專利名稱：用箔進行局部涂覆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種方法、一種裝置以及一種用于在用于使基底層合的相應方法中使用的復合箔，其中，將基底供應給層合機組，所述層合機組包括至少一個層合滾筒和對壓滾筒，這些滾筒共同形成一個層合縫隙，給該層合縫隙供應層合箔，所述層合箔與所述基底一起穿過所述層合縫隙，其中，所述層合箔在所述層合縫隙中在壓力下被傳遞到所述基底上。
背景技術：
在處理基底、優選承印物例如單張紙或卷筒紙形式的紙張時常常規定，至少區域地或例如在整個頁張上提高承印物的光澤或者使已經印刷過的承印物免受另外的外部影響。為了提高光澤和/或為了保護承印物本身，公知的是，在印刷機內部將亮油層傳遞到承印物上。但是在使用或施加這種亮油層時提出了窄的界限，這涉及亮油層的厚度。因此為了實現更高的亮油層必要的是，至少在多個印刷裝置中前后相繼地將亮油涂覆到承印物的相同面上。但這種厚的亮油層也具有其他不期望的特性，例如難于干燥的特性，其會進一步不利地影響具有亮油層的承印物本身的質量。為了避免盡可能厚的亮油層的所述缺點，公知的是，全面地涂覆頁張。例如由DE 4490532C1公知的是，給用于涂覆頁張的裝置供應鱗片狀的頁張并且所述頁張借助于層合箔全面地層合，其中，在一個處于所述層合下游的工作步驟中，使各個頁張以層合體的形式通過切割刀彼此分離。但是為了使用這種方法和該裝置需要提供額外的層合裝置，這一方面提高了維護度、空間耗費并且另一方面也提高了印刷工廠的投資成本。

發明內容
因此本發明的任務在于至少降低所述缺點或者說提供一種靈活的方法和相應的裝置，它們允許相應地保護承印物或印刷產品或者提高承印物或印刷產品的光澤。本發明的任務通過權利要求1所述的方法、權利要求5所述的裝置并且獨立地通過權利要求10所述的復合箔解決。本發明方法的特征是，層合箔不是作為單獨的耗材提供，而是在載體箔上提供。層合箔于是與載體箔一起形成復合箔，所述復合箔在儲備卷上提供。在所述復合箔的情況下特別是可以在層合箔與載體箔之間設置分隔-和/或粘合劑層。通過所述分隔層可至少支持層合箔從載體箔上的脫落以傳遞到基底或承印物上。相反，層合箔與載體箔之間必要時設置的粘合劑層則有利于在對承印物進行層合之前層合箔在載體箔上的附著特性。由層合箔和載體箔構成的復合箔被輸送通過層合縫隙。所述層合縫隙通過層合滾筒和對壓滾筒形成。在該層合縫隙中，層合箔至少區域地與載體箔分離并且傳遞到基底表面上。用過的復合箔至少部分地僅僅由載體箔構成，其接著被供應給箔收集卷。為了有利于層合箔向基底或承印物的傳遞，通常提出，將一個粘合劑層施加到或
4已經施加到基底表面和/或層合箔表面上。為此可以在層合縫隙前面布置用于將粘合劑施加到基底和/或層合箔上的施加機組。施加機組的這種在前布置例如可以在于在相同的對壓滾筒上(層合滾筒也靠置在該對壓滾筒上)這樣地提供所述施加機組的施加滾筒， 使得在將基底輸送到層合縫隙緊之前給該基底加載粘合劑。在另一方面，其也可以涉及相應地配置給層合滾筒的施加機組，所述施加機組以類似的方式負責將粘合劑施加到層合箔上。在一個替代的實施方式中，施加機組與層合機組分隔開并且單獨地布置在所述層合機組前面。層合機組可具有至少一個用于提供或用于接收復合箔的儲備卷和/或收集卷。通過這種方式和方法給出了層合機組的一個靈活的實施方式，其整體模塊式地由基本機組和層合模塊構成，所述層合模塊包括儲備卷和/或收集卷。根據本發明提出，使用交聯的穩定的自支承的箔作為層合箔。這種自支承的穩定的交聯的箔與粉末狀或粒狀的層相比顯著更穩定地構成。