專利名稱：一種全自動高速蜂窩板生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種蜂窩板生產設備，具體為一種能夠自動換料，換品種，換規格的全自動高速蜂窩板生產設備，屬于包裝、裝飾材料生產設備領域。
背景技術：
蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，亦稱蜂窩夾層結構。蜂窩板按作用分緩沖蜂窩板和包裝蜂窩板。由于其特殊的結構， 能提高抗壓強度，紙質蜂窩板更能降低成本。紙質蜂窩板可制作各類托盤、襯墊、包裝板、包裝箱等。紙質蜂窩板是今年發達國家興起的節約資源，保護生態環境，成本低廉的一種新型綠色包裝材料，它具有輕、強、穩、保溫、隔熱、防震等諸多優點。現有的蜂窩紙板生產線，只局限于紙板的生產。并且換料和換規格生產需要將生產線停機后進行換料或更換涂膠輪，每換一次料需要0. 5 1小時，無法實現高速度和高產量。現在的涂膠輪，不能控制膠水的流向，膠水會向涂膠輪兩邊溢出，造成膠水的浪費、涂膠不在一條線上、蜂窩不均勻，最后影響了產品的強度和拉伸的長度最大化，并且無法實現小蜂窩的生產。同時上膠過程是浸入盛膠槽內的上膠輪將膠水卷揚至過膠輪，過膠輪再將膠水傳遞給涂膠輪，在整個上膠過程中，膠水會拋灑、溢出盛膠槽，浪費原材料，污染環境，每天的清洗需要花費大量的人力和時間，清洗的工作量和勞動強度非常大。而且不能使涂膠均勻，也無法實現小尺寸小規格產品的生產，目前最小蜂窩尺寸在8mm，生產不同規格的產品需要停機更換材料和涂膠輪規格，多層對接機是采用人工操作，效率低，質量不能保證。

實用新型內容本實用新型的目的是為了提供一種全自動高速蜂窩板生產設備，以解決現有技術的上述諸多問題，這種生產設備能夠在生產過程中不停機的情況下進行換料和轉換涂膠輪，并將多層對接機設計成多層且與升舉平臺一起完成自動對接，以實現全自動的高速度生產，達到高產量和高質量的目的。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現。一種全自動高速蜂窩板生產設備，包括將經涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實機的卷材機；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機；將若干層涂膠后的板芯材料壓實粘合成板芯并將其輸送至下一個工序的輸送壓實機；將板芯烘干的板芯烘干機；將板芯上表面涂膠的二次涂膠機；將板芯切割成既定大小的橫切機；將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機、將層疊整齊的板芯壓實粘合的壓實機；將粘合后的板芯升舉至切芯機刃口處進行切芯的升降平臺；按照既定的蜂窩板厚度進行切割的切芯機；將不同厚度的板芯進行對接的多層對接機；將板芯輸送至下個工序的板芯輸送機和輸送平臺；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機；將拉伸后的板芯的上側面進行涂膠的復合涂膠機； 將面板材料卷揚至復合機的復合面板卷材機；將板芯和面板粘合并壓實為蜂窩板的復合機；將壓實后的蜂窩板烘干的烘干機組；將烘干后的蜂窩板進行冷卻的冷卻機，以及將蜂
5窩板按一定規格切割的蜂窩板沖剪機，以及控制上述各設備的總控制系統。所述的卷材機包括上料架和傳動機構，所述的上料架為至少兩組卷軸(即四軸， 每組兩軸卷材)；兩組卷軸可在豎直平面內旋轉；上料架的底部設置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道；傳動機構由一豎直支撐架上部設置一傳動滾軸組成；卷材自上料架引出，通過傳動滾軸輸送至綜合涂膠機的傳動輪。所述的復合面板卷材機與此相同。所述的綜合涂膠機為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成。所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動輪， 與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪，兩組涂膠輪之間相互轉換的轉換裝置，帶膠輪以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的涂膠輪設置為不同規格的上下兩組涂膠輪；兩組涂膠輪分別通過輪支架安裝于涂膠輪轉換裝置上，并與帶膠輪相切；涂膠輪的上下各設置一個傳動輪。所述的涂膠輪上設置有花紋凸緣，花紋凸緣與材料接觸。所述的花紋凸緣為人字形。所述的輸送壓實機包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A ；在上輸送帶內側設置有力方向向下的液壓軸A ；所述的液壓軸A與滾軸A相對應。所述的板芯烘干機包括帶底座的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成A， 提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A內，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動軸支撐，輸送帶的上方和下方均設置有若干均勻排列的加熱模塊A。所述的二次涂膠機包括將膠水注入二次帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪，兩組二次涂膠輪之間相互轉換的轉換裝置， 二次帶膠輪以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的二次涂膠輪設置為規格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪分別通過輪支架安裝于轉換裝置上，并與二次帶膠輪相切。