專利名稱：一種用于面料的復合熱壓工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合熱壓工藝，尤其涉及一種用于面料的復合熱壓工藝。
背景技術：
常見的毛皮面料，無論是天然的或者人造合成的，均存在的一個問題是毛皮的背面是粗糙的，不光滑，穿在人身上會使人體有不適感，降低了面料的應用范圍和價值。盡管目前已經有研究對此問題進行改進，但大多采用的方案是在毛皮面料上進行改良或者進行物理打磨使其光滑，此種方案往往需要使用多種原材料或者較為復雜的機器，生產成本高。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于面料的復合熱壓工藝，解決了衣物面料領域存在的毛皮面料背面粗糙，穿著不舒服的問題。為實現上述發明目的，本發明是通過下述技術方案實現的一種用于面料的復合熱壓工藝，包括下述步驟(1)將毛皮背面和鉤繡面料背面過膠；( 對步驟(1)所得面料進行加熱；C3)將步驟( 所得面料加壓復合在一起。在本發明的復合熱壓工藝中，所述的毛皮既可以是天然的動物毛皮，也可以是人造毛皮。考慮到實際應用的范圍，本發明的工藝更多的用于人造毛皮，如本領域技術人員所知，人造毛皮在面料行業多用于大衣、服裝襯里、帽子、衣領、玩具、褥墊、室內裝飾物和地毯等，通常都是以人工方法制備的仿獸毛皮，包括但不限于人造仿貂毛皮、人造仿狐貍毛皮、 人造仿兔毛皮、人造仿虎毛皮、人造仿羊毛皮等。在結構上人造毛皮通常是外觀類似動物毛皮的長毛絨型織物，背面是光亮粗直的剛毛，正面是細密柔軟的短絨。在本發明的復合熱壓工藝中，如本領域技術人員所知，鉤繡面料是一種常見的面料，具有光滑、柔軟等特點，通常在工業上采用鉤繡機制成。所述的鉤繡面料包括但不限于雪紡扎染鉤繡布、鉤繡輕盈紡、鉤繡染色網布、平秀染色網布、平繡輕盈紡、鉤繡春亞紡等。在本發明的復合熱壓工藝中，如本領域技術人員所知，過膠是指膠粒以某種方式 (圓網，刮刀、滾筒、轉軸等)均勻的涂在布料上的過程，所用的膠包括但不限于PU白膠、PA 銀膠、AC膠、PVC、PA白膠、PA銀膠、珠光膠等。如上所述，在本發明的復合熱壓工藝中，背面過膠可以采用任何可行的方法將膠分布于毛皮背面和鉤繡面料之間，所用的膠量可以根據實際情況進行調整。優選的為了提高過膠的效率，采用復合熱壓機進行背面過膠；為了保證毛皮背面和鉤繡面料能夠復合到 起又防止過膠殘余，優選的帶膠量為10-20g/m2.在本發明的復合熱壓工藝中，步驟( 可以采用任意合適的方法進行加熱，加熱的溫度根據實際需要調節。為了與步驟(1)搭配，優選的采用復合熱壓機的機器傳動軸進行加熱，加熱的溫度為90-150攝氏度。在本發明的復合熱壓工藝中，步驟C3)可以采用任意可用的方法和機器進行加壓，優選的采用復合熱壓機的機器傳動軸進行加壓，壓力為4-6bar，速度為8-lOm/min。
本發明的復合熱壓工藝可以將毛皮與鉤繡面料有效復合在一起，克服了傳統的毛皮，尤其是人造毛皮的缺陷，所制備的復合面料正面和背面均光滑，穿著舒適；將其制備成衣物在外觀上整體協調美觀。進一步的，通過在整個工藝中均使用復合熱壓機而不需要使用其他機器，簡化了生產難度，提高了生產效率，降低了生產成本。
具體實施例方式下述實施方式僅用于說明本發明的用于布料的復合熱壓工藝的實現方式，并非限制僅可以用下述方式實現。本領域技術人員根據需要采用其他的機器設備或方式實現，例如采用灌膠的方式進行背面過膠、采用烘箱加熱或者蒸汽加熱的方式進行加熱等，這種改變是本領域技術人員根據已有的技術結合本發明的實質精神容易實現的，屬于本發明的保護范圍。本發明的保護范圍涵蓋于權利要求以及權利要求的等同變換。實施例1取人造仿貂毛皮、鉤繡輕盈紡作為原料，將人造仿貂毛皮背面和鉤繡輕盈紡用熱壓機進行背面過膠，帶膠量為10g/m2 ；然后用熱壓機的機器傳動軸對其進行加熱，加熱的溫度為90攝氏度，最后采用熱壓機的機器傳動軸以4bar的壓力、Sm/min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。實施例2取人造仿狐貍皮、雪紡扎染鉤繡布作為原料，將人造仿狐貍毛皮背面和雪紡扎染鉤繡布用復合熱壓機進行背面過膠，帶膠量為12g/m2 ；然后用復合熱壓機的機器傳動軸對其進行加熱，加熱的溫度為110攝氏度，最后采用復合熱壓機的機器傳動軸以4bar的壓力、 10m/min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。