特別是可確保箔的相應厚度，其對于承印物形成預定的保護。在本發明的一個進一步方案中提出，在所述儲備卷與所述層合縫隙之間提供用于切割所述層合箔的切割裝置。借助于所述切割裝置可以在層合箔中產生橫切口和/或縱切口。通過這種方式可使載體箔上的層合箔的各個區域這樣地切下或剝離，使得當在所述切下的區域中或在所述基底的相應區域中設置相應的粘合劑涂層時，所述單個的區域可單獨地傳遞到基底上。特別是提出，所述切割裝置僅僅在不損害載體箔本身的情況下切入到層合箔中或切開所述層合箔。為此能夠以有利的方式設置用于控制所述切割裝置的控制單元。所述控制單元接收關于層合箔性質和/或厚度的信息。通過這種方式，所述控制單元可控制切割裝置并且這樣地確定切割裝置的切割厚度，使得根據所述層合箔的性質和/或厚度，通過切割裝置這樣地實施切割，使得在不通過所述切割損害載體箔本身的情況下切割層合箔。替代或附加地，所述控制單元可以獲得關于待層合區域的規格和位置的數據。所述控制單元根據所述數據控制切割裝置或者-裝置，以便根據規格和位置切割待傳遞到基底上的層合箔。在一個特別優選的實施方式中提出，用于使基底層合的裝置是印刷機，特別是單張紙印刷機。通過這種方式可以特別靈活地處理承印物。特別是當在層合機組前面和/或后面在印刷機內部還至少布置一個用于對基底進行涂層的印刷_、冷箔-或亮油機組時，特別是得到所述優點。由此例如可以在一個通道中聯機地用印刷圖印刷承印物，所述承印物緊接著在層合機組中被層合。為此特別是提出，使用UV油墨和UV粘合劑，以便確保能夠借助于提供的UV干燥裝置盡可能快地干燥和激活油墨和/或粘合劑。通過這種布置也可以在層合后的面本身上進行印刷或箔涂覆。通過以下方式可實現本發明裝置的更靈活的構型，S卩，層合機組本身是印刷機的印刷-或亮油機組。在此，層合滾筒是印刷機組的橡皮布滾筒或者是亮油機組或其他涂層機組的印版滾筒。為了施加粘合劑層，于是特別是可以在層合機組前面設置印刷機的印刷-或涂層機組。在一個復雜的實施方式中，所述施加機組也可以如上所述地獨立地靠置在層合機組的對壓滾筒上。


在下面的附圖中示出本發明的實施例，但是本發明并不限于這些實施例并且從中可得出本發明的其他特征。附圖中圖1是層合裝置，圖2是具有施加裝置的層合機組的局部圖，圖3是施加機組的替代布置結構，圖4是復合箔的結構，圖5是切割裝置的替代構型，圖6是替代的切割裝置的透視圖，圖7是用于縱向切割的切割裝置，和圖8是具有層合機組的印刷機。
具體實施例方式圖1示出具有施加機組2和層合機組3的層合裝置1的局部圖。將頁張4作為基底沿方向5輸送通過所述層合裝置1。在所述輸送期間，頁張4首先穿過印刷縫隙6，在所述印刷縫隙中，將粘合劑至少在接著應施加層合箔41的區域中涂覆到頁張4上。印刷縫隙6通過壓印滾筒8和橡皮布滾筒7形成，所述橡皮布滾筒在此用作施加滾筒。通過印版滾筒和壓靠在該印版滾筒上的油墨機組可以經由施加機組2就像在印刷機的傳統油墨機組中那樣將粘合劑代替油墨區域地傳遞到頁張4上。以這樣的方式加載有粘合劑的頁張4經由轉移滾筒9輸送到層合機組3中進一步穿過層合裝置1。在層合機組3中，頁張4被引導穿過層合縫隙12。所述層合縫隙12在此由壓印滾筒8和層合滾筒19構成。所述層合滾筒19特別是可以涉及印刷機組的傳統橡皮布滾筒。所述層合機組3在此可以是印刷機的傳統印刷機組。將復合箔10與頁張4 一起同時引導穿過層合縫隙12。所述復合箔10為此沿箭頭11的方向被這樣輸送，使得其在層合縫隙12中的輸送方向相應于所述頁張4的運動方向。有利的是，通過這里未示出的驅動元件確保至少在下述時刻——在該時刻中將層合箔 41傳遞到頁張4上——使復合箔10以與頁張4相同的速度運動通過所述層合縫隙12。