所述的橫切機包括帶橫切機機架的機身總成，傳動已涂膠板芯的傳動軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。所述的層疊機主要包括帶底座和下料支架的機身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺，輸送板芯至壓實機的傳動機構，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的下料支架上設置有將層疊的板芯對齊的自動機械抓。所述的壓實機包括帶壓實機底座的機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上為液壓平臺，液壓平臺的上方設置一通過兩個固定螺桿與壓實機底座固定的固定平臺，固定平臺與液壓平臺位置相對應；液壓平臺的下方為液壓頂缸A。所述的自舉升降平臺包括帶底座和支架的機身總成，輸送已壓實板芯的輸送平臺；調節輸送平臺高度的液壓頂缸B，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。[0017]所述的切芯機包括機身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上設置有疊放板芯的切芯機平臺， 切芯機平臺的一側端部設置有切刀組件B，在切刀組件B之前設置有將板芯輸向切刀組件B 的送料裝置。所述的多層對接機包括機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，存放不同規格并將之分類的分類存放層機構；分類存放層機構下設置有升降平臺，升降平臺下方為調節升降平臺的液壓頂缸C;在升降平臺的左側設置有將所需板芯輸送至下一環節的對接輸送機構。所述的板芯輸送機和輸送平臺包括機身總成，平放并輸送板芯的工作平臺和輸送帶總成；工作平臺和輸送帶總成安裝在機身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動機構。所述的板芯拉伸烘干機包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成 B，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B內。所述的復合涂膠機包括將膠水注入復合帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動拉伸烘干后的板芯的復合傳動輪；以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的復合帶膠輪設置有適應不同規格板芯的兩組復合帶膠輪，復合帶膠輪與板芯接觸并涂膠，供兩組復合帶膠輪之間相互轉換的轉換裝置。所述的復合機包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成，壓實滾輪，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成， 輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B ；在上輸送帶內側設置有力方向向下的與滾軸相對應的液壓軸B ；由復合面板卷材機將面板材料送入復合機。所述的烘干機組設置有兩組一次烘干機和二次烘干機；包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱內，所述的烘箱的器壁設置有保溫層；還設置了除濕和空氣過濾裝置。所述的冷卻機包括帶支架的機身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱，在冷卻箱內設置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。所述的沖剪機包括帶支架的機身總成，供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，在機身總成的一端設置有將蜂窩板切割成所需規格的切刀組件C;切刀組件C的一側設置有傳送蜂窩板至切刀組件C的傳送機構；另一側設置有接板平臺。所述的切刀組件C由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。所述的總控制系統由計算和控制各設備運行狀態的中央處理器，安裝于各設備適當位置并對各設備的既定數據進行實時獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發送控制命令紅外發射器以及接收控制命令的紅外接收器；對所有設備監控以及便于工作人員操作的顯示設備和輸入設備。還包括視覺或聽覺上的故障警報裝置。通過本實用新型設計而成的蜂窩板生產設備，相比于現有技術有以下優點1、不同規格設備之間靈活切換，可以實現不停機高速生產；2、單層料雙面錯位涂膠，并且隔層涂膠，確保膠線一致，蜂窩均勻，使產品的強度和拉伸長度能達到最大化；3、整個蜂窩板生產線設計為電腦全自動控制，熒屏顯示，以確保精確度，提高質量，減少廢品。4、生產線的每段均由CPU獨立控制，每段的機電實現控制一體化，避免了各種信號的交叉干擾和大量的長短線的連接。使安裝，調試，使用和維修方便化；5、采用滴膠注入方式控制膠量，避免膠材外溢，以減少膠浪費，從而實現環保和節約資源；6、全自動控制，可減少操作人員，并大大降低工作人員的勞動強度。

