專利名稱：多層反射隔熱復(fù)合板及其制造方法
多層反射隔熱復(fù)合板及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供了一種在工業(yè)和建筑方面使用的多層反射隔熱復(fù)合板，以及該復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，各個(gè)領(lǐng)域紛紛注重和提倡節(jié)能和環(huán)保意識(shí)，“工業(yè)節(jié)能降耗”和 “建筑綠色環(huán)保”也越來(lái)越多的被人們提及，受到社會(huì)的廣泛關(guān)注。在目前的工業(yè)保溫和建筑環(huán)保方面，雖然有一些節(jié)能材料在使用，但總是存在不盡人意的地方，如有的保溫效果差，有的強(qiáng)度低，有的環(huán)保性不好，有的安裝維護(hù)難等，迫切需要一種新的復(fù)合板材的出現(xiàn)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有一種隔熱復(fù)合板既有良好的隔熱保溫性能，又有很強(qiáng)的韌性， 可以根據(jù)使用需要進(jìn)行適度的彎曲，同時(shí)也沒有一種隔熱復(fù)合板的生產(chǎn)工藝適合流水線生產(chǎn)，可進(jìn)行大批量工業(yè)化生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種不易破裂、保溫效果好、防止熱輻射、耐高溫、原材料利用率高、可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的復(fù)合板。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多層反射隔熱復(fù)合板，包括兩層雙面光鋁箔及夾在兩者中間內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維層組成的核心隔熱層組，所述陶瓷纖維層的纖維空隙中夾雜納米Si02和SiC粉末，所述兩層雙面光鋁箔的外側(cè)還各連接有一隔熱材料層，其中一隔熱材料層的外側(cè)連接有一纖維布層，另一隔熱材料層的外側(cè)連接有一層雙面光鋁箔。
進(jìn)一步，所述各層是通過(guò)粘接擠壓相互連接。
進(jìn)一步，所述隔熱材料層由43-58重量份的白炭黑、18-30重量份巖棉、8_12重量份的納米Si02粉末、12- 重量份CaO、12-22重量份的酚醛樹脂并加水?dāng)嚢杈鶆蚧旌隙伞?br> 本發(fā)明還提供了該復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟
步驟一、將纖維布層與隔熱材料層復(fù)合，形成坯板；
步驟二、將一雙面光鋁箔、一陶瓷纖維層、一雙面光鋁箔復(fù)合，形成核心隔熱層組；
步驟三、將坯板與核心隔熱層組復(fù)合，形成中間板；
步驟四、將中間板與一隔熱材料層和一雙面光鋁箔復(fù)合，形成隔熱復(fù)合板；
步驟五、烘干；
步驟六、分切、包裝。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.隔熱保溫效果好，創(chuàng)造性的將鋁箔、空氣、 Si02、SiC、纖維結(jié)合在一起，并使之相互交叉、共同作用，即反射又隔熱，大大提高保溫隔熱效果；2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，核心隔熱層兩邊分別隔熱材料層保護(hù)，使其免受破壞，可以提高使用壽命，同時(shí)底層纖維布和中間的陶瓷纖維氈又可以提高隔熱板的韌性，可以根據(jù)需要進(jìn)行適度的彎曲，解決了原有技術(shù)的彎曲破裂掉角的問(wèn)題；3.原材料常見，價(jià)格便宜易于購(gòu)買，且生產(chǎn)過(guò)程中材料浪費(fèi)極少，生產(chǎn)成本低；4.工藝技術(shù)先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)流水線式批量生產(chǎn)，可以大范圍推廣。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意中1、纖維布層 2、隔熱材料層3、雙面光鋁箔4、陶瓷纖維層 5、雙面光鋁箔6、隔熱材料層7、雙面光鋁箔