為此，復合箔10被從儲備卷14抽出并且經由轉向滾子13引導至層合縫隙12。在穿過層合縫隙12之后將復合箔10進一步通過轉向滾子13引導至收集卷15。如圖4中詳細所示，復合箔10由載體箔40、分隔層42和層合箔41構成。層合箔 41在此全面地施加在載體箔40上并且是交聯的穩定的自支撐的箔。在無另外的預備措施的情況下，通過在施加機組2中涂覆上的粘合劑將整個層合箔41不間斷地傳遞到所述頁張 4和其他隨后的頁張4上。為了能夠將層合箔41區域地傳遞到頁張4上，在儲備卷14與層合縫隙12之間提供切割裝置17。該切割裝置17通過控制單元18這樣地控制，使得根據頁張4上的層合面的期望位置和期望規格這樣地切割載體箔上的層合層或層合箔41，使得恰好使相應于期望規格的段從復合箔41的復合體上脫落。有利的是，將精確地與期望的層合區域的規格和位置相應的粘合劑層在施加機組2中通過橡皮布滾筒7傳遞到頁張4上。為此，有利地將一個印版張緊到印版滾筒16上，所述印版被這樣曝光，使得那些與待在頁張4上層合的區域相應的區域接收油墨或粘合劑。在此，作為粘合劑特別是理解為粘合劑油墨， 其不僅可以有顏色也可以無顏色。通過在施加機組2中相應地涂覆粘合劑并且同時在不切斷載體箔40本身的情況下切割載體箔40上的層合箔41，可以區域地進行層合，必要時也可以在頁張4的整個頁張面上進行層合。在圖2和3中示出用于粘合劑的替代施加可能性。在圖2中作為替代的可能性示出可將粘合劑從粘合劑儲備裝置23中通過施加輥 22直接施加到復合箔10的層合箔41的表面上。為此，在復合箔10的導向裝置區域中沿復合箔10的運動方向11在層合縫隙12前面布置施加機組21。轉向滾子13在此特別是用作施加輥22的對轉滾子，從而可將粘合劑干凈整齊地施加到層合箔41的表面上。為了簡化起見，在該附圖中僅僅示出直接處于層合縫隙12周圍的區域。在一個最簡單的實施方式中，施加輥22可以這樣構成，使得總是全面地將粘合劑從粘合劑儲備裝置23施加到層合箔41的表面上。然后通過層合箔41中相應橫切口可保證頁張4的全面層合。在進一步的實施方式中可以規定，施加輥22是網紋輥，其中，表面上的網紋分布這樣實施，使得粘合劑僅僅區域地在期望的區域中被傳遞。圖3也示出用于粘合劑的相應替代的施加可能性。在此，施加機組31直接靠置在壓印滾筒8上，從而可將粘合劑從粘合劑儲備裝置33通過施加輥32施加到在壓印滾筒8 上被輸送的頁張4上。于是所述層合縫隙12直接跟隨在同一壓印滾筒8上的施加機組31 后面。通過這種方式可以像在圖2中所示的變型方案中那樣實現緊湊的層合機組20、 30，在該層合機組中，粘合劑的施加通過集成在層合機組20、30中的施加機組31、21實現。 于是，支承在前面的印刷-或亮油機組可以不必被用來施加粘合劑，而是仍可用于傳統的任務。圖4示出復合箔10的原理結構。在載體箔40上設置層合箔41，其連貫地以交聯的穩定的自支承的箔的形式構成。在載體箔40與層合箔41之間設有分隔層42，所述分隔層這樣地影響層合箔41與載體箔40的剝離特性，使得在層合機組3、20或30的區域中保證復合箔10的足夠穩定的導向，而層合箔41足夠良好地與載體箔40分離，以便能夠在層合縫隙12中被傳遞到頁張4上。復合箔10的層合箔41具有厚度D。該厚度D可以在大范圍內按照頁張4上的層合面要求變化。所述層合箔41的厚度D特別是可以比在傳統亮油機組中傳遞到頁張4上
