專利名稱：一種環保發泡人造革的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡人造革的制備方法，特別涉及一種應用水性聚氨酯來制備環保發泡人造革的制備方法。
背景技術：
傳統發泡人造革主要為聚氯乙烯發泡人造革，主要是在聚氯乙烯高溫塑化時，其中的偶氮二甲酰胺ADCF發泡劑高溫分解產生氣體，使聚氯乙烯進行發泡，俗稱PVC發泡。該發泡工藝要求溫度在180 200°C以上，并且聚氯乙烯所用的增塑劑大都為鄰苯二甲酸鹽類，該類增塑劑對人體有一定的傷害，歐盟出臺的REACH標準中對此已有限定。另有一類發泡人造革為溶劑型聚氨酯發泡人造革，該發泡人造革利用溶劑型PU 樹脂加入發泡劑，進行發泡。溶劑型聚氨酯樹脂含有大量有機溶劑(二甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK、甲苯TOL等)，此類有機溶劑不僅危害生產工人健康、而且會污染工廠周圍環境。以上二種方法生產出來的發泡人造革都存在著對人體有危害的增塑劑和有機溶劑，不環保，對人們的生活健康帶來傷害。目前，出現了利用環保型水性聚氨酯樹脂生產的環保發泡人造革，由于水性聚氨酯樹脂以水為溶劑，無毒無危害，且在制作發泡人造革的整個生產過程中也不添加任何有機溶劑，因此無廢水、廢氣排放，對人體健康與生態環境不會造成危害，同時減少了回收處理設備和能源消耗，因此是溶劑型聚氨酯發泡人造革和聚氯乙烯發泡人造革的最好替代材料。中國專利申請號201010M7902. 9，專利名稱為“一種新型環保水性PU革”，公開了一種應用水性聚氨酯樹脂來制備環保人造革的制備方法，但其制得的人造革中間層不是水性聚氨酯發泡層，也不涉及到水性聚氨酯發泡的問題。中國專利申請號201010M5381. 1，專利名稱為“一種合成革的生產方法和合成革”，公開了一種用專業發泡機發泡生產水性聚氨酯發泡人造革的生產方法，其大致的生產步驟請參照圖1所示1、制備水性聚氨酯發泡漿料；2、 形成面層；3、形成中間發泡層；4、形成粘結層。利用該方法制造的產品的中間發泡層的泡孔易出現大小不一、分布不均的現象，且產品表面易產生有凹點瑕疵等問題，以及并未對成品進行深加工，導致人造革產品真皮感差、手感不佳等現象存在。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種泡孔均勻細密、大小一致，真皮感強、手感好的環保發泡人造革的制備方法。為了解決上述技術問題，本發明的環保發泡人造革的制備方法，包括以下步驟步驟A、將含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料與空氣混合發泡，制得水性聚氨酯發泡漿料；步驟B、對涂布前的所述水性聚氨酯發泡漿料進行攪拌；步驟C、將水性聚氨酯面料涂布在離型紙表面并干燥形成面層；步驟D、將所述水性聚氨酯發泡漿料涂布在所述面層表面并干燥形成中間發泡層；步驟E、將水性聚氨酯貼合料涂布在所述中間發泡層表面形成粘結層，然后將基布貼在所述粘結層表面并對粘結層進行干燥處理；步驟F、去除離型紙得到半成品；步驟G、將所述半成品通過后道三版處理機進行處理，處理劑為水溶性硅油化合物的水溶液，處理完后在70°C條件下揉紋半小時。本發明的環保發泡人造革的制備方法，在水性聚氨酯發泡漿料涂布前使其處于攪拌狀態，有效解決了水性聚氨酯發泡漿料在放置一段時間后易造成漿料中的小氣泡結合成大氣泡，并產生氣泡沉淀的問題，避免了因此造成的產品泡孔大小不一，局部泡孔過大且泡孔分布不均，產品表面有凹點等瑕疵，確保了涂布過程中的水性聚氨酯發泡漿料的氣泡的穩定性；在去除離型紙后，將半成品進一步經過后道三版處理機處理及揉紋處理，使成品的真皮感與手感更好。因此，本發明與現有技術相比，所具有的有益效果為1、產品的泡孔更細密、分布更均勻、大小更一致，產品表面不會產生凹點等瑕疵；2、真皮感強、手感好。


