專利名稱：紙張厚度生產(chǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙張生產(chǎn)方法，屬于紙業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種紙張厚度生產(chǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
在紙業(yè)制造領(lǐng)域，生產(chǎn)柔軟性、強(qiáng)度和松厚度適當(dāng)?shù)募垙埵且环N均衡化生產(chǎn)工藝。 均勻起皺不僅能使紙張具有較好的柔軟性，還能保證紙卷的均勻性，有利于加工生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，紙張起皺是不規(guī)則的，每一條皺紋頂部之間的距離和每條皺紋的頂部高度都有顯著的區(qū)別變化，這就導(dǎo)致紙張的厚度不均，從而影響了產(chǎn)品的包裝和外觀。針對中、高檔次的衛(wèi)生卷紙、軟抽面巾紙等紙品，要讓大部分消費(fèi)者感覺物超所值，以求獲得更大的市場占有率，很重要的一方面就是需要保證卷紙或紙巾、面巾等產(chǎn)品的外觀體積，而影響外觀體積的一個重要方面就是要求紙張擁有很好的厚度。現(xiàn)有技術(shù)中，在未對紙張厚度生產(chǎn)方法進(jìn)行改善前，為了滿足產(chǎn)品具有良好的外觀飽滿度，一般采用的做法是對軟抽面巾產(chǎn)品進(jìn)行加抽生產(chǎn)或?qū)τ泄?jié)數(shù)要求的衛(wèi)卷產(chǎn)品進(jìn)行加節(jié)生產(chǎn)，情況嚴(yán)重時軟抽面巾產(chǎn)品的加抽量達(dá)到了 15% 20%，這樣一來，不僅生產(chǎn)成品率受到很大影響，也直接影響了企業(yè)的利潤，不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，提供一種簡單有效、成本低且效益好的紙張厚度生產(chǎn)控制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種紙張厚度生產(chǎn)控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥，其中，所述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機(jī)磨漿之前先經(jīng)過疏解機(jī)疏解，形成疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿，及所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80 90度斜角。進(jìn)一步，所述選料步驟過程中，原料及其重量含量分別為針葉木30 % 40 %、闊葉木40% 50%、非木菜10% 20%。進(jìn)一步，所述針葉木選擇美國或加拿大花旗松木，闊葉木選擇巴西或國產(chǎn)桉木，非木漿選擇竹漿或甘芒漿。進(jìn)一步，所述打漿步驟過程中，經(jīng)疏解機(jī)疏解后的漿料濃度范圍控制在3. 6% 3. 8%。進(jìn)一步，所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80度、85度或90度斜角，且紙張厚度隨著斜角的增大而增大。進(jìn)一步，所述刮紙步驟過程中，紙張起皺率范圍控制在20% 25%。進(jìn)一步，所述壓榨干燥步驟過程中，紙機(jī)的一號托輥線壓力控制在65kN/m2 75kN/m2，二號托輥線壓力控制在OkN/m2 65kN/m2，及熱風(fēng)溫度控制在140°C以上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為解決了原紙厚度偏低問題，使原紙厚度保持在較小范圍內(nèi)波動，產(chǎn)品外型包裝更加美觀，同時減少了成品加抽、加節(jié)的情況，最終使產(chǎn)品成品率提高了 2 % 3 %，達(dá)到了預(yù)期效果。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將詳細(xì)闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式

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具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥。上述選料步驟過程中，原料及其重量含量分別為針葉木30% 40%、闊葉木 40 % 50 %、非木漿10 % 20 %。進(jìn)一步，所述針葉木選擇美國或加拿大花旗松木，細(xì)胞壁較厚，磨漿過程中纖維不易扁塌；闊葉木選擇巴西或國產(chǎn)桉木；非木漿選擇竹漿或甘芒漿。上述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機(jī)磨漿之前先經(jīng)過疏解機(jī)疏解，形成疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿，而且經(jīng)疏解機(jī)疏解后的漿料濃度范圍控制在3. 6% 3. 8%，從而使經(jīng)過疏解機(jī)后的未叩漿得到更充分的離散，以便磨漿機(jī)在磨漿的過程中切斷作用更明顯， 而纖維分絲帚化作用相對降低。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，打漿工藝改進(jìn)后，已叩漿料的濕重降低約 20 % 25 %，而叩解度并未出現(xiàn)明顯的變化，而改進(jìn)后原紙厚度的提高幅度在5 % 8 %左右ο上述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80度、85度或90度斜角，紙張厚度隨著斜角的增大而增大，且紙張起皺率范圍控制在20% 25%。在生產(chǎn)要求皺紋非常細(xì)膩的超柔產(chǎn)品時，可以使用80度斜角刮刀，而在生產(chǎn)厚度要求較高的軟抽面巾產(chǎn)品及考核節(jié)數(shù)且皺紋要求較低的原紙時，可以使用90度斜角刮刀，經(jīng)數(shù)據(jù)顯示統(tǒng)計，在原紙定量、起皺率、 原料配方等相同的情況下，使用90度斜角刮刀的厚度要比使用80度斜角刮刀時的厚度高 10% 15%。不同刮刀斜角所產(chǎn)生的紙張厚度數(shù)據(jù)如下表所述
權(quán)利要求
1.一種紙張厚度生產(chǎn)控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥， 其特征在于所述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機(jī)磨漿之前先經(jīng)過疏解機(jī)疏解，形成疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿，及所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80 90度斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述選料步驟過程中，原料及其重量含量分別為針葉木30% 40%、闊葉木40% 50%、非木漿10% 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述針葉木選擇美國或加拿大花旗松木，闊葉木選擇巴西或國產(chǎn)桉木，非木漿選擇竹漿或甘芒漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述打漿步驟過程中，經(jīng)疏解機(jī)疏解后的漿料濃度范圍控制在3. 6% 3. 8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80度、85度或90度斜角，且紙張厚度隨著斜角的增大而增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述刮紙步驟過程中，紙張起皺率范圍控制在20% 25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙張厚度生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述壓榨干燥步驟過程中，紙機(jī)的一號托輥線壓力控制在65kN/m2 75kN/m2，二號托輥線壓力控制在OkN/m2 65kN/m2，及熱風(fēng)溫度控制在140°C以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙張厚度生產(chǎn)控制方法，步驟包括有選料、打漿、填料、抄紙、刮紙和壓榨干燥，其中，所述打漿步驟過程中，漿料在磨漿機(jī)磨漿之前先經(jīng)過疏解機(jī)疏解，形成疏解機(jī)和磨漿機(jī)串聯(lián)游離打漿，及所述刮紙步驟過程中，起皺刮刀采用80～90度斜角。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為解決了原紙厚度偏低問題，使原紙厚度保持在較小范圍內(nèi)波動，產(chǎn)品外型包裝更加美觀，同時減少了成品加抽、加節(jié)的情況，最終使產(chǎn)品成品率提高了2％～3％，達(dá)到了預(yù)期效果。
文檔編號D21F7/06GK102517961SQ2012100026
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者代英英, 余專明, 盧建國, 張偉紅, 張健, 徐英杰, 曾毅, 梁勇峰, 陳五星, 高利軍 申請人:維達(dá)紙業(yè)(孝感)有限公司