的亮油層厚。通過這種方式可以實現層合箔41向頁張4的穩定傳遞，同時可以在頁張4的各個區域中實現局部層合，所述局部層合特別是在所述厚度D中遠遠超過能夠以傳統方式施加亮油實現的可能性。圖5示出橫切刀的兩個不同的可能性，其用作用于切割復合箔10的層合箔41的切割裝置17。在此僅僅示出復合箔10的在其中提供切割裝置17的區域。這里所示的兩個切割裝置17'和17"分別是橫切裝置，它們橫向于層合箔41的輸送方向11切割所述層合箔41。所述兩個切割裝置17'、17"可以替代地用作切割裝置17并且當然也可以前后相繼地連接。所述切割裝置17'、17〃在復合箔10的背面上、即在載體箔40的背面上分別具有對壓滾子50，復合箔10在所述對壓滾子上滾動。在復合箔10的對置側、即在層合箔41的表面區域中分別提供切割機構51。所述切割機構51分別與控制單元18連接，所述控制單元一方面預給出頻率(以所述頻率切入到層合箔41中)并且另一方面預給出深度(應以所述深度切入到層合箔41中)。為此，控制單元18此外與這里未示出的輸入元件連接。切割裝置17'具有旋轉的切割機構51，所述切割機構包括切割滾筒53，所述切割滾筒橫向于復合箔10的輸送方向11布置。所述切割滾筒53為了切割層合箔41可以圍繞一個同樣橫向于輸送方向11定向的軸52沿方向59旋轉。在這里所示的情況下，旋轉方向 59相應于復合箔10的輸送方向11，因為這里特別是在切入到層合箔41期間復合箔10和切割滾筒53等速的情況下可基本上避免層合箔41的破壞或損壞。如果不切割，則角速度特別是可以根據待切割的面變化。為了切入到層合箔41中，切割滾筒53具有與軸平行地布置的刀刃M。所述刀刃 54的寬度在此特別是可這樣選擇，使得其相應于可能使用的層合箔41的最大可能的寬度 D。總體上，刀片M也能夠可更換地提供，從而視層合箔41的厚度D而定可將寬度不同的刀刃M放入到切割滾筒53中。為了能夠以簡單的方式和方法適配于層合箔41的不同厚度D，提出，切割滾筒53 通過控制單元18可沿雙箭頭55的方向朝著復合箔10的方向并且遠離該復合箔運動地布置。為此，切割滾筒53的軸52特別是可以相應地布置在可運動的軸承中。通過這種方式可以視切割滾筒53相對于層合箔41表面的距離而定實現切入到復合箔10中的不同切割深度。所述切割深度在此可以分別這樣調節，使得僅僅層合箔41而不是載體箔40被切割。替代的切割裝置17"不是具有切割滾筒52而是具有切割盒56作為切割機構51。 該切割盒56也類似于切割滾筒53與控制單元18連接。在切割盒56內部提供刀片58，所述刀片可沿雙箭頭57的方向朝著層合箔41、運動到層合箔41中并且遠離該層合箔運動。 刀片58在切割到層合箔51中時的相應位置作為虛線圖示58'示出。為了使切割盒56適配于層合箔51的不同厚度D，在此不需要使切割盒56本身遠離層合箔表面或朝著層合箔表面運動。在此足夠的是，根據預定值通過控制單元18使刀片58、58'分別進一步朝載體箔 40的方向運動或者相應地縮短。在相應地確保載體箔40總是具有預確定的厚度的情況下也可以的是，在一個特別簡單的實施方式中在刀片58的雙箭頭57的方向上總是精確地使用相同的切割長度，從而所述刀片58與層合箔41的厚度D無關地在位置58'中總是精確地直達復合箔10的分隔層42。通過這種方式也能夠可靠地在橫向方向上使層合箔41的各個區域這樣地彼此分離，使得它們單個地傳遞到頁張4上。圖6示出圖5中所述的替代切割裝置17'、17"的透視性俯視圖。相同的元件在此設有相同的參考標號。除了切割裝置17'、17"的上述兩個描述過的替代實施方式之外，在此還示出切割盒56的一個另外的可能的實施方式。所述另外的切割盒56可具有模塊式構成的刀片 58，其包括單個的刀片模塊60、61、62，所述刀片模塊根據來自控制單元18的控制信號可彼此無關地這樣進入到層合箔41中，使得能夠在相對于輸送方向11的橫向方向上從層合箔41上橫向切割不同的長度。