圖1所示為現有的環保發泡人造革的制備方法的流程圖。圖2所示為本發明的環保發泡人造革的制備方法的流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖2所示，本發明的環保發泡人造革的制備方法，包括以下步驟步驟A、制備水性聚氨酯發泡漿料將含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料與空氣混合發泡，制得水性聚氨酯發泡漿料；其中，所述含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料的組成包括水性發泡聚氨酯樹脂 100份，穩泡劑1 5份，水性增稠劑0. 5 2份，勻泡劑0. 5 5份，水性色漿2 10份，水 5 10份，填充劑1 30份。按上述原料配制成漿料后，優選用高速分散機對其進行攪拌發泡。該發泡過程為物理機械發泡，攪拌過程中需用氣管從漿料底部向漿料內通入空氣，使空氣和物料充分混合，在穩泡劑、勻泡劑等助劑的作用下，提高物料中氣泡數量，增加物料的體積，使物料中存在均勻細小的小氣泡。調節助劑的量以及攪拌的時間，可以控制水性聚氨酯發泡漿料的體積以及物料中小氣泡的大小、均勻度。優選的，在室溫下進行發泡，攪拌時間為20 50分鐘，攪拌速度為1000 1500轉/分鐘，漿料的粘度為5000 7000cps。 本發明中使用普通的高速分散設備來制備發泡漿料，而無需專業發泡機設備來制備發泡漿料，可使生產投入減少，降低成本。該配料過程無有機溶劑加入，在高速攪拌的過程中，也無有機溶劑揮發，不會刺激生產工人的呼吸系統，不對人體產生危害，不對工廠周圍的環境造成污染，符合生態環保要求。
優選的，所述水性發泡聚氨酯樹脂為陰離子脂肪族聚酯型、聚醚型的一種或多種；優選的，所述穩泡劑為脂肪酰胺表面活性劑；優選的，所述水性增稠劑為聚氨酯類增稠劑或纖維素類增稠劑；優選的，所述勻泡劑為脂肪酸鹽類表面活性劑；優選的，所述填充劑為輕質碳酸鈣或木質粉。步驟B、涂布前攪拌對涂布前的所述水性聚氨酯發泡漿料進行攪拌；其中，所述步驟B可由以下方式實現使用高速分散機對涂布前的所述水性聚氨酯發泡漿料進行攪拌，攪拌速度為500 800轉/分鐘。現有制備方法中，水性聚氨酯發泡漿料在涂布前(例如涂布臺上以及在加料過程中)沒有進行攪拌即直接進行涂覆，這樣容易造成漿料中的小氣泡結合成大氣泡，并產生氣泡沉淀，造成氣泡大小不一，分布不均，從而造成產品的泡孔大小不一，局部泡孔過大且泡孔分布不均，降低了產品的物理性能。在本發明中，在水性聚氨酯發泡漿料涂布前使其處于攪拌狀態，有效解決了水性聚氨酯發泡漿料在放置一段時間后易造成漿料中的小氣泡結合成大氣泡，并產生氣泡沉淀的問題，避免了因此造成的產品泡孔大小不一，局部泡孔過大且泡孔分布不均，產品表面有凹點等瑕疵，確保了涂布過程中的水性聚氨酯發泡漿料的氣泡的穩定性，使產品的泡孔更細密、分布更均勻、大小更一致，產品表面不會產生凹點等瑕疵。步驟C、形成面層將水性聚氨酯面料涂布在離型紙表面并干燥形成面層；其中，所述水性聚氨酯面料的組成包括水性聚氨酯樹脂100份，水性增稠劑 0. 5 2份，流平劑0. 5 2份，水性色漿2 20份，水5 50份。所述離型紙可以為美國離型紙、英國離型紙、日本離型紙、意大利離型紙中的一種或多種，例如，美國SAPPI生產的 274#離型紙、日本LINTEC生產的P)(DH R-64BC-2離型紙。所述步驟C可由以下方式實現 將水性聚氨酯面料用涂刀均勻涂刮在離型紙表面，涂布量為50 150g/m，然后在120 150°C下烘干2 3分鐘。步驟D、形成中間發泡層將所述水性聚氨酯發泡漿料涂布在所述面層表面并干燥形成中間發泡層；其中，所述步驟D由以下方式實現將所述水性聚氨酯發泡漿料用涂刀均勻涂刮在所述面層表面，涂布量為200 500g/m，然后在120 150°C下烘干2 3分鐘。步驟E、形成粘結層將水性聚氨酯貼合料涂布在所述中間發泡層表面形成粘結層，然后將基布貼在所述粘結層表面并對粘結層進行干燥處理；其中，所述水性聚氨酯貼合料的組成包括水性聚氨酯膠粘劑。所述基布可以為無紡布、機織布或針織布的一種或多種，優選為機織布或針織布。所述步驟E由以下方式實現將水性聚氨酯膠粘劑用涂刀均勻涂刮在所述中間發泡層表面，涂布量為100 150g/m， 然后將基布貼在所述粘結層表面并在140 160°C下烘干2 3分鐘。步驟F、去除離型紙去除離型紙得到半成品；所述步驟F可以采用本行業常用的剝離裝置來進行，將離型紙與所述表層剝離后得到的即為半成品。步驟G、后處理將所述半成品通過后道三版處理機進行處理，處理劑為水溶性硅油化合物的水溶液，處理完后在70°C條件下揉紋半小時。其中，將通過后道三版處理機處理后的半成品置于溫度為70°C的揉紋機內，揉紋半小時，在搓揉過程的拉扯下，使半成品表面的紋路更加深化，紋路之間區塊效果明顯，立體感浮出、展現充分，酷似真皮。將完成揉紋處理后的半成品從揉紋機內取出并整理、成卷即為成品。采用本發明的環保發泡人造革的制備方法，制得的環保人造革產品泡孔穩定，均勻細膩，回彈性能好，表面無凹點瑕疵，紋路凹凸有致，觀感自然，真皮感強，觸感爽滑，且無有機溶劑殘留，環保健康。