專利名稱：一種輕質玻璃棉氈的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃棉氈的制備方法，特別是涉及一種輕質玻璃棉氈的制備方法。
背景技術：
玻璃棉氈是玻璃纖維在空間無序交錯穿插，纖維呈無定向三維結構的微孔材料， 纖維層內部結構呈曲折路徑，孔隙尺寸小，孔隙率高達70% 80%。玻璃棉氈優異的結構， 使得其具有良好的保溫和隔音性能，被廣泛應用于生化、機電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統。美國專利US20040053031A1(
公開日為2004年3月18日)公開了一種玻璃棉氈的制備方法，該方法是離心噴吹法生產的玻璃棉氈，該方法優點是玻璃棉氈撕裂強度大，回彈性較好；缺點是玻璃棉氈密度大，纖維分布不均勻，玻璃棉氈中會出現纖維“絮凝”現象， 保溫性能、隔音性能不理想。2003年《玻璃纖維》第3期中“玻璃纖維保溫過濾氈的開發與應用” 一文提及到 “耐高溫針刺氈”玻璃棉制品，該玻璃棉制品的制備工藝為將短切玻璃纖維開松、梳理、成網后經針刺工藝處理，最后收卷成為玻璃纖維針刺氈。該工藝生產的玻璃棉氈使用溫度較傳統玻璃棉氈高，有機物和雜質含量低，但是該玻璃棉氈導熱系數過大，為0. 078ff/m · K，容重過高，不適宜用于精密儀器保溫領域。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種超細超輕玻璃棉氈的制備方法，該方法制備的玻璃棉氈不僅具有好的撕裂強度、高回彈性，同時玻璃棉氈的保溫、隔音性能優異，容重可降至^g/m3 10kg/m3，纖維分布均勻。本發明按

圖1表示，其中10是打漿池，20是超細玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環形噴膠器，70是負壓泵，80是固化爐，90超細超輕玻璃棉氈。制備超細超輕玻璃棉氈的特征在于下述順序的步驟(1)將一定量超細玻璃纖維送入打漿池10內打漿分散，打漿度為8° SR 10° SR，打漿池內液體料PH為3. 0 3. 5，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細玻璃纖維漿料20。(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V 型噴料口 30噴出，漿料的噴射速度為3. 5m/s 4. 5m/s。(3)玻璃纖維漿料20噴出后，經熱氣流烘干爐道40高溫除水和氣流打撒，熱氣流烘干爐道40高11. 5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口 50位于熱氣流烘干爐道40中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，環形分布，噴口傾斜向上， 熱氣流溫度為200°C 400°C。玻璃纖維經高溫除水和氣流打撒的作用后，在熱氣流烘干爐道40內均勻下落。
(4)超細玻璃纖維在下落過程中，噴膠工藝由環形噴膠器60完成，環形噴膠器 60位于高溫氣流噴口 50下部，噴嘴壓力為0. 25MPa 0. 3MPa，霧化風壓力為0. 08MPa 0. IMPa，流量為 30kg/h 50kg/h。(5)超細玻璃纖維飄落在成網簾上，負壓泵位于成網簾下部，負壓泵70、負壓泵 71、負壓泵 72 的氣壓分別為 0. 3kPa 0. 4kPa、0. 5kPa 0. 6kPa、0. 6kPa 0. 8kPa。超細玻璃纖維在負壓泵的作用下，形成具有層狀結構的超細超輕玻璃棉預制氈。(6)預制氈在固化爐80內進行固化，固化溫度為180°C 230°C，經裁切后得到尺寸穩定的超細超輕玻璃棉氈。本發明提供的超細超輕玻璃棉氈制備方法有以下優點①超細超輕玻璃棉氈，容重輕，可降至^g/m3 10kg/m3 ；②本專利提供方法制備的輕質棉氈，纖維分布均勻，不會發生纖維“絮凝”現象；③尺寸穩定，棉氈平整度優良。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。實施例一，本實施例是介紹輕質玻璃棉氈制作方法。本實施例按圖2表示，其中10 是打漿池，20是超細玻璃纖維漿料，30是V型噴料口，40是熱氣流烘干爐道，50是高溫氣流噴口，60是環形噴膠器，70是負壓泵，80是固化爐，90超細超輕玻璃棉氈。其特征在于下述順序的步驟(1)將一定量超細玻璃纖維送入打漿池10內打漿分散，打漿度為8° SR，打漿池內液體料PH為3. 