圖7示出作為切割盒70的切割裝置17的一個可能的實施方式，所述切割盒可用于對層合箔41進行縱向切割。該切割盒70優選可以附加于圖5和6中所示的切割機構 17'、17〃地使用。如果已經橫向于復合箔10的傳輸方向在轉移箔41中切入一個切口 75， 則可通過縱向切口 74產生層合箔41的被單個地分離的段76，所述段可以單個地視施加的粘合材料而定傳遞到承印物4的表面上。為此，又由控制單元18控制切割盒70，其中，所述控制單元18特別是可以涉及也控制切割裝置17'、17"的橫向切割刀的控制單元18。所述切割盒70也可以如圖5和6中所示的切割盒56那樣配備有刀片58，所述刀片可以沿方向57沉降到層合箔41中。但是圖7中所示的實施例顯示的是具有旋轉刀片71 的替代構型。所述刀片在這里所示的情況下沿旋轉方向72被驅動，所述旋轉方向與輸送方向11相反地延伸。由此可實現刀片71相對于層合箔41的特別高的相對速度。反方向的旋轉方向72當然也是可以考慮的。所述刀片也可以沿雙箭頭57的方向沉降到層合箔41 中或者可從層合箔中運動出。僅僅通過這種可能的運動可以將層合箔41分別通過橫切口 75和縱切口 74形成的層合段76。在另一實施方式中徹底提出，多個切割盒70橫向于輸送方向11并排地布置。通過這種方式可同時實現多個縱向切口 74。對此替代地，也可使切割盒70本身橫向于復合箔10的輸送方向11可運動地構成。在這里所示的情況下，粗略示出一個具有另外的旋轉刀片73的另外的切割盒70布置在第一切割盒70旁邊。已經描述過，可借助于圖5和6的切割裝置17'、17〃在層合箔41中引入橫切口 75。借助于接下來的切割盒70或布置在前面的切割盒70可以附加于橫切口 75地產生縱切口 74。借助于控制單元18可以這樣地修改頻率(各個刀片M、58、71、73以所述頻率沿雙箭頭57的方向運動)和切割滾筒53的角速度，使得單個的縱切口和橫切口 74、75彼此適配，從而在層合箔41內部給出單個的與其余層合箔41分離的層合段76。在圖1和圖2及圖3中所示的不同替代構型中，可以要么在單個的層合段76上要么在頁張4的與所述層合段76對應的區域中施加粘合層。接著將頁張4與相應預備的復合箔10 —起輸送通過層合縫隙12。通過所施加的粘合劑并且必要時在層合縫隙12內的相應壓緊壓力的輔助下將單個的層合段76 (其必要時也可以在復合箔10的整個長度上延伸)從復合箔10、即從載體箔40上提起并且傳遞到頁張4的表面上。然后將這樣至少被部分層合的頁張4供應給層合裝置1內部的另外的處理裝置。 特別是可以接著提供給干燥或加熱機組，所述干燥或加熱機組進一步提高層合箔41或層合段76在頁張4上的附著。在圖8中作為印刷機100示出一個可能的層合裝置。印刷機100具有多個這里未完全示出的處理機組101，它們要么可以是印刷機組 (D')、上亮油機組(L)要么可以是箔轉移機組(F)。在該印刷機100內部可提供亮油機組、 印刷機組或箔轉移機組(L，D'、F)作為層合機組(LW) 102。因為優選UV油墨和/或粘合劑應結合層合箔41使用，因此在每個處理機組101后面和/或上亮油機組102后面分別提供 UV干燥裝置103。通過這種方式可以例如在直接布置在層合機組102前面的處理機組101 中傳遞UV粘合劑并且使之部分地激活，而在層合機組102后面通過相應的干燥裝置103對粘合劑進行最終干燥。
