雙聯壓力篩運行穩定，能夠節省設備投資成本。


[0021] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。[0022] 圖l為本實用新型雙聯壓力篩主視示意圖；[0023] 圖2為圖l的A—A剖視圖；[0024] 圖3為圖l的B—B剖視圖；[0025] 圖4為圖l的C—C剖視圖；[0026] 圖5為本實用新型雙聯壓力篩第一篩筒與第二篩筒旋翼設置對比示意圖。[0027] 附圖標記說明[0028] lOO 雙聯壓力篩[0029] l基底[0030] 2l第一篩筒[0031] 20l篩鼓[0032] 202轉軸[0033] 203 旋翼支架[0034]204旋翼[0035]22第二篩筒[0036]3進漿管[0037]31總進漿端口[0038]32第一進漿管[0039]33第二進漿管[0040]4總出漿管[0041]41第一良漿出口[0042]42第二良漿出口
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。請參考圖1，為本實用新型雙聯壓力篩主視示意圖，如圖所示，本實用新型的雙聯 壓力篩100主要包括基底1、第一篩筒21、第二篩筒22以及進漿管3。其中，基底1為安 裝底座；第一篩筒21和第二篩筒22設置于基底1上，第一篩筒21和第二篩筒22用于紙漿 的篩選和凈化，是紙漿篩選的主要場所；進漿管3—端為總進漿端口 31，另一端分為第一進 漿管32和第二進漿管33兩路，第一進漿管32連通于第一篩筒21，第二進漿管33連通于第 二篩筒22，以分別向第一篩筒21和第二篩筒22內輸送紙漿。請結合參考圖2、圖3和圖4，其中圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的B-B剖 視圖，圖4為圖1的C-C剖視圖，圖2至圖4均為俯視角度的視圖，如圖所示，第一篩筒21 和第二篩筒22并列設置于基底1上，兩個篩筒的內部結構基本相同，內部轉動機構的設置 方向及轉動方向根據各自進漿的方向而有所區別。以第一篩筒21為例進行簡單說明，篩筒內部設置有篩鼓201，第一進漿管32從篩 鼓的底部、篩鼓和篩筒之間的位置進入篩鼓201，篩鼓內部設置有轉軸202，轉軸豎直設置， 轉軸上向四周發散設置有多個旋翼支架203，旋翼支架203的末端設置有旋翼204，旋翼為 截面呈“機翼”形的片材，也為基本豎直狀的裝設于旋翼支架上，但旋翼整體而言相對于鉛 垂線是傾斜的，傾斜角可為大約10度左右(結合參考圖5)，旋翼的邊緣為圓滑過度的流線 型，旋翼一端較大(截面面積較大，如圖3所示)，并沿著向另一端的方向而逐漸收縮，轉軸 的轉動將帶動旋翼支架以及旋翼在篩鼓內部轉動，沿著旋翼轉動的方向，旋翼截面較大的 一端位于前方，而收縮的一端位于后側。旋翼的外側與篩鼓內壁之間具有間隙，該間隙可通 過調節相應的螺母來改變，一般來說，該間隙是保持在0. 75毫米至1毫米之間。順著上述 轉軸、旋翼支架以及旋翼的轉動方向，紙漿由第一進漿管沿著篩鼓的切線方向(也就是旋 翼轉動的圓周面的切線方向)壓入篩鼓，在旋翼的旋轉的帶動下，紙漿通過篩鼓而實現篩 選和凈化。壓力篩的簡單工作原理是漿料由進漿口沿切線方向進入篩鼓內，借助進漿壓力 以及旋轉的旋翼推動漿流，良漿通過篩鼓的篩孔或篩縫向篩鼓外流出。旋轉時，由于旋翼具 有特殊的機翼形狀，旋翼的前部分與篩鼓間隙很小，迫使漿料壓向篩鼓外，從而實現篩選， 旋翼的后部逐漸收縮，翼片尾部與篩鼓內壁間間隙漸大，形成瞬時負壓，篩鼓外側的漿料借助鼓外的漿流壓力向里沖刷篩孔或篩縫，使篩孔通暢以保證篩鼓的正常運行。第一篩筒21上還設有常規的第一良漿出口 41、輕渣口、重渣口以及排氣口等，以 分別用于常規的出漿、排出輕質及重質雜質、漿料氣體排放功能，另外一常規的傳動電機用 于驅動篩筒內的轉軸，其主要功能和工作原理屬于常規技術，在此便不再贅述。上述的篩筒及其內部的結構技術特征，與現有的壓力篩基本相同，屬于本領域較 成熟的技術，故不再過多的介紹，而關于篩筒的其他結構以及進一步具體的細節結構特征 也已為本領域技術人員所熟知，在此便不再贅述。如上所述的，第二篩筒22與第一篩筒21的內部結構基本相同，第二篩筒22上設 有第二良漿出口 42，第一良漿出口 41和第二良漿出口 42可共同連接一總出漿管4而最終 將兩個篩筒的良漿共同導出，為了使雙聯壓力篩100工作穩定，由兩篩筒排出的良漿流速 最好相同，以利于在一個總出漿管4共同排出，這就要求兩個篩筒內部的轉軸轉速相等，也 就是第一篩筒21和第二篩筒22內部的旋翼支架及旋翼的轉速相同。另外，結合參考圖4和圖5，其中圖5為本實用新型雙聯壓力篩第一篩筒與第二篩 筒旋翼設置對比示意圖，如圖所示，本實施例中，第一篩筒21和第二篩筒22并列設置于基 底1上，二者內部設置的旋翼數量相等，均為三個，兩個篩筒內的旋翼相對于鉛垂線朝向相 反的方向傾斜，兩篩筒內的轉軸轉向相反，第一進漿管32和第二進漿管33分別在第一篩筒 21和第二篩筒22相鄰的兩側沿兩篩筒內旋翼轉動圓周面的切線方向進入，兩個篩筒內的 轉軸轉速相等，其旋翼轉動的速度也相等，保證了進入兩個篩筒內的紙漿經旋翼帶動并篩 選后能夠具有相同的流速，這樣兩篩筒的良漿經總出漿管4排出時，相同流速的漿流將非 常有利于設備工作的穩定。