圖1為本實用新型的全自動高速蜂窩板生產線的總裝結構示意圖；圖2為本實用新型的綜合涂膠機示意圖；圖3為本實用新型的涂膠輪總成示意圖；圖4為本實用新型的卷材機示意圖(包括上料架和部分涂膠輪總成)；圖5為本實用新型的上料架示意圖；圖6為本實用新型的輸送壓實機示意圖；圖7為本實用新型的板芯烘干機示意圖；圖8為本實用新型的二次涂膠機示意圖；圖9為本實用新型的橫切機示意圖；圖10為本實用新型的層疊機示意圖；圖11為本實用新型的壓實機示意圖；圖12為本實用新型的自舉升降平臺示意圖；圖13為本實用新型的切芯機示意圖；圖14為本實用新型的多層對接機示意圖；圖15為本實用新型的板芯輸送機示意圖；圖16為本實用新型的輸送平臺示意圖；圖17為本實用新型的板芯拉伸烘干機示意圖；圖18為本實用新型的復合涂膠機示意圖；圖19為本實用新型的復合面卷材機和復合機示意圖；圖20為本實用新型的烘干機組示意圖(圖中顯示的為一次烘干機)；圖21為本實用新型的冷卻機示意圖；圖22為本實用新型的沖剪機示意圖；圖中1、卷材機 1.1、卷軸 1.2、傳動滾軸 1.3、滑道 2、綜合涂膠機 2. 1、帶膠輪 2. 2、涂膠輪 2. 3、傳動輪 2. 4、輪支架 2. 5、花紋凸緣 3、輸送壓實機 3. 1、滾軸 A 3. 2、液壓軸A 4、板芯烘干機 4.1、保溫箱總成A 4. 2、加熱模塊A 5、二次涂膠機 5.1、二次帶膠輪5. 2 二次涂膠輪6、橫切機6.1、切刀組件A 6. 2、橫切機機架7、層疊機 7.1、層疊平臺 7. 2下料支架 7. 3、自動機械手8、壓實機 8.1、液壓平臺 8.2、 固定平臺8. 3、固定螺桿8. 4、液壓頂缸A 9、自舉升降平臺9.1、輸送平臺9. 2、液壓頂缸B 10、切芯機 10. 1、切刀組件B 10. 2、切芯機平臺11、多層對接機 11.1、分類存放層機構11. 2、升降平臺11. 3、液壓頂缸C 12、板芯輸送機12. 1、工作平臺13、輸送平臺 14、板芯拉伸烘干機 14. 1、保溫箱總成B 15、復合涂膠機 15. 1、復合帶膠輪 15. 2、復合傳動輪 16、復合面板卷材機 17、復合機 17. 1、滾軸B 17. 2、液壓軸B 18、 烘干機組 18. 1、烘箱 18. 2、保溫層 19、冷卻機 19. 1、冷卻箱19. 2、冷卻管 20、沖剪機20. 1、切刀組件C 20. 2、接板平臺。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的設計要點。如圖1所示，一種全自動高速蜂窩板生產設備，包括將經涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實機3的卷材機1 ；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機2 ； 將若干層涂膠后的板芯材料壓實粘合成板芯并將其輸送至下一個工序的輸送壓實機3 ；將板芯烘干的板芯烘干機4 ；將板芯上表面二次涂膠的二次涂膠機5 ；將板芯切割成既定大小的橫切機6 ；將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機7、將層疊整齊的板芯壓實粘合的壓實機8 ；將粘合后的板芯升舉至切芯機10刃口處進行切芯的升降平臺9 ；按照既定的蜂窩板厚度進行切割的切芯機10 ；將不同厚度的板芯進行對接的多層對接機11 ；將板芯輸送至下個工序的板芯輸送機12和輸送平臺13 ；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機14 ； 將拉伸后的板芯的上側面進行涂膠的復合涂膠機15 ；將面板材料卷揚至復合機的復合面板卷材機16 ；將板芯和面板粘合并壓實為蜂窩板的復合機17 ；將壓實后的蜂窩板烘干的烘干機組18 ；將烘干后的蜂窩板進行冷卻的冷卻機19，以及將蜂窩板按一定規格切割的蜂窩板沖剪機20，以及控制上述各設備的總控制系統。當板芯材料分別進入綜合涂膠機2時， 首先是對板芯材料進行分層錯位交叉涂膠，并通過卷材機1將綜合涂膠后的板芯材料均勻輸送至壓實機3 ；壓實機3對已涂膠的多層板芯材料進行壓實的同時再次平整輸送，壓實后的多層材料形成蜂窩板的板芯。經過板芯烘干機4對其進行烘干處理；二次涂膠機5在板芯的上表面進行再次涂膠；涂膠的規格與綜合涂膠相同。當被二次涂膠的板芯進入橫切機 6的刃口時，橫切機6按照設置的控制程序進行橫向切割，以確保切割后板芯的長度尺寸符合要求；層疊機7將已橫向切割的板芯材料進行工整疊放，在層層疊放中使切割的板芯相互粘連，并層疊至所需的高度。當層疊完成后，輸送至壓實機8的工作臺面，通過液壓頂缸 A8. 4帶動液壓平臺8. 1運行，使液壓平臺8. 1往下運動，直至板芯被壓實，以確保板芯之間粘接可靠。壓實后的材料成為蜂窩板的板芯半成品。自舉升降平臺9將層疊完成的物料升舉至切芯機10刃口處進行切芯，同時還做180轉向，將板芯的另一端送至切芯機10刃口處切割整齊。切芯機10先將自舉升降平臺9送至的板芯兩端切割整齊后，再根據蜂窩板材料的厚度規格所設置的工作參數進行板芯切割。多層對接機11根據所需的規程尺寸將多層對接機11調節到所需要的位置，當被切芯機10切割的板芯進入多層對接機11時，會按照不同的規格進入不同的分類存放層機構11. 1，無需停機更換對接層；實現全自動和高速生產，減少接頭浪費，使人工作業變為設備自動作業，提高效率和質量。板芯輸送機12主要起著輸送板芯和穩步控制板芯拉伸速度的作用。當被拉伸成蜂窩形狀的板芯通過輸送平臺13，輸送至板芯拉伸烘干機14對板芯進行拉伸和烘干處理，通過控制系統對輸送速度的控制以確保板芯的拉伸形狀和尺寸得以滿足設計要求，確保后期產品的強度、承載能力等性能要求。復合涂膠機15工作原理與綜合涂膠機2相同，所不同的是單面涂膠，而且此時采用復合帶膠輪15. 1直接涂膠。當膠水通過注膠裝置注入復合帶膠輪15. 1時，通過復合帶膠輪15. 1嚙合使膠水在表面上形成一層厚薄均勻的膠膜，對板芯進行涂膠。還可根據需要通過膠輪轉換裝置對板料進行涂膠。