因此，本發明與現有技術相比，所具有的有益效果為1、產品的泡孔更細密、分布更均勻、大小更一致，產品表面不會產生凹點等瑕疵；2、真皮感強、手感好。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A、將含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料與空氣混合發泡，制得水性聚氨酯發泡漿料；步驟B、對涂布前的所述水性聚氨酯發泡漿料進行攪拌；步驟C、將水性聚氨酯面料涂布在離型紙表面并干燥形成面層；步驟D、將所述水性聚氨酯發泡漿料涂布在所述面層表面并干燥形成中間發泡層；步驟E、將水性聚氨酯貼合料涂布在所述中間發泡層表面形成粘結層，然后將基布貼在所述粘結層表面并對粘結層進行干燥處理；步驟F、去除離型紙得到半成品；步驟G、將所述半成品通過后道三版處理機進行處理，處理劑為水溶性硅油化合物的水溶液，處理完后在70°C條件下揉紋半小時。
2.根據權利要求1所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟A由以下方式實現將含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料在室溫下用高速分散機進行攪拌，攪拌過程中從漿料底部向漿料內通入空氣，攪拌時間為20 50分鐘，攪拌速度為1000 1500 轉/分鐘，漿料的粘度為5000 7000cps。
3.根據權利要求1所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟B由以下方式實現使用高速分散機對涂布前的所述水性聚氨酯發泡漿料進行攪拌，攪拌速度為 500 800轉/分鐘。
4.根據權利要求1所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟C由以下方式實現將水性聚氨酯面料用涂刀均勻涂刮在離型紙表面，涂布量為50 150g/m，然后在120 150°C下烘干2 3分鐘。
5.根據權利要求1所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟D由以下方式實現將所述水性聚氨酯發泡漿料用涂刀均勻涂刮在所述面層表面，涂布量為200 500g/m，然后在120 150°C下烘干2 3分鐘。
6.根據權利要求1所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于，所述步驟E由以下方式實現將水性聚氨酯膠粘劑用涂刀均勻涂刮在所述中間發泡層表面，涂布量為100 150g/m，然后將基布貼在所述粘結層表面并在140 160°C下烘干2 3分鐘。
7.根據權利要求1 6任意一項所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于所述水性聚氨酯面料的組成包括水性聚氨酯樹脂100份，水性增稠劑0. 5 2份，流平劑 0. 5 2份，水性色漿2 20份，水5 50份。
8.根據權利要求1 6任意一項所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于所述含有發泡型水性聚氨酯樹脂的漿料的組成包括水性發泡聚氨酯樹脂100份，穩泡劑1 5份，水性增稠劑0. 5 2份，勻泡劑0. 5 5份，水性色漿2 10份，水5 10份，填充劑 1 30份。
9.根據權利要求1 6任意一項所述的環保發泡人造革的制備方法，其特征在于所述水性聚氨酯貼合料的組成包括水性聚氨酯膠粘劑。
全文摘要
本發明涉及一種環保發泡人造革的制備方法，包括以下步驟步驟A、制備水性聚氨酯發泡漿料；步驟B、涂布前攪拌；步驟C、形成面層；步驟D、形成中間發泡層；步驟E、形成粘結層；步驟F、去除離型紙；步驟G、后處理。本發明的環保發泡人造革的制備方法，在水性聚氨酯發泡漿料涂布前使其處于攪拌狀態，確保了涂布過程中的水性聚氨酯發泡漿料的氣泡的穩定性，使成品的泡孔更細密、分布更均勻、大小更一致，產品表面不會產生凹點等瑕疵；在去除離型紙后，將半成品進一步經過后道三版處理機處理及揉紋處理，使成品的真皮感與手感更好。
文檔編號B32B37/15GK102409552SQ2011102592
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者蘇奕富 申請人:福建寶利特集團有限公司