0，分散后的玻璃纖維分布均勻，形成超細玻璃纖維漿料20。(2)分散后的玻璃纖維漿料20，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道40頂部，漿料由V 型噴料口 30噴出，兩個V型噴料口 30向上傾斜，漿料的噴射速度為3. 5m/s。(3)超細玻璃纖維經熱氣流烘干爐道40高溫除水和氣流打撒，熱氣流烘干爐道40 高11. 5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口 50位于熱氣流烘干爐道 40中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，環形分布，噴口傾斜向上，熱氣流溫度為 350°C。玻璃纖維漿料20經高溫除水和氣流打撒的作用后，飄落至成網簾。(4)超細玻璃纖維在下落過程中，噴膠工藝由環形噴膠器60完成，環形噴膠器60 位于高溫氣流噴口 50下部，噴嘴壓力為0. 3MPa，霧化風壓力為0. 08MPa，流量為45kg/h。(5)超細玻璃纖維飄落在成網簾上，負壓泵位于成網簾下部，負壓泵70、負壓泵 71、負壓泵72的氣壓分別為0. 3kPa、0. 5kPa、0. 8kPa。超細玻璃纖維在負壓泵的作用下，形成具有層狀結構的超細超輕玻璃棉預制氈。(6)預制氈在固化爐80內進行固化，固化溫度為200°C，經裁切后得到尺寸穩定的
超細超輕玻璃棉氈。
權利要求
1.一種超細超輕玻璃棉氈的制備方法，其特征在于以下述順序的步驟(1)將超細玻璃纖維送入打漿池內分散，形成超細玻璃纖維漿料。(2)超細玻璃纖維漿料，由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道頂部。(3)玻璃纖維經高溫除水和氣流打撒的作用，在熱氣流烘干爐道內飄落。(4)超細玻璃纖維在下落過程中，環形噴膠器進行噴膠工藝。(5)超細玻璃纖維飄落在成網簾上，在負壓泵的作用下，形成具有層狀結構的超細超輕玻璃棉預制氈。(6)預制氈在固化爐內進行固化，然后進行裁切，得到尺寸穩定的超細超輕玻璃棉氈。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的纖維分散過程中，打漿度為 8° SR 10° SR，打漿池內液體料pH為3.0 3. 5。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的超細玻璃棉漿料噴射速度為 3. 5m/s 4. 5m/s0
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于熱氣流烘干爐道高11.5米，上端口直徑0. 9米，下端口直徑1. 8米，高溫氣流噴口位于熱氣流烘干爐道中部，距離熱氣流烘干爐道上端口 7米 7. 5米，噴口傾斜向上，熱氣流溫度為200 V 400 V。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于環形噴膠器噴嘴壓力0.25MPa 0. 3MPa,霧化風壓力 0. 08MPa 0. IMPa,流量 30kg/h 50kg/h。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于三個負壓泵的氣壓分別為0.3kPa 0. 4kPa、0. 5kPa 0. 6kPa、0. 6kPa 0. 8kPa。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于固化溫度為180°C 230°C。
全文摘要
本發明公開了一種超細超輕玻璃棉氈的制備方法，具體步驟為(1)將超細玻璃纖維送入打漿池內打漿分散，形成超細玻璃纖維漿料；(2)漿料由高壓泵抽至熱氣流烘干爐道頂部，由V型噴料口噴出；(3)玻璃纖維降落過程中經高溫除水和氣流打散的作用，在熱氣流爐道內均勻下落；(4)纖維下落過程中，環形噴膠器在纖維表面噴灑粘結劑；(5)表面附有粘結劑的玻璃纖維飄落在成網簾上，在負壓泵的作用下，形成玻璃棉預制氈；(6)玻璃棉預制氈經固化、裁切后形成超細超輕玻璃棉氈。該方法制備的玻璃棉氈不僅具有好的撕裂強度、高回彈性，同時玻璃棉氈的保溫、隔音性能優異，容重為5kg/m3～10kg/m3。
文檔編號D21J3/12GK102433803SQ201110290160
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者徐滕州, 李斌斌, 王蕾, 陳照峰, 陳照海 申請人:南京航空航天大學