復合面板卷材機16放面板材料料，其結構和工作原理與卷材機1相同，放入的面板通過復合機17與拉伸并涂膠的蜂窩板芯進行膠合成為蜂窩板型材，成型后的蜂窩板通過烘干機組18進行烘干以達到標準含水量，烘干機組18設計為一次烘干機18。1和二次烘干機18. 2分段式，可根據需要進行組合，同時烘干機組18增加除濕和空氣過濾裝置18. 3，實現產品快速烘干，以提高生產效率實現自動高速。對二次烘干的蜂窩板型材通過冷卻機19進行冷卻成常溫定型，按照所需的尺寸將蜂窩板型材通過沖剪機20剪裁成所需規格尺寸的板型材。如圖4和圖5所示，所述的卷材機1包括上料架和傳動機構，所述的上料架為至少兩組卷軸1.1(即四軸，每組兩軸卷材)；兩組卷軸1.1可在豎直平面內旋轉；上料架的底部設置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道1. 3 ；傳動機構由一豎直支撐架上部設置一傳動滾軸1. 2組成；卷材自上料架引出，通過傳動滾軸1. 2輸送至綜合涂膠機2的傳動輪2. 3。所述的復合面板卷材機16與此相同。卷材機1和復合卷材機16的卷軸可采用兩卷或多卷結構。以達到更換材料時不用停機而自動對接材料，實現全自動高速運行。如圖2所示，所述的綜合涂膠機2為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成。所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪2. 1的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動輪2. 3，與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪2. 2，兩組涂膠輪2. 2之間相互轉換的轉換裝置，帶膠輪2. 1以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的涂膠輪2. 2設置為不同規格的上下兩組涂膠輪2. 2 ；兩組涂膠輪2. 2分別通過輪支架2. 4安裝于涂膠輪轉換裝置上，并與帶膠輪2. 1相切；涂膠輪2. 2的上下各設置一個傳動輪2. 3。通過轉換機構進行轉換，實現生產不同規格蜂窩板時無需停機的功能。涂膠方法采用錯位交叉涂膠的手段，可實現小蜂窩的生產，小蜂窩尺寸可達到4mm或更小。可節省材料，提高產品強度，從而提高產品承載能力、折彎能力、抗漲破能力等，以實現優質。涂膠過程采用同步涂膠、能達到快速涂膠，實現高速生產的目的，交叉涂膠可實現小蜂窩且均勻。單層料雙面錯位涂膠，并且隔層涂膠，確保膠線一致，蜂窩均勻，使產品的強度和拉伸長度能達到最大化。如圖3所示，所述的涂膠輪2. 2上設置有花紋凸緣2. 5，花紋凸緣2. 5與板芯材料接觸。所述的花紋凸緣2. 5為各種字形、花紋或圖案。以達到控制膠水流向，在對材料進行涂膠過程中，使膠水能形成一條線，確保在規定的額定寬度而不會汪兩邊溢出，使蜂窩做到最小而強度和拉伸長度達到最大化，同時節約了膠水。注膠裝置把膠水均勻的注入帶膠輪2. 1，通過一組帶膠輪2. 1的嚙合，嚙合間隙是根據產品規格設定，注入的膠水會在帶膠輪2. 1的嚙合過程中在帶膠輪2. 1表面上形成一層所需厚薄均勻的膠膜，該膠膜將在帶膠輪2. 1與涂膠輪2. 2嚙合的過程中傳送至涂膠輪 2. 2的花紋凸緣2. 5上，當材料通過輸送輪進入涂膠輪2. 2時，涂膠輪2. 2的花紋凸緣與材料接觸完成涂膠工序。涂膠后的板芯材料通過一組或多組輸送輪在傳輸過程中將隔層交叉涂膠的材料組合在一起，輸送至輸送壓實機3壓實。[0060]如圖6所示，所述的輸送壓實機3包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A3. 1 ；在上輸送帶內側設置有力方向向下的液壓軸A3. 2 ；所述的液壓軸A3. 2與滾軸A3. 1相對應。當涂膠工序完成后的板芯材料輸送至輸送壓實機3后，壓實機3對多組板芯材料進行輸送并壓實，以確保多組板芯材料之間粘接可靠。壓實后的板芯材料即為蜂窩板的板芯。如圖7所示，所述的板芯烘干機4包括帶底座的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A4. 2，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成A4. 1，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A4. 1內，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動軸支撐，輸送帶的上方和下方均設置有若干均勻排列的加熱模塊A4. 2。板芯烘干機4對壓實后的板芯進行烘干處理，確保膠水干透使粘接處牢固。如圖8所示，所述的二次涂膠機5包括將膠水注入二次帶膠輪5. 1的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪5. 2，兩組二次涂膠輪5. 2之間相互轉換的轉換裝置，二次帶膠輪5. 1以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的二次涂膠輪5. 2設置為規格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪5. 2分別通過輪支架安裝于轉換裝置上，并與二次帶膠輪5. 1相切。如圖9所示，所述的橫切機6包括帶橫切機機架6. 2的機身總成，傳動已涂膠板芯的傳動軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A6. 1，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。如圖10所示，所述的層疊機7主要包括帶底座和下料支架7. 