如果在層合機組102前面和/或后面布置翻轉裝置104，則可以實現相應印刷機 100的更大靈活性。所述翻轉裝置104特別是可以直接在層合機組102前面或后面提供，或者將層合機組102后面或前面的多個處理機組101從該層合機組取走。通過這種方式可以不同地處理頁張4的不同側。層合機組102在此有利地由已經存在的箔轉移機組、亮油機組或印刷機組(F、L， D')構成。其涉及的是模塊式構成的層合機組102，對該層合機組可配置不同的亮油機組、 印刷機組或箔轉移機組(L，D'、F)，從而可實現印刷機100的非常靈活的構型。層合機組 102特別是也能夠以便攜式層合單元的方式構成，其能夠在印刷機100的不同處理機組101 上提供。通過這種方式可以視需求而定必要時在用不同的印刷油墨或印刷油墨組合印刷頁張4之前或之后借助于層合段76在頁張4的不同區域上產生層合層。參考標號表1層合裝置2施加機組3，20，30 層合機組4 頁張5 方向6印刷縫隙7橡皮布滾筒8對壓滾筒9轉移滾筒10復合箔11運動方向12層合縫隙13轉向滾子14儲備卷15收集卷16印版滾筒17，17'，17〃 切割裝置18控制單元19層合滾筒21，31施加機組22，32 施加輥23，33粘合劑儲備裝置40載體箔41層合箔42分隔層D 厚度50對壓滾子
10
51切割機構52 軸53切割滾筒54 刀片55雙箭頭56切割盒57雙箭頭58，58'刀片59旋轉方向60，61，62 刀片模塊70切割盒71，73 刀片72旋轉方向74，75 切口76層合段100印刷機101處理機組102層合機組103干燥裝置104翻轉裝置D'印刷機組L亮油機組F冷箔機組。
權利要求
1.用于利用層合機組(2，20，30，102)使基底00)層合的方法，其中，將基底00)供應給所述層合機組0，20，30，102)，所述層合機組(2，20，30，102)包括至少一個層合滾筒 (19)和對壓滾筒(8)，所述層合滾筒和對壓滾筒共同形成層合縫隙，將層合箔供應給所述層合縫隙(12)，將所述層合箔與所述基底(4) 一起引導通過所述層合縫隙(12)，其中， 在所述層合縫隙(1 中將層合箔Gl)在壓力下傳遞到基底(4)上，其特征在于，在載體箔 (40)上提供層合箔(41)，所述載體箔和層合箔一起形成復合箔(10)，所述復合箔在儲備卷 (14)上被提供，將所述層合箔Gl)與所述載體箔GO) —起輸送通過所述層合縫隙(12)， 所述層合箔Gl)在所述層合縫隙(12)中與所述載體箔GO)分離并且至少被區域地傳遞到所述基底的表面上，將用過的復合箔(10)供應給箔收集卷(15)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，使用交聯的穩定的自支承的箔作為層合箔 Gl)。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述基底或所述層合箔輸送到所述層合縫隙(1 中之前將粘合劑層全面地或部分面地傳遞到所述基底(4)上和/或所述層合箔Gl)的上側上，并且所述層合箔Gl)通過所述粘合劑層的粘合力從所述載體箔GO) 傳遞到所述基底的表面上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述復合箔(10)進入到所述層合縫隙(1 中之前將所述層合箔Gl)橫向地和/或縱向地切割，從而將所述層合箔Gl)的這樣切下的區域傳遞到所述基底(4)上。