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明多層反射隔熱復(fù)合板包括兩層雙面光鋁箔及夾在兩者中間內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維層組成的核心隔熱層組，所述陶瓷纖維層的纖維空隙中夾雜納米Si02和SiC 粉末，所述兩層雙面光鋁箔的外側(cè)還各連接有一隔熱材料層，其中一隔熱材料層的外側(cè)連接有一纖維布層，纖維布的作用是增加復(fù)合板的延展性和韌性，不容易斷裂；另一隔熱材料層的外側(cè)連接有一層雙面光鋁箔。所述各層是通過(guò)粘接擠壓相互連接。通過(guò)隔熱材料層絕熱減少熱量損失，通過(guò)雙面光鋁箔反射熱輻射減少損耗，并使二者相互交叉、相互配合，達(dá)到更好的隔熱保溫的作用。同時(shí)雙面光鋁箔3、陶瓷纖維層 4、雙面光鋁箔5又共同組成一個(gè)隔熱層，由于陶瓷纖維空隙大，可以存有一定量的空氣， 當(dāng)上述三層形成一個(gè)整體時(shí)，陶瓷纖維層4中就會(huì)出現(xiàn)由許多微氣泡組成的空氣隔離層， 類似中空的雙層玻璃，然而空氣的隔熱效果有限，故在其中夾雜納米Si02和SiC粉末，通過(guò)鋁箔、空氣、Si02、SiC、纖維相互交叉、共同作用，即反射又隔熱，大大降低導(dǎo)熱系數(shù)，提高隔熱效果。本發(fā)明隔熱復(fù)合板體積密度彡400Kg/m3(10(TC，24h)，導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 05W/ m · k (6000C )，是非常優(yōu)秀的保溫隔熱材料。復(fù)合層可以是單組的，即單層復(fù)合板，也可以根據(jù)需要，將多組復(fù)合層反復(fù)疊加， 厚度不受限制，也可以將成品復(fù)合板粘接疊加得到更大厚度的復(fù)合板。該復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟步驟一、坯板制造；1. 1混合漿料在儲(chǔ)備罐中將按43-58重量份的白炭黑、18_30重量份巖棉、8_12 重量份的納米Si02粉末、12- 重量份CaO、12-22重量份的酚醛樹脂按重量比例混合，并加水?dāng)嚢杈鶆蛑脸收吵頎睿?.2底層纖維布開卷將成卷的底層纖維布送入流水線中，使其開卷并勻速的向前傳輸；1. 3計(jì)量輸入將步驟1. 1中混合好的儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入行進(jìn)中的底層纖維布上，漿料的流量要均勻一致，不能時(shí)快時(shí)慢；1. 4涂布帶有漿料的底層纖維布勻速進(jìn)入涂布裝置，涂布刮刀將所帶漿料刮平， 保證底層纖維布上面的漿料厚度均勻一致，不得出現(xiàn)坑坑洼洼的現(xiàn)象；1. 5滾壓刮平的漿料隨底層纖維布一同進(jìn)入輥壓裝置，經(jīng)輥壓使?jié){料和底層纖
5維布牢牢的粘接在一起，形成坯板，等待進(jìn)一步的復(fù)合；
步驟二、核心隔熱層組制造；
2. 1將成卷的陶瓷纖維氈開卷并送入噴射裝置，噴射裝置利用壓縮空氣將納米 Si02和SiC的混合粉射入陶瓷纖維氈的空隙中，并使其附著在其上，形成陶瓷纖維層，SiC 和Si02混合粉末的重量比例為1 1.5-1 4，噴射流速為60-150g/min ；
2. 2在噴射后的陶瓷纖維層兩面分別涂一層粘接劑，該粘接劑是由酚醛樹脂、Si02 和SiC按76-86% 8-13% 3-15%重量比均勻混合而成；
2. 3將步驟2. 2處理后的陶瓷纖維層與在其上、下各一層的雙面光鋁箔同時(shí)送入輥壓裝置，使三者牢牢地粘接在一起，形成核心隔熱層組；
步驟三、形成中間板；
在坯板的隔熱材料層上面均勻的涂一層步驟2. 2所述粘接劑，然后和核心隔熱層組一同送入輥壓裝置，通過(guò)擠壓和粘接使二者結(jié)合在一起，形成中間板；
步驟四、形成隔熱復(fù)合板；
將儲(chǔ)備罐中按步驟1. 1所述混合好的漿料通過(guò)計(jì)量泵輸送在中間板雙面光鋁箔的上面，并經(jīng)步驟1. 4涂布后，與另一雙面光鋁箔一同送入輥壓裝置，通過(guò)擠壓和粘接使三者結(jié)合在一起，形成隔熱復(fù)合板；
步驟五、烘干；將隔熱復(fù)合板通過(guò)輸送帶送入干燥箱中進(jìn)行烘干和固化，使得隔熱復(fù)合板的各組成部分固化為一體，烘干溫度為700-1100°C，復(fù)合板帶在干燥箱內(nèi)通過(guò)時(shí)間 ^ 0. 5h ；