2的機身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺7. 1，輸送板芯至壓實機的傳動機構，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的下料支架7. 2上設置有將層疊的板芯對齊的自動機械抓 7. 3。如圖11所示，所述的壓實機8包括帶壓實機底座的機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上為液壓平臺8. 1，液壓平臺8. 1的上方設置一通過兩個固定螺桿8. 3與壓實機底座固定的固定平臺8. 2，固定平臺8. 2與液壓平臺8. 1位置相對應；液壓平臺8. 1的下方為液壓頂缸A8. 4。如圖12所示，所述的自舉升降平臺9包括帶底座和支架的機身總成，輸送已壓實板芯的輸送平臺9. 1 ；調節輸送平臺高度的液壓頂缸B9. 2，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，所述的自舉升降平臺可在水平面內做180度旋轉。調換方向的功能，以確保被切板芯兩端的平整度。如圖13所示，所述的切芯機10包括機身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B10. 1，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上設置有疊放板芯的切芯機平臺10. 2，切芯機平臺10. 2的一側端部設置有切刀組件B10. 1，在切刀組件B10. 1之前設置有將板芯輸向切刀組件B10. 1的送料裝置。如圖14所示，所述的多層對接機11包括機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，存放不同規格并將之分類的分類存放層機構11.1 ；分類存放層機構11. 1下設置有升降平臺11. 2，升降平臺11. 2下方為調節升降平臺11. 2的液壓頂缸Cll. 3 ； 在升降平臺11. 2的左側設置有將所需板芯輸送至下一環節的對接輸送機構。層疊機7和多層對接機11設計為多層重疊且可調節規格的結構，以實現轉換產品規格而無需停機的功能，達到自動化高速生產，提高生產效率，改變了人工操作環節，減少因轉換產品規格而出現的原材料浪費，同時增加了板芯的存儲量，節約了板芯的存儲空間。如圖15和圖16所示，所述的板芯輸送機12和輸送平臺13包括機身總成，平放并輸送板芯的工作平臺12. 1和輸送帶總成；工作平臺12. 1和輸送帶總成安裝在機身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動機構。如圖17所示，所述的板芯拉伸烘干機14包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成B14. 1，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B14. 1內。如圖18所示，所述的復合涂膠機15包括將膠水注入復合帶膠輪15. 1的注膠裝置，輸送和傳動拉伸烘干后的板芯的復合傳動輪15. 2 ；以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的復合帶膠輪15. 1設置有適應不同規格板芯的兩組復合帶膠輪15. 1，復合帶膠輪15. 1與板芯接觸并涂膠，供兩組復合帶膠輪15. 1之間相互轉換的轉換裝置。如圖19所示，所述的復合機17包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成， 壓實滾輪，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B17. 1 ；在上輸送帶內側設置有力方向向下的與滾軸相對應的液壓軸B17. 2 ；由復合面板卷材機16將面板材料送入復合機17。如圖20所示，所述的烘干機組18設置有兩組一次烘干機和二次烘干機；包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱18. 1，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱18. 1內，所述的烘箱 18. 1的器壁設置有保溫層18. 2 ；還設置了除濕和空氣過濾裝置。烘干機組18設計為一次烘干機和二次烘干機分段式，可根據需要進行組合，同時烘干機組增加除濕和空氣過濾裝置實現產品快速烘干，以提高生產效率實現自動高速。烘干機組外罩殼可設計為全封閉式， 確保生產安全和環保。所述的加熱模塊可采用電，蒸汽，油等多種加熱方式。如圖21所示，所述的冷卻機19包括帶支架的機身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱19. 1，在冷卻箱19. 1內設置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管19. 2，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。如圖22所示，所述的沖剪機20包括帶支架的機身總成，供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，在機身總成的一端設置有將蜂窩板切割成所需規格的切刀組件 C20. 1 ；切刀組件C20. 1的一側設置有傳送蜂窩板至切刀組件C20. 1的傳送機構；另一側設置有接板平臺20. 2。