5.用于實施至少根據以上權利要求中任一項所述方法的裝置，具有層合機組0，20， 30，102)，所述層合機組包括層合滾筒(19)和對壓滾筒(8)，所述層合滾筒和對壓滾筒共同形成層合縫隙(12)，其中，提供層合箔(41)，將所述層合箔與基底(4) 一起引導通過所述層合縫隙(1 以便在那里將層合箔Gl)至少區域地傳遞到所述基底(4)上，其特征在于， 在所述層合縫隙(1 前面設置用于將粘合劑施加到所述基底(4)和/或層合箔Gl)上的施加機組0，21，31)，所述層合機組0，20，30，102)具有至少一個用于提供或接收復合箔(10)的儲備卷或收集卷(14，15)，所述復合箔(10)至少由所述層合箔Gl)和一載體箔 (40)構成，其中，在所述層合縫隙(1 中將層合箔Gl)在壓力下從所述載體箔GO)至少在加載有粘合劑的區域(76)中傳遞到承印物上。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，在所述儲備卷(14)與所述層合縫隙(12) 之間提供用于切割所述層合箔Gl)的切割裝置(17，17'，17")。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，設置用于控制所述切割裝置(17，17'， 17")的控制單元(18)，所述控制單元能夠獲得關于層合箔的性質和/或厚度(D) 的信息并且適合于根據所述層合箔Gl)的性質和/或厚度(D)這樣地控制所述切割裝置 (17,17'，17")的切割深度，使得所述層合箔Gl)被適當切割，從而通過該切割實際上不會損壞所述載體箔G0)本身。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置是印刷機(100)并且在所述層合機組(10 前面和/或后面設置至少一個印刷_、冷箔-或亮油機組(D'，F， L)以對所述基底(4)進行涂層。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述層合機組(2，20，30，10 是所述印刷機(100)的印刷-或亮油機組(D'，L)，其中，層合滾筒(19)是所述印刷-或亮油機組(D'，L)的橡皮布滾筒或印版滾筒，為了施加粘合劑層，在所述基底(4)和/或復合箔(10) 的區域中在所述層合縫隙(12)前面的區域中提供印刷機(100)的印刷-或涂層機組(D'， L)或者獨立的施加裝置01，31)。
10.用于在至少根據權利要求1至4中任一項所述的方法中使用的復合箔(10)，其特征在于，所述復合箔(10)由載體箔GO)和層合箔Gl)構成，其中，在所述層合箔Gl)與所述載體箔GO)之間必要時設置分離-和/或粘合劑層G2)，所述分離-和/或粘合劑層至少支持所述層合箔Gl)在所述層合縫隙(1 前面在所述載體箔GO)上的附著或至少支持所述層合箔Gl)在所述層合縫隙(12)中的剝離。
全文摘要
本發明涉及用箔進行局部涂覆。特別是涉及一種方法、一種裝置以及一種用于在用于使基底(4)層合的相應方法中使用的復合箔(10)。復合箔(10)由層合箔(41)和載體箔(40)構成，將所述復合箔與頁張(4)和粘合劑層一起引導通過層合縫隙(12)。在所述層合縫隙(12)中將復合箔(10)的層合段(76)傳遞到所述頁張(4)上。所述層合段(76)通過用于橫向切割或縱向切割的切割裝置(17，17′，17″)在不損壞載體箔(40)的情況下切割層合箔(41)產生，所述切割裝置布置在層合縫隙(12)前面。通過這種方式可以在期望的區域中產生靈活可變的層合結構，其優于至少厚度(D)的局部涂漆。
文檔編號B32B38/04GK102555405SQ2011103701
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2010年12月7日
發明者A·韋伯, J·勞泰爾特, J·松嫩沙因, M·尤爾克維茨 申請人:海德堡印刷機械股份公司