專利名稱：一種啞銀標簽膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種啞銀標簽膜。
背景技術：
含有金屬鍍層的薄膜由于具有高貴富麗的金屬光澤，被廣泛用于各種標簽制作， 精美華貴，能有效地提升產品的價值。但是含有金屬鍍層的標簽由于以下缺陷限制了其更 為廣泛的應用。(1)金屬鍍層在高濕高熱環境下的耐老化性能非常差，鍍層極易發生氧化變質現 象，不利于長時間使用或存儲。(2)目前市場上具有啞光效果的標簽逐漸興起，含有金屬鍍層的薄膜制作的標簽 顏色亮麗，達不到啞光效果。(3)由于金屬鍍層會產生電磁屏蔽及靜電積聚，用作電子產品的標簽時，影響電子 信號的收發，可能會對電子產品造成損壞。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服了現有的 銀標簽難以實現 光效果， 且易影響電子信號收發等缺陷，提供了一種新的啞銀標簽膜，該標簽膜主要用于高檔電子 產品，起裝飾、美觀的作用；并且滿足電子產品對標簽的各種特殊要求。本實用新型提供了一種啞銀標簽膜，其為層狀結構，所述啞銀標簽膜自下而上依 次包括一底膠層、一雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜層、一啞銀涂布層、一粘合劑層、一啞銀涂 布層、一雙向拉伸聚酯薄膜層以及一印刷增強層。在本實用新型一較佳的實施方式中，所述的啞銀標簽膜自下而上依次由下述各層 組成一底膠層、一 BOPET薄膜層、一啞銀涂布層、一粘合劑層、一啞銀涂布層、一 BOPET薄膜 層以及一印刷增強層。其中，所述底膠層的厚度較佳的為0. 5-1. 0微米。其中，所述BOPET薄膜的厚度沒有限定，較佳的為8-30微米。其中，所述啞銀涂布層的厚度較佳的為0. 8-1. 5微米。其中，所述粘合劑層的厚度較佳的為1.0-1. 5微米。其中，所述印刷增強層的厚度較佳的為0. 5-1. 0微米。本實用新型的原料和試劑皆市售可得。本實用新型中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實 用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在于1、本實用新型的啞銀標簽膜不含金屬鍍層，卻能達到含有金屬鍍層的視覺效果； 減少了制作工藝步驟，并能降低成本。2、本實用新型的啞銀標簽膜由于不含金屬鍍層，能夠應用在高檔電子商品上，作
3為高檔手機電板及電池、電腦芯片及主板或其他高檔家用電器的印刷電路板等產品的表面 標簽，能防止靜電屏蔽的產生。3、本實用新型的啞銀標簽膜具有啞光效果，啞光光度可以進行調整，比如達到 25-30% (全啞)，30-80% (半啞)等狀態，外觀精美華貴。4、本實用新型的啞銀標簽膜耐老化、抗氧化能力高。在老化箱中溫度為90°C，濕度 為90%的試驗條件下放置7 后進行測試，不褪色、不脫層、不氧化，遮光率仍能達到95% 以上。
圖1為本實用新型的啞銀標簽膜的結構示意圖。
具體實施方式
下面用實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型并不受其限制。下述實施例中的原料皆為市售原料，所述各層皆可由現有手段制得。實施例1由圖1可見，本實用新型的啞銀標簽膜自下而上依次由下述各層組成一底膠層 500、一 BOPET薄膜層201、一啞銀涂布層301、一粘合劑層400、一啞銀涂布層302、一 BOPET 薄膜層202以及一印刷增強層100。其中，所述底膠層500的厚度為0. 5-1. 0微米；所述BOPET薄膜201，202的厚度為 8-30微米；所述啞銀涂布層301，302的厚度為0. 8-1. 5微米；所述粘合劑層400的厚度為 1. 0-1. 5微米；所述印刷增強層100的厚度為0. 5-1. 0微米。
權利要求1.一種啞銀標簽膜，其特征在于所述啞銀標簽膜為層狀結構，所述啞銀標簽膜自下 而上依次包括一底膠層、一雙向拉伸聚酯薄膜層、一啞銀涂布層、一粘合劑層、一啞銀涂布 層、一雙向拉伸聚酯薄膜層以及一印刷增強層。
2.如權利要求1所述的 銀標簽膜，其特征在于所述底膠層的厚度為0.5-1. 0微米。
3.如權利要求1或2所述的 銀標簽膜，其特征在于所述雙向拉伸聚酯薄膜的厚度 為8-30微米。
4.如權利要求1或2所述的 銀標簽膜，其特征在于所述 銀涂布層的厚度為 0. 8-1. 5 微米。
5.如權利要求1或2所述的 銀標簽膜，其特征在于所述粘合劑層的厚度為1.0-1. 5 微米。
6.如權利要求1或2所述的 銀標簽膜，其特征在于所述印刷增強層的厚度為 0. 5-1. 0 微米。
專利摘要本實用新型提供了一種啞銀標簽膜，所述啞銀標簽膜為層狀結構，所述啞銀標簽膜自下而上依次包括一底膠層、一雙向拉伸聚酯薄膜層、一啞銀涂布層、一粘合劑層、一啞銀涂布層、一雙向拉伸聚酯薄膜層以及一印刷增強層。本實用新型的啞銀標簽膜不含金屬鍍層，卻能達到含有金屬鍍層的視覺效果；減少了制作工藝步驟，并能降低成本；能夠應用在高檔電子商品上，能防止靜電屏蔽的產生；具有啞光效果，啞光光度可以進行調整，外觀精美華貴；膜耐老化、抗氧化能力高；在老化箱中溫度為90℃，濕度為90％的試驗條件下放置72h后進行測試，不褪色、不脫層、不氧化，遮光率仍能達到95％以上。
文檔編號B32B33/00GK201889939SQ201020565570
公開日2011年7月6日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者楊傳文, 洪曉冬, 王德松, 羅壹 申請人:上海永超真空鍍鋁有限公司