12[0077]所述的切刀組件C20. 1由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。所述的總控制系統由計算和控制各設備運行狀態的中央處理器，安裝于各設備適當位置并對各設備的既定數據進行實時獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發送控制命令紅外發射器以及接收控制命令的紅外接收器；對所有設備監控以及便于工作人員操作的顯示設備和輸入設備。還包括視覺或聽覺上的故障警報裝置。生產線的每段均由CPU獨立控制，通過無線發射系統給總控制臺，分段既可獨立操作，總控也可遙控操作。而每段的機電實現控制一體化，避免了各種信號的交叉干擾和大量的長短線的連接，使安裝、調試、使用和維修方便化。總控臺控制精度高.，操作簡單化，配備觸摸電子屏，數字式顯示，自動化控制，實時監控。所有的速度、溫度、濕度、粘接、送料等均有自動顯示和報警系統上傳至大屏幕顯示，一目了然。下面通過實例和數據來說明本實用新型技術與現有技術相比，其特點在于1、總控制臺是全機的操縱指揮中心，是由多路遙控系統組成。全機的遙感，速度， 溫控，濕度，監控，狀況，等均由觸摸屏顯示和控制。各種技術參數的設置均由計算機設制完成。精度極高，互動性好。可以很直觀看到生產運行的準確數據。各部分機器的聯動運轉情況。操作簡便，性能可靠。目前是國內最先進水平！2、涂膠工藝采用單張雙面全同步的涂膠，無需調整，即可保證膠線一致。使蜂窩的邊長保持一致，最大程度實現蜂窩的最佳效果。膠線涂膠輥采用人字型滾花。使膠線變的更精細，準確。其精度比原來提高一倍以上。同步涂膠可實現多張復合，使生產能力提高了三倍。膠線涂膠輥采用人字型滾花后，可降低粘合劑在膠輥轉動時的附著力，使粘合劑均勻沿膠輥線中心運動，膠線變細，其寬度可降至2mm，比現有的寬度小于一倍。是現有蜂窩的三分之一。孔徑可做到5-6mm，板材強度大大提高。膠線涂膠輪配備A，B 二套底座，可生產多種不同規格的蜂窩。調換A，B涂膠輪可實現蜂窩自動變換。無需停機，大大節約了人力和時間。轉換由氣缸控制。在更換規格時， 不必重新拆裝。當需要進行轉換時，長度計數器將提供精確的數字來變更。完全避免了不必要的浪費。當A，B的一組工作時，可將另一組從活動軸座中取出，換上下步所需的產品涂膠輪備用。這樣，無論品種怎樣變換，都不會影響生產。而換輪的時間從幾小時縮短至幾分鐘。涂膠工藝部分與現有的所有蜂窩生產線有所不同，改變了原來的膠箱滾傳的方法，采用膠泵注膠的方式。膠從調節輥和傳動輥中間注入，均勻流向兩端。多余部分從兩端導流槽溢出。根據溢出量大小調整供膠量。從而實現自動供膠的目的。整個生產場地干凈， 衛生，清潔，明亮。停機后便于清理，降低了勞動強度，節約了大量的時間，減少了膠的不必要的浪費。清潔了工作環境。3、多層對接機是全自動對接方式，首先是將復合好的蜂窩芯層疊，其厚度(視產品的規格而定。)一般為120-160mm。經過壓實機壓實后送入自動升降平臺。切芯機是將層疊的芯板按要求開片成芯條。其寬度為板材的厚度。該段精度高，要求嚴，才能確保板材的平整。芯條對接部分采用四層結構，分別存放四種常用規格的板芯儲備。生產中只需對相應的品種，然后由多層對接機自動輸送對接即可。對接平臺和輸送平臺總長4. 5米，有足夠的粘接時間和擠實的長度。確保生產過程中瞬間更換規格不停機。避免了多道的重復勞動。 節約場地IOOOm2以上。減少人工三至四個。直接降低消耗1%。按最低的芯條厚度120mm， 每分鐘切20刀對接計算，可切芯條6000根，可走速達40米以上。班產量可達23000m2以上。產量比原來提高工作效率六倍以上。減少人工，從原來班12人以上減少至4-5人。產量提高5倍以上。節約場地 IOOOm2以上。降低損耗15%以上4、一次烘干機，和二次烘干機是同樣的專用烘箱。它采用的是獨立的自動控制，全封閉熱風循環，避免能量消耗。加熱方式可采用電，蒸汽，油等多種加熱方式。其原理是將熱源經過蒸發皿散發，然后用風機均勻的吹送到各個加熱點。回風再經過除濕系統，排除空氣中的水蒸汽，確保空氣中的干燥程度。提高板材的干燥率。箱內有多點溫度和濕度測試系統，供進入電腦自動調整風量和溫度。保證了烘干的質量。箱內傳動采用雙層耐高溫履帶式送板系統。蜂窩板板材經過復合后自動進入傳動帶，經過履帶的邊壓實邊烘干，保證了板材受熱后其形狀不變。上梁為液壓懸掛系統，可根據板材的厚度，由電腦自動調整上下輥的高度，保證其板材厚薄所承受力自動可調。達到自動化的目的。烘箱外部采用60-80mm厚度的保溫層，配備雙層的透明耐溫玻璃窗，從外部很直觀的看到設備和生產運行情況。箱內備有二個監控攝像頭，和溫度，濕度等技術數據直接發射給總控制臺。便于電腦進行數據處理。本段長6米，每條生產線配二段。還可以按地區和要求配套。比方氣溫較低的地方，可配三、四段。確保高速生產時板材的干燥度。較為干燥的地方配一段就夠了。
權利要求1.一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于包括將經涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實機的卷材機；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機；將若干層涂膠后的板芯材料壓實粘合成板芯并將其輸送至下一個工序的輸送壓實機；將板芯烘干的板芯烘干機；將板芯上表面二次涂膠的二次涂膠機；將板芯切割成既定大小的橫切機； 將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機、將層疊整齊的板芯壓實粘合的壓實機；將粘合后的板芯升舉至切芯機刃口處進行切芯的升降平臺；按照既定的蜂窩板厚度進行切割的切芯機；將不同厚度的板芯進行對接的多層對接機；將板芯輸送至下個工序的板芯輸送機和輸送平臺；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機；將拉伸后的板芯的上側面進行涂膠的復合涂膠機；將面板材料卷揚至復合機的復合面板卷材機；將板芯和面板粘合并壓實為蜂窩板的復合機；將壓實后的蜂窩板烘干的烘干機組；將烘干后的蜂窩板進行冷卻的冷卻機，以及將蜂窩板按一定規格切割的蜂窩板沖剪機，以及控制上述各設備的總控制系統。