另外，請結合參考圖1以及圖4，在第一篩筒21或第二篩筒22的篩鼓底部和篩筒 底面之間具有一間距，第一進漿管或者第二進漿管從該間距中進入并連通篩鼓，而考慮到 整體設備的高度不宜過高，應盡量減小篩鼓底部和篩筒底面之間的距離，所以，第一進漿管 32和第二進漿管33可設計為扁平狀管道，也就是說，將第一進漿管32和第二進漿管33的 截面設計為寬度較長、高度較低，例如進漿管的截面可為大長度、小寬度的矩形等，其寬度 設置于高度方向，如此一來，篩鼓底部和篩筒底面之間的距離可縮小，進漿管仍然可以正常 進入，雙聯壓力篩100的設備整體高度可隨之降低，這樣，設置整個設備所需的廠房高度就 可以降低，有效的節省了廠房空間，并且，也利于在壓力篩頂部進行設備檢修等作業。下面結合上述各圖簡單說明本實用新型雙聯壓力篩的工作原理，首先，紙漿由總 進漿端口 31進入進漿管3，再分路為第一進漿管32和第二進漿管33而分別由其進入第一 篩筒21和第二篩筒22，紙漿沿著篩鼓的切線方向(也就是旋翼轉動的圓周面的切線方向) 進入到篩鼓內部，在旋翼的帶動下通過篩鼓進行篩選，要保證進漿的方向是順著篩鼓內部 旋翼的轉動方向，優選的兩篩筒內部的旋翼轉動速度相同，漿流的速度也相同，篩選后的良 漿分別由第一良漿出口 41和第一良漿出口 42排出，然后再匯合到總出漿管進行輸出。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種雙聯壓力篩，其特征在于，所述雙聯壓力篩包括基底；第一篩筒，設置于所述基底上；第二篩筒，設置于所述基底上；進漿管，其一端為總進漿端口，另一端分為第一進漿管和第二進漿管兩路，所述第一進 漿管連通于所述第一篩筒，所述第二進漿管連通于所述第二篩筒。
2.根據權利要求1所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒上設有第一良漿出 口，所述第二篩筒上設有第二良漿出口，所述第一良漿出口和第二良漿出口共同連接一總 出漿管。
3.根據權利要求1所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒和第二篩筒內部均 設置有篩鼓，所述第一進漿管和第二進漿管由篩鼓底部和篩筒底面間的間距進入并分別連 通于所述第一篩筒和第二篩筒內部的篩鼓；篩鼓內部設置有轉軸，所述轉軸上設有旋翼支 架，所述旋翼支架的末端設有旋翼，所述旋翼相對于鉛垂線傾斜，所述第一進漿管及第二進 漿管分別為沿著所述第一篩筒和第二篩筒內部旋翼轉動圓周面的切線方向設置。
4.根據權利要求3所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一進漿管和第二進漿管分 別在所述第一篩筒和第二篩筒相鄰的兩側沿篩筒內部旋翼轉動圓周面的切線方向設置。
5.根據權利要求3所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒和第二篩筒內部轉 軸的轉向相反，所述第一篩筒和第二篩筒內部設置的旋翼相對于鉛垂線朝向相反的方向傾 斜。
6.根據權利要求3或5所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒和第二篩筒內部 設置的旋翼數量相等。
7.根據權利要求6所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒和第二篩筒內部均設置有三個旋翼。
8.根據權利要求3或5所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一篩筒和第二篩筒內部 的轉軸轉速相同。
9.根據權利要求1所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一進漿管和第二進漿管為 扁平狀管道。
10.根據權利要求9所述的雙聯壓力篩，其特征在于，所述第一進漿管和第二進漿管的 截面為矩形，所述矩形的寬度設置于高度方向。
專利摘要本實用新型公開了一種雙聯壓力篩，包括基底；第一篩筒，設置于基底上；第二篩筒，設置于基底上；進漿管，其一端為總進漿端口，另一端分為第一進漿管和第二進漿管兩路，第一進漿管連通于第一篩筒，第二進漿管連通于第二篩筒，本實用新型的雙聯壓力篩運行穩定、結構緊湊，能有效提高生產能力，以適應現代高效率生產線的需求。
文檔編號D21D5/02GK201883337SQ20102054405
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者張栓江, 楊玉彩 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠新星造紙工程技術有限公司