實施例3取人造仿兔毛皮、鉤繡染色網布作為原料，將人造仿兔毛皮背面和鉤繡染色網布用復合熱壓機進行背面過膠，帶膠量為15g/m2 ；然后用復合熱壓機的機器傳動軸對其進行加熱，加熱的溫度為140攝氏度，最后采用復合熱壓機的機器傳動軸以6bar的壓力、IOm/ min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。實施例4取人造仿貂毛皮、鉤繡春亞紡作為原料，將人造仿貂毛皮背面和鉤繡春亞紡用復合熱壓機進行背面過膠，帶膠量為20g/m2 ；然后用復合熱壓機的機器傳動軸對其進行加熱， 加熱的溫度為100攝氏度，最后采用復合熱壓機的機器傳動軸以^ar的壓力、9m/min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。實施例5取貂毛皮、平繡輕盈紡作為原料，將貂毛皮背面和平繡輕盈紡用復合熱壓機進行背面過膠，帶膠量為10g/m2 ；然后用復合熱壓機的機器傳動軸對其進行加熱，加熱的溫度為 150攝氏度，最后采用復合熱壓機的機器傳動軸以4bar的壓力、9m/min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。實施例6取人造仿貂毛皮、平秀染色網布作為原料，將人造仿貂毛皮背面和平秀染色網布用復合熱壓機進行背面過膠，帶膠量為20g/m2 ；然后以蒸汽加熱的方式對其進行加熱，加熱的溫度為150攝氏度，最后采用復合熱壓機的機器傳動軸以^ar的壓力、9m/min的速度進行加壓復合，使兩層布料結合在一起。 需要注意的是，在本發明中，所指的復合熱壓機是衣物紡織面料行業所統稱的熱壓機，由于用于面料復合，因此為了體現其功能稱呼為復合熱壓機。
權利要求
1.一種用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將毛皮背面和鉤繡面料背面過膠；(2)對步驟(1)所得面料進行加熱；(3)將步驟( 所得面料加壓復合在一起。
2.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟(1)采用復合熱壓機進行背面過膠。
3.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟(1)背面過膠的帶膠量為10-20g/m2。
4.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟( 采用復合熱壓機的機器傳動軸進行加熱。
5.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟O)的加熱溫度為90-150攝氏度。
6.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟C3)采用復合熱壓機的機器傳動軸進行加壓。
7.根據權利要求1所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述步驟(3)的壓力為 4-m3ar，速度為 8-10m/min。
8.根據權利要求1-7任一所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述毛皮為人造毛皮，所述人造毛皮選自人造仿貂毛皮、人造仿狐貍毛皮、人造仿兔毛皮、人造仿虎毛皮、 人造仿羊毛皮。
9.根據權利要求1-7任一所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所述鉤繡面料選自雪紡扎染鉤繡布、鉤繡輕盈紡、鉤繡染色網布、平秀染色網布、平繡輕盈紡、鉤繡春亞紡。
10.根據權利要求1-7任一所述的用于面料的復合熱壓工藝，其特征在于所用的膠選自PU白膠、PA銀膠、AC膠、PVC、PA白膠、PA銀膠、珠光膠。
全文摘要
本發明公開了一種用于面料的復合熱壓工藝，包括下述步驟(1)將毛皮背面和鉤繡面料背面過膠；(2)對步驟(1)所得面料進行加熱；(3)將步驟(2)所得面料加壓復合在一起。本發明公開的用于面料的復合熱壓工藝通過將毛皮與鉤繡面料復合，克服了傳統的毛皮面料背面粗燥易導致人體穿著不適的問題，并且還可以使所制備的復合面料外觀統一整潔，增加其美感。
文檔編號B32B37/06GK102501554SQ20111030790
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者王寶元, 趙焱 申請人:北京大華天壇服裝有限公司