2.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的卷材機包括上料架和傳動機構，所述的上料架為至少兩組卷軸機構；上料架的底部設置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道；傳動機構由一豎直支撐架上部設置一傳動滾軸組成；卷材自上料架引出，通過傳動滾軸輸送至綜合涂膠機的傳動輪。
3.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的綜合涂膠機為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成；所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動輪，與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪，兩組涂膠輪之間相互轉換的轉換裝置，帶膠輪以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的涂膠輪設置為不同規格的上下兩組涂膠輪；兩組涂膠輪分別通過輪支架安裝于涂膠輪轉換裝置上，并與帶膠輪相切；涂膠輪的上下各設置一個傳動輪。
4.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的涂膠輪上設置有花紋凸緣，花紋凸緣與材料接觸，所述的花紋凸緣為人字形。
5.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的輸送壓實機包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A ；在上輸送帶內側設置有力方向向下的液壓軸A ；所述的液壓軸A與滾軸A相對應。
6.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的板芯烘干機包括帶底座的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成A，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A內，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動軸支撐，輸送帶的上方和下方均設置有若干均勻排列的加熱模塊A。
7.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的二次涂膠機包括將膠水注入二次帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動板芯材料的傳動軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪，兩組二次涂膠輪之間相互轉換的轉換裝置，二次帶膠輪以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的二次涂膠輪設置為規格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪分別通過輪支架安裝于轉換裝置上，并與二次帶膠輪相切。
8.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的橫切機包括帶橫切機機架的機身總成，傳動已涂膠板芯的傳動軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。
9.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的層疊機主要包括帶底座和下料支架的機身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺，輸送板芯至壓實機的傳動機構，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的下料支架上設置有將層疊的板芯對齊的自動機械抓。
10.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的壓實機包括帶壓實機底座的機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上為液壓平臺，液壓平臺的上方設置一通過兩個固定螺桿與壓實機底座固定的固定平臺，固定平臺與液壓平臺位置相對應；液壓平臺的下方為液壓頂缸A。
11.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的自舉升降平臺包括帶底座和支架的機身總成，輸送已壓實板芯的輸送平臺；調節輸送平臺高度的液壓頂缸B，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。
12.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的切芯機包括機身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；機身總成上設置有疊放板芯的切芯機平臺，切芯機平臺的一側端部設置有切刀組件B，在切刀組件B之前設置有將板芯輸向切刀組件B的送料裝置。