步驟六、將烘干后的隔熱復(fù)合板按照需要進(jìn)行分切，獲得成塊的成品隔熱復(fù)合板， 并包裝。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1 一種多層反射隔熱復(fù)合板，其特征在于，包括兩層雙面光鋁箔及夾在兩者中間內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維層組成的核心隔熱層組，所述陶瓷纖維層的纖維空隙中夾雜納米Si02和SiC粉末，所述兩層雙面光鋁箔的外側(cè)還各連接有一隔熱材料層，其中一隔熱材料層的外側(cè)連接有一纖維布層，另一隔熱材料層的外側(cè)連接有一層雙面光鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述各層是通過(guò)粘接擠壓相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述隔熱材料層由43-58重量份的白炭黑、18-30重量份巖棉、8-12重量份的納米Si02粉末、1246重量份CaO、12-22重量份的酚醛樹脂并加水?dāng)嚢杈鶆蚧旌隙伞?br> 4.一種如權(quán)利要求1所述的多層反射隔熱復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟步驟一、坯板制造；·1. 1混合漿料在儲(chǔ)備罐中將按43-58重量份的白炭黑、18-30重量份巖棉、8_12重量份的納米Si02粉末、12- 重量份CaO、12-22重量份的酚醛樹脂按重量比例混合，并加水?dāng)嚢杈鶆蛑脸收吵頎?；?.2底層纖維布開卷將成卷的底層纖維布送入流水線中，使其開卷并勻速的向前傳輸；·1. 3計(jì)量輸入將步驟1. 1中混合好的儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入行進(jìn)中的底層纖維布上，漿料的流量要均勻一致，不能時(shí)快時(shí)慢；·1. 4涂布帶有漿料的底層纖維布勻速進(jìn)入涂布裝置，涂布刮刀將所帶漿料刮平，保證底層纖維布上面的漿料厚度均勻一致，不得出現(xiàn)坑坑洼洼的現(xiàn)象；·1.5滾壓刮平的漿料隨底層纖維布一同進(jìn)入輥壓裝置，經(jīng)輥壓使?jié){料和底層纖維布牢牢的粘接在一起，形成坯板，等待進(jìn)一步的復(fù)合；步驟二、核心隔熱層組制造；·2.1將成卷的陶瓷纖維氈開卷并送入噴射裝置，噴射裝置利用壓縮空氣將納米Si02和 SiC的混合粉射入陶瓷纖維氈的空隙中，并使其附著在其上，形成陶瓷纖維層，SiC和Si02 混合粉末的重量比例為1 1.5-1 4，噴射流速為60-150g/min;·2. 2在噴射后的陶瓷纖維層兩面分別涂一層粘接劑，該粘接劑是由酚醛樹脂、Si02和 SiC按76-86% 8-13% 3-15%重量比均勻混合而成；·2. 3將步驟2. 2處理后的陶瓷纖維層與在其上、下各一層的雙面光鋁箔同時(shí)送入輥壓裝置，使三者牢牢地粘接在一起，形成核心隔熱層組；步驟三、形成中間板；在坯板的隔熱材料層上面均勻的涂一層步驟2. 2所述粘接劑，然后和核心隔熱層組一同送入輥壓裝置，通過(guò)擠壓和粘接使二者結(jié)合在一起，形成中間板；步驟四、形成隔熱復(fù)合板；將儲(chǔ)備罐中按步驟1. 1所述混合好的漿料通過(guò)計(jì)量泵輸送在中間板雙面光鋁箔的上面，并經(jīng)步驟1. 4涂布后，與另一雙面光鋁箔一同送入輥壓裝置，通過(guò)擠壓和粘接使三者結(jié)合在一起，形成隔熱復(fù)合板；步驟五、烘干；將隔熱復(fù)合板通過(guò)輸送帶送入干燥箱中進(jìn)行烘干和固化，使得隔熱復(fù)合板的各組成部分固化為一體，烘干溫度為700-1100°C，復(fù)合板帶在干燥箱內(nèi)通過(guò)時(shí)間 ^ 0. 5h ；步驟六、將烘干后的隔熱復(fù)合板按照需要進(jìn)行分切，獲得成塊的成品隔熱復(fù)合板，然后包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層反射隔熱復(fù)合板，包括兩層雙面光鋁箔及夾在兩者中間內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維層組成的核心隔熱層組，陶瓷纖維層的纖維空隙中夾雜納米SiO2和SiC粉末，兩層雙面光鋁箔的外側(cè)還各連接有一隔熱材料層，其中一隔熱材料層的外側(cè)連接有一纖維布層，另一隔熱材料層的外側(cè)連接有一層雙面光鋁箔。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種該復(fù)合板的制造方法。該復(fù)合板將鋁箔、空氣、SiO2、SiC、纖維結(jié)合在一起，并使之相互交叉、共同作用，即反射又隔熱，大大提高保溫隔熱效果；核心隔熱層組兩邊分別隔熱材料層保護(hù)，使其免受破壞，同時(shí)底層纖維布和中間的陶瓷纖維氈又可以提高隔熱板的韌性，可以根據(jù)需要進(jìn)行適度的彎曲，解決了彎曲破裂掉角的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B32B15/20GK102514294SQ201110378069
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者焦明月 申請(qǐng)人:天津霖田冶金科技有限公司