13.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的多層對接機包括機身總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，存放不同規格并將之分類的分類存放層機構；分類存放層機構下設置有升降平臺，升降平臺下方為調節升降平臺的液壓頂缸C ；在升降平臺的左側設置有將所需板芯輸送至下一環節的對接輸送機構。
14.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的板芯輸送機和輸送平臺包括機身總成，平放并輸送板芯的工作平臺和輸送帶總成；工作平臺和輸送帶總成安裝在機身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動機構。
15.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的板芯拉伸烘干機包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量的加熱模塊B，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，保持導熱片熱量不散失的保溫箱總成B，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B內。
16.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的復合涂膠機包括將膠水注入復合帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動拉伸烘干后的板芯的復合傳動輪；以及提供和控制動力的電機和控制系統；所述的復合帶膠輪設置有適應不同規格板芯的兩組復合帶膠輪，復合帶膠輪與板芯接觸并涂膠，供兩組復合帶膠輪之間相互轉換的轉換裝置。
17.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的復合機包括帶有底座和固定架的機身總成，輸送帶總成，壓實滾輪，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內側設置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B;在上輸送帶內側設置有力方向向下的與滾軸相對應的液壓軸 B ；由復合面板卷材機將面板材料送入復合機。
18.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的烘干機組設置有兩組一次烘干機和二次烘干機；包括帶支架的機身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱，將熱量均勻分布且除濕的風機，輸送板芯的輸送帶總成，提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱內，所述的烘箱的器壁設置有保溫層；還設置了除濕和空氣過濾裝置。
19.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的冷卻機包括帶支架的機身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱，在冷卻箱內設置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管，以及提供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統。
20.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的沖剪機包括帶支架的機身總成，供動力的電機和控制動力運行方式的控制系統，在機身總成的一端設置有將蜂窩板切割成所需規格的切刀組件C ；切刀組件C的一側設置有傳送蜂窩板至切刀組件C的傳送機構；另一側設置有接板平臺。
21.根據權利要求20所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的切刀組件C由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。
22.根據權利要求1所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于所述的總控制系統由計算和控制各設備運行狀態的中央處理器，安裝于各設備適當位置并對各設備的既定數據進行實時獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發送控制命令紅外發射器以及接收控制命令的紅外接收器；對所有設備監控以及便于工作人員操作的顯示設備和輸入設備。
23.根據權利要求22所述的一種全自動高速蜂窩板生產設備，其特征在于還包括視覺或聽覺上的故障警報裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種蜂窩板生產線，特別涉及一種全自動高速的蜂窩板生產設備，該生產線可生產各種材質的蜂窩板。該生產線由綜合涂膠機、卷材機、輸送壓實機、板芯烘干機、二次涂膠機、橫切機、層疊機、壓實機、自舉升降平臺、切芯機、多層對接機、板芯輸送機、輸送平臺、板芯拉伸烘干機、復合涂膠機、復合面板卷材機、復合機、一次烘干機、二次烘干機、冷卻機、蜂窩板沖剪機組成。其中卷材機和復合面卷材機可采用兩卷或多卷裝備結構，可達到更換材料時不用停機而自動對接材料，實現全自動高速運行。綜合涂膠機可實現涂膠過程單層雙面錯位涂膠，和隔層涂膠，并且采用滴膠注入方式控制膠量，避免膠材外溢，以減少膠浪費，從而實現環保和節約資源。
文檔編號B31D3/02GK201950847SQ20102068871
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